3D ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ CNC ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

ଏକ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟର ଉଦ୍ଧୃତ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ବର୍ତ୍ତମାନ, ମାନୁଆଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମୁଖ୍ୟତ CN CNC ମେସିନିଂ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଲାମିନେଟ୍, ଦ୍ରୁତ ସାଧନ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଆସନ୍ତୁ ଆଜି ଏହା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବା |

CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ସର୍ବପ୍ରଥମେ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଯୋଗୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ CNC ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ଯୋଗୀ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା, ତେଣୁ ସାମଗ୍ରୀ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ |

6

1. ସାମଗ୍ରୀରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ମୁଖ୍ୟତ liquid ତରଳ ରଜନୀ (SLA), ନାଇଲନ୍ ପାଉଡର୍ (SLS), ଧାତୁ ପାଉଡର୍ (SLM) ଏବଂ ଜିପସମ୍ ପାଉଡର୍ (ଫୁଲ୍ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍), ବାଲୁକା ପଥର ପାଉଡର୍ (ଫୁଲ୍ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍), ତାର (DFM), ସିଟ୍ (LOM) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | , ଇତ୍ୟାଦି ତରଳ ରଜନୀ, ନାଇଲନ୍ ପାଉଡର ଏବଂ ଧାତୁ ପାଉଡର |

ଏହା ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ବଜାର ଦଖଲ କରିଛି |

CNC ମେସିନିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ ପରି ପ୍ଲେଟ୍ |ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଲମ୍ବ, ମୋଟେଇ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ମାପ କରାଯାଏ |

ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସଂପୃକ୍ତ ସାଇଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କାଟନ୍ତୁ |3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ସାଧାରଣ ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅପେକ୍ଷା CNC ମେସିନିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧିକ ମନୋନୀତ |

ସମସ୍ତ ପ୍ରକାରର ପ୍ଲେଟଗୁଡିକ CNC ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଗଠିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଘନତା 3D ମୁଦ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ |

2. ନୀତି ଗଠନ ହେତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଯେପରି ଆମେ ପୂର୍ବରୁ କହିଥିଲୁ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ଯୋଗୀ ଉତ୍ପାଦନ |ଏହାର ନୀତି ହେଉଛି ମଡେଲକୁ N ସ୍ତର / N ମଲ୍ଟିପଏଣ୍ଟରେ କାଟିବା, ଏବଂ ତା’ପରେ କ୍ରମକୁ ଅନୁସରଣ କରିବା |

ସ୍ତର / ବିଟ୍ ଦ୍ bit ାରା ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ତର, ଠିକ୍ ବିଲ୍ଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ପରି |ତେଣୁ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଜଟିଳ ସଂରଚନା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଖାଲି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, CNC ଫାଙ୍କା ଅଂଶଗୁଡିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |

ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ସାମଗ୍ରୀ ହ୍ରାସ ଉତ୍ପାଦନ |ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଟୁଲ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଟୁଲ୍ ପଥ ଅନୁଯାୟୀ କଟାଯାଇଥାଏ |ତେଣୁ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ କେବଳ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରେଡିଆନ୍ ସହିତ ଫିଲେଟ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଭିତରର ଡାହାଣ କୋଣକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ |ତାର କାଟିବା / ସ୍ପାର୍କିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ |

କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁବାହ୍ୟ ଡାହାଣ କୋଣର CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଡାହାଣ କୋଣ ବିଶିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |

ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଭୂପୃଷ୍ଠ |ଯଦି ଅଂଶର ପୃଷ୍ଠଭୂମି ବଡ଼, ତେବେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ବାଛିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ଭୂପୃଷ୍ଠର CNC ମେସିନିଂ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ, ଏବଂ ଯଦି ପ୍ରୋଗ୍ରାମର୍ ଏବଂ ଅପରେଟରମାନେ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଭିଜ୍ଞ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ରେଖା ଛାଡିବା ସହଜ |

3. ଅପରେଟିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

ଅଧିକାଂଶ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସ୍ଲାଇସିଙ୍ଗ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ ଚଲାଇବା ସହଜ, ଏପରିକି ଲେମେନମାନେ ବୃତ୍ତିଗତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନରେ ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇ ଦିନରେ ସ୍ଲାଇସିଂ ଚଲାଇ ପାରିବେ |

ସଫ୍ଟୱେର୍କାରଣ ସ୍ଲାଇସିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବର୍ତ୍ତମାନ ଅତି ସରଳ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରିବ, ଯେଉଁଥିପାଇଁ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏହାକୁ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଉପଭୋକ୍ତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଲୋକପ୍ରିୟ କରାଯାଇପାରିବ |

CNC ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସଫ୍ଟୱେର୍ ବହୁତ ଜଟିଳ, ଯାହା ପ୍ରଫେସନାଲମାନଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଶୂନ ଫାଉଣ୍ଡେସନ ଥିବା ଲୋକମାନେ ସାଧାରଣତ about ପ୍ରାୟ ଅଧା ବର୍ଷ ଶିଖିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ଏଥିସହ, CNC ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ CNC ଅପରେଟର ଆବଶ୍ୟକ |

ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂର ଜଟିଳତା ହେତୁ, ଏକ ଉପାଦାନରେ ଅନେକ CNC ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସ୍କିମ୍ ରହିପାରେ, ଯେତେବେଳେ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ କେବଳ ସ୍ଥାନିତ ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ସମୟ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପ୍ରଭାବର ଏକ ଛୋଟ ଅଂଶ ଅଛି, ଯାହା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅବଜେକ୍ଟିଭ୍ |

4. ପୋଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ |

3D ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଅନେକ ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରୋସେସିଂ ବିକଳ୍ପ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ପଲିସିଂ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି |

ସିଏନ୍ସି ମେସିନଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ପୋଷ୍ଟ-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପଲିସିଂ, ତେଲ ସ୍ପ୍ରେ କରିବା, ଡେବ୍ୟୁରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ବିକଳ୍ପ ଅଛି,

ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ପ୍ୟାଡ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍, ଧାତୁ ଅକ୍ସିଡେସନ୍, ରେଡିୟମ୍ ଖୋଦନ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଇତ୍ୟାଦି |

କୁହାଯାଏ ଯେ Taoism ର ଏକ ଆଦେଶ ଅଛି ଏବଂ କଳା ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ବିଶେଷତା ଅଛି |CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗର ସେମାନଙ୍କର ନିଜର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଅଛି |ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଚୟନ କରନ୍ତୁ |

ତୁମର ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ |ଯଦି GEEKEE ମନୋନୀତ ହୁଏ, ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବେ ଏବଂ ପରାମର୍ଶ ଦେବେ |


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-08-2022 |