सीएनसी मशीनिंग में 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष के बीच क्या अंतर है?उनके संबंधित फायदे क्या हैं?वे कौन से उत्पाद प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं?
तीन अक्ष सीएनसी मशीनिंग: यह सबसे सरल और सबसे सामान्य मशीनिंग रूप है।यह प्रक्रिया एक घूमने वाले उपकरण का उपयोग करती है जो एक निश्चित वर्कपीस को मशीन करने के लिए तीन अक्षों के साथ चलता है।आम तौर पर, यह तीन अक्षों को संदर्भित करता है जो अलग-अलग दिशाओं में एक सीधी रेखा में चलते हैं, जैसे ऊपर और नीचे, आगे और पीछे, और बाएँ और दाएँ।तीन अक्ष एक समय में केवल एक सतह को संसाधित कर सकते हैं, जो कुछ डिस्क भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है
भाग पर अतिरिक्त सामग्री को काटने के लिए काटने का उपकरण एक्स, वाई और जेड अक्षों के साथ चलता है।इसके अलावा, यह वांछित डिज़ाइन बनाने के लिए इन कई अक्षों पर एक साथ चल भी सकता है।
इसका मतलब है कि सीएनसी मशीन टूल्स वर्कपीस को एक तरफ से दूसरी तरफ, आगे से पीछे और ऊपर से नीचे तक काट सकते हैं।
हालाँकि, निश्चित वर्कपीस वाला कार्यक्षेत्र बिल्कुल भी स्वतंत्र रूप से नहीं चल सकता है।
फ़ायदा
आज के उद्योग में अधिक उन्नत प्रणालियों की उपलब्धता के बावजूद, 3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग अभी भी व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।तो, आइए इसे बनाए रखने के कुछ फायदों पर एक नजर डालें।
-कम लागत: बुनियादी ज्यामितीय आकृतियों और सरल घटकों के तेजी से उत्पादन के लिए तीन अक्ष सीएनसी मशीनिंग सबसे उपयुक्त है।इसके अलावा, तीन-अक्ष मशीनिंग में, उत्पादन कार्यों के लिए कंप्यूटर को प्रोग्राम करना और स्थापित करना अपेक्षाकृत आसान है।
-बहुक्रियाशीलता: तीन अक्ष सीएनसी मशीनिंग एक अत्यधिक बहुमुखी भाग निर्माण प्रक्रिया है।ड्रिलिंग, मिलिंग और यहां तक कि टर्निंग जैसे विभिन्न कार्यों को करने के लिए बस उपकरण को बदलें।
ये मशीनें स्वचालित उपकरण बदलने वाले उपकरणों को भी एकीकृत करती हैं, जिससे उनकी क्षमताओं का विस्तार होता है।
आवेदन
तीन अक्ष सीएनसी मशीनिंग अभी भी एक बहुत उपयोगी प्रक्रिया है।हम इसका उपयोग विभिन्न उच्च-परिशुद्धता वाली बुनियादी ज्यामितीय आकृतियाँ बनाने के लिए कर सकते हैं।
इन अनुप्रयोगों में शामिल हैं: 2 और 2.5डी पैटर्न उत्कीर्णन, स्लॉट मिलिंग, और सतह मिलिंग;थ्रेड होल और मशीन अक्ष एक;ड्रिलिंग, आदि
जूक के पास कई उत्पादन लाइनें हैं और वह विभिन्न विदेशी व्यापार ऑर्डरों को अच्छी तरह से संभाल सकता है
चार अक्ष सीएनसी मशीनिंग: तीन अक्ष पर एक रोटेशन अक्ष जोड़ें, जो आमतौर पर क्षैतिज रूप से 360 ° घूमता है।लेकिन यह तेज़ गति से नहीं घूम सकता.कुछ बॉक्स प्रकार के भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
इसे सबसे पहले वक्रों और सतहों की मशीनिंग, यानी ब्लेड की मशीनिंग पर लागू किया गया था।अब, सीएनसी चार अक्ष मशीनिंग केंद्रों को पॉलीहेड्रल भागों, रोटेशन कोणों के साथ सर्पिल रेखाओं (बेलनाकार तेल खांचे), सर्पिल खांचे, बेलनाकार कैम, साइक्लॉयड और इतने पर मशीनिंग के लिए लागू किया जा सकता है, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रसंस्कृत उत्पादों से, हम देख सकते हैं कि सीएनसी चार अक्ष मशीनिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: घूर्णन अक्ष की भागीदारी के कारण, अवकाश स्थान में सतह को संसाधित करना संभव है, जिससे मशीनिंग की सटीकता, गुणवत्ता और शक्ति में काफी सुधार होता है। अवकाश स्थान में सतह;वर्कपीस का प्रसंस्करण जिसे तीन-अक्ष मशीनिंग मशीन द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है या जिसके लिए बहुत लंबे समय तक क्लैंपिंग की आवश्यकता होती है (जैसे लंबी अक्ष सतह मशीनिंग)।
वर्कटेबल को चार अक्षों के साथ घुमाकर क्लैम्पिंग प्रक्रिया को समाप्त करने में सक्षम होना, क्लैम्पिंग समय को कम करना, प्रसंस्करण प्रक्रिया को कम करना, और पोजिशनिंग त्रुटियों को कम करने के लिए जितना संभव हो सके एक पोजिशनिंग के माध्यम से कई प्रक्रियाओं को रोकना;काटने के औजारों में काफी सुधार किया गया है, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ गया है और उत्पादन एकाग्रता में आसानी हुई है।
