Çapak alma neden gereklidir?Talaşlı imalatta çapak almanın önemi hakkında

haberler1

Parçalardaki çapak çok tehlikelidir: Birincisi, kişisel yaralanma riskini artıracaktır;İkincisi, sonraki işlem sürecinde ürün kalitesini tehlikeye atacak, ekipman kullanımını etkileyecek ve hatta ekipmanın servis ömrünü kısaltacaktır.Bu makalede, çapakları gidermek, üretim maliyetlerini azaltmanıza ve işleme verimliliğini artırmanıza yardımcı olmak için gelişmiş çapak alma ekipmanının nasıl kullanılacağını tanıtacağız.

Zımbalama, lazer kesim veya plazma kesim olsun, bu işleme süreçleri parçaların yüzeyinde keskin kenarlar ve çapaklar oluşturacaktır.Özellikle plazma kesim sırasında cüruf (oksit ve metal kalıntıları karışımı) parçanın kenarında inatçı bir şekilde birikecektir.Hangi kesme yöntemi benimsenirse benimsensin, kesim sonrasında çeşitli parçaların çapaklarının alınması çok önemlidir.Şöyle nedenleri vardır:

1. Çapak alma yaralanma riskini azaltabilir
Keskin kenarlar ve çapaklar çok tehlikelidir ve çalışma sırasında işçilerin çizilmesi kolaydır, bu da ciddi durumlarda işin düzgün ilerlemesini etkileyecektir.Bir yandan çapak alma ve yuvarlama prosesinin eklenmesi çalışma ortamının güvenliğini artırabilir ve arıza süresini azaltabilir;Öte yandan üretim zincirinin tüm süreçlerinde personelin güvenliğini sağlayabilmekte ve kişisel yaralanma riski neredeyse sıfıra indirilmektedir.

haberler2

2. Çapak alma ürün kalitesini artırabilir
Çapaklar sadece insanlar için değil aynı zamanda alet ve makineler için de tehlikelidir.Örneğin bükme makinesi veya silindir tesviye makinesi, bu makinelerin parçaları işlenen parçalardaki keskin kenarlara ve çapaklara sıklıkla temas ederse aşınma daha hızlı olur ve ciddi durumlar doğrudan üretimin durmasına ve kullanılamamasına neden olur.Bu nedenle parçaların çapaklarının alınması ve yuvarlatılması takımları ve makineleri korumak, servis ömrünü uzatmak ve bakım maliyetlerini azaltmak için önemli bir durumdur.

3. Manuel çapak alma ekonomik fayda sınırına ulaştı
İşlenmiş parçaların çapaklarını alırken birçok işletme hâlâ manuel operasyona güveniyor.Örneğin, bazı deneyimli çalışanların kenarları, çapakları ve sıçramaları gidermek için fırça veya açılı taşlama kullanmasına izin verin.Bu yöntemin avantajı parça yüzeyinin hasar görüp görmediğini gözlemleyebilmesidir.Parçanın görünümünü tespit edip çapak giderirken ön karar verebilir.Bir çizik varsa çıkarılabilir, onarılabilir veya yeniden yapılabilir.

haberler_3
haberler4

Gönderim zamanı: Şubat-21-2023