Каква е разликата между 3-ос, 4-ос и 5-ос при CNC обработка?Какви са съответните им предимства?Какви продукти са подходящи за преработка?
Триосна CNC обработка: Това е най-простата и най-разпространената форма на обработка.Този процес използва въртящ се инструмент, който се движи по три оси за обработка на фиксиран детайл.Като цяло се отнася до три оси, които се движат по права линия в различни посоки, като нагоре и надолу, отпред и отзад и наляво и надясно.Три оси могат да обработват само една повърхност наведнъж, подходящи за обработка на някои части на диска
Режещият инструмент се движи по осите X, Y и Z, за да отреже излишния материал върху детайла.В допълнение, той дори може да се движи по тези множество оси едновременно, за да създаде желания дизайн.
Това означава, че CNC машинните инструменти могат да режат детайла от едната страна на другата, отпред назад и нагоре и надолу.
Въпреки това работната маса с фиксирани детайли изобщо не може да се движи свободно.
полза
Въпреки наличието на по-модерни системи в днешната индустрия, 3-осното CNC машинно обработване все още се използва широко.И така, нека да разгледаме някои от предимствата на поддържането му.
-Ниска цена: Триосната CNC обработка е най-подходяща за бързо производство на основни геометрични форми и прости компоненти.В допълнение, при триосна обработка е сравнително лесно да се програмират и настроят компютри за производствени операции.
-Многофункционалност: Триосната CNC обработка е много гъвкав процес на производство на части.Просто сменете инструмента, за да извършвате различни операции като пробиване, фрезоване и дори струговане.
Тези машини също така интегрират устройства за автоматична смяна на инструменти, като по този начин разширяват техните възможности.
Приложение
Триосната CNC обработка все още е много полезен процес.Можем да го използваме за създаване на различни основни геометрични форми с висока точност.
Тези приложения включват: 2 и 2.5D гравиране на шаблони, фрезоване на слотове и повърхностно фрезоване;Отвор за резба и ос на машината едно;Сондиране и др.
Juke има няколко производствени линии и може да се справи добре с различни външнотърговски поръчки
CNC обработка с четири оси: Добавете ос на въртене към трите оси, обикновено въртящи се на 360 ° хоризонтално.Но не може да се върти с висока скорост.Подходящ за обработка на някои части тип кутия.
За първи път е приложен за обработка на криви и повърхности, тоест обработка на остриета.Сега CNC четириосните обработващи центри могат да се прилагат за обработка на многостенни части, спирални линии с ъгли на въртене (цилиндрични маслени канали), спирални канали, цилиндрични гърбици, циклоиди и т.н. и се използват широко.
От обработените продукти можем да видим, че CNC обработката с четири оси има следните характеристики: поради участието на въртящата се ос е възможно да се обработва повърхността в пространството за отдих, което значително подобрява точността, качеството и мощността на обработката повърхността в пространството за отдих;Обработката на детайли, които не могат да бъдат обработени от машина с три оси или които изискват затягане за твърде дълго време (като повърхностна обработка с дълга ос).
Възможност за завършване на процеса на затягане чрез завъртане на работната маса с четири оси, съкращаване на времето за затягане, намаляване на процеса на обработка и възможно най-голямо спиране на множество процеси чрез едно позициониране, за да се намалят грешките при позициониране;Режещите инструменти са значително подобрени, удължавайки живота им и улеснявайки концентрацията на производството.
Обикновено има два метода на обработка за CNC четириосни обработващи центри: позиционираща обработка и интерполационна обработка, които съответстват съответно на обработката на многостенни части и обработката на ротационни тела.Сега, като вземем за пример четириосен обработващ център с A-ос като ос на въртене, ще обясним двата метода на обработка поотделно.
CNC обработка с пет оси: Добавя се допълнителна ос на въртене над четирите оси, обикновено с права повърхност, въртяща се на 360 °.Петте оси вече могат да бъдат напълно обработени, за да се постигне еднократно затягане, намалявайки разходите за затягане и драскотините и драскотините на продукта.Подходящ е за обработка на части с множество пори на работната станция и плоски повърхности и високи изисквания за точност на обработка, особено части със строги изисквания за точност на обработка на формата.
Обработката по пет оси предоставя безкрайни възможности за обработващите предприятия за ефективна обработка на размера и формата на частите.Терминът "пет оси" се отнася до броя на посоките, в които режещият инструмент може да се движи.В петосен обработващ център инструментът се движи по линейните оси X, Y и Z и се върти по осите A и B, за да приближи детайла от всяка посока.С други думи, можете да управлявате петте страни на детайла в една настройка.Предимствата и приложенията на петосната обработка са разнообразни.
Обработка на сложни форми в една настройка за подобряване на производителността, спестяване на време и пари с по-малко подготовка на приспособленията, подобряване на производителността и паричния поток, като същевременно съкращава времето за доставка и постига по-висока точност на частта, тъй като детайлът не се движи през множество работни станции и се затяга отново, И възможно е да се използват по-къси режещи инструменти за постигане на по-висока скорост на рязане и по-малко вибрации на инструмента, постигайки отлична повърхностна обработка и като цяло по-добро качество на детайла.
5-осно машинно приложение
5-осното машинно обработване може да се използва за много приложения, като прецизно 5-осно CNC фрезоване на алуминий 7075 за самолетни части.Ние сме професионален производител на алуминиеви части, неръждаема стомана, месинг и други материали.GEEKEE е производител на прецизни CNC фрезови машини, използвани главно в космическата промишленост, мобилните цифрови устройства, медицинските устройства, производството на автомобили, нови енергийни черупки, националната отбрана и военната индустрия и други области.Ние можем да обработваме различни детайли със сложна форма чрез различни машини за обработка на валове и фрези, спестявайки време и пари.Предлагат се и по-малко подготовка на приспособленията и по-висока точност на частите.
Въпреки че предимствата на петте оси са много изявени в сравнение с четири или три оси, не всички продукти са подходящи за обработка с пет оси.Тези, които са подходящи за обработка с три оси, може да не са непременно подходящи за обработка с пет оси.Ако продуктите, които биха могли да бъдат обработени с три оси, бяха обработени с обработка с пет оси, това не само би увеличило разходите, но и не е задължително да доведе до добри резултати.Само чрез вземане на разумни мерки и разработване на подходящи машинни инструменти за продукта може да се реализира напълно стойността на самата машина.
Добре дошли да се свържете с GEEKEE, ние предоставяме безплатна услуга за оферти!
Време на публикуване: 13 април 2023 г