सीएनसी चार अक्ष मशीनिंग केंद्रों के लिए आम तौर पर दो प्रसंस्करण विधियां हैं: पोजिशनिंग मशीनिंग और इंटरपोलेशन मशीनिंग, जो क्रमशः पॉलीहेड्रल भागों के प्रसंस्करण और घूर्णी निकायों के प्रसंस्करण के अनुरूप हैं।अब, एक उदाहरण के रूप में रोटेशन अक्ष के रूप में ए-अक्ष के साथ एक चार अक्ष मशीनिंग केंद्र लेते हुए, हम दो मशीनिंग विधियों को अलग से समझाएंगे।
पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग: चार अक्षों के ऊपर एक अतिरिक्त घूर्णन अक्ष जोड़ा जाता है, आमतौर पर इसका सीधा चेहरा 360° घूमता है।एक बार की क्लैम्पिंग प्राप्त करने के लिए पांच अक्षों को पहले से ही पूरी तरह से मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे क्लैम्पिंग लागत और उत्पाद की खरोंचें कम हो जाती हैं।यह कई वर्कस्टेशन छिद्रों और सपाट सतहों और उच्च मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों, विशेष रूप से सख्त आकार मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं वाले भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।
पांच अक्ष मशीनिंग प्रसंस्करण उद्यमों को भागों के आकार और आकार को प्रभावी ढंग से संसाधित करने के लिए अनंत संभावनाएं प्रदान करती है।'पांच अक्ष' शब्द उन दिशाओं की संख्या को संदर्भित करता है जिन पर एक काटने वाला उपकरण चल सकता है।पांच अक्ष वाले मशीनिंग केंद्र पर, उपकरण एक्स, वाई और जेड रैखिक अक्षों पर चलता है और किसी भी दिशा से वर्कपीस तक पहुंचने के लिए ए और बी अक्षों पर घूमता है।दूसरे शब्दों में, आप भाग के पांच पक्षों को एक सेटअप में संभाल सकते हैं।पाँच अक्ष मशीनिंग के लाभ और अनुप्रयोग विविध हैं।
उत्पादकता में सुधार के लिए जटिल आकृतियों को एक ही सेटअप में संसाधित करना, कम फिक्स्चर तैयारियों के साथ समय और धन की बचत करना, थ्रूपुट और नकदी प्रवाह में सुधार करना, साथ ही डिलीवरी समय को कम करना और उच्च भाग सटीकता प्राप्त करना क्योंकि वर्कपीस कई कार्यस्थानों में नहीं चलता है और फिर से क्लैंप किया जाता है, और उच्च काटने की गति और कम उपकरण कंपन प्राप्त करने, उत्कृष्ट सतह फिनिश और समग्र रूप से बेहतर भाग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए छोटे काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना संभव है।
5-अक्ष मशीनिंग अनुप्रयोग
5-अक्ष मशीनिंग का उपयोग कई अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है, जैसे विमान भागों के लिए एल्यूमीनियम 7075 की सटीक 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग।हम एल्यूमीनियम भागों, स्टेनलेस स्टील, पीतल और अन्य सामग्रियों के एक पेशेवर निर्माता हैं।GEEKEE एक सटीक सीएनसी मिलिंग निर्माता है जिसका उपयोग मुख्य रूप से एयरोस्पेस, मोबाइल डिजिटल, चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव विनिर्माण, नई ऊर्जा गोले, राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योगों और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।हम विभिन्न शाफ्ट प्रसंस्करण और मिलिंग मशीनों के माध्यम से विभिन्न जटिल आकार के हिस्सों को संसाधित कर सकते हैं, जिससे समय और धन की बचत होती है।कम फिक्स्चर तैयारी और उच्च भाग सटीकता भी उपलब्ध है।
हालाँकि चार या तीन अक्षों की तुलना में पाँच अक्षों के फायदे बहुत प्रमुख हैं, लेकिन सभी उत्पाद पाँच अक्ष मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं।जो तीन अक्ष मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, जरूरी नहीं कि वे पांच अक्ष मशीनिंग के लिए भी उपयुक्त हों।यदि जिन उत्पादों को तीन अक्षों के साथ संसाधित किया जा सकता था, उन्हें पांच अक्ष मशीनिंग के साथ संसाधित किया गया, तो इससे न केवल लागत में वृद्धि होगी, बल्कि जरूरी नहीं कि अच्छे परिणाम भी आएं।केवल उचित व्यवस्था करने और उत्पाद के लिए उपयुक्त मशीन टूल्स विकसित करने से ही मशीन के मूल्य को पूरी तरह से महसूस किया जा सकता है।
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पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2023
