При цитирање на проект за прототип, потребно е да се избере соодветен метод на обработка според карактеристиките на деловите за побрзо и подобро да се заврши проектот на прототипот.
Во моментов, мануелната обработка главно вклучува CNC обработка, 3D печатење, ламинирање, брзо алатирање итн. Ајде да зборуваме за тоа денес
Разликата помеѓу CNC обработка и 3D печатење.
Како прво, 3D печатењето е технологија за адитиви, а CNC обработката е технологија за адитив, така што тие се многу различни во однос на материјалите.
1. Разлики во материјалите
Материјалите за 3D печатење главно вклучуваат течна смола (SLA), најлонски прав (SLS), метален прав (SLM) и гипс во прав (печатење во целост во боја), прашок од песочник (печатење во целост во боја), жица (DFM), лист (LOM) , итн. Течна смола, најлон во прав и метален прав.
Го окупираше најголемиот дел од пазарот на индустриско 3D печатење.
Материјалите што се користат за CNC обработка се сите материјали од лим, кои се материјали како плочи.Се мери должината, ширината, висината и потрошувачката на делови.
И потоа исечете ги плочите со соодветна големина за обработка.Материјалите за обработка на ЦПУ се поизбрани од 3D печатењето, општиот хардвер и пластиката.
Сите видови плочи може да се обработуваат со CNC, а густината на формираните делови е подобра од 3D печатењето.
2. Разлика на делови поради принципот на формирање
Како што споменавме претходно, 3D печатењето е производство на адитиви.Нејзиниот принцип е да се пресече моделот во N слоеви/N повеќе точки, а потоа да се следи низата.
Наредени слој по слој/бит по малку, исто како градежни блокови.Затоа, 3D печатењето може ефективно да обработува и произведува делови со сложени структури, на пример, за шупливи делови, CNC е тешко да се обработат шупливи делови.
CNC обработката е еден вид производство на намалување на материјалот.Потребните делови се сечат според програмираната патека на алатот преку разни брзи алатки.Така, CNC Machining може да обработува филети само со одреден радијан, но не може директно да обработува внатрешни прави агли.Потребни се сечење/искри и други процеси на жица.
За спроведување на.ЦПУ обработката на надворешен прав агол не е проблем.Затоа, обработката на 3D печатење може да се разгледа за делови со внатрешни прави агли.
Другото е површината.Ако површината на делот е голема, се препорачува да изберете 3D печатење.CNC обработката на површината одзема многу време, а доколку програмерите и операторите не се доволно искусни, лесно е да се остават очигледни линии на деловите.
3. Разлики во оперативниот софтвер
Повеќето софтвери за сечење со 3D печатење е лесен за ракување, дури и лаиците можат вешто да работат со сечење за еден или два дена под професионално водство.
Софтвер.Бидејќи софтверот за сечење моментално е многу едноставен и поддржува може да се генерира автоматски, поради што 3D печатењето може да се популаризира кај индивидуалните корисници.
Софтверот за програмирање CNC е многу покомплексен, што бара професионалци да работат.Луѓето со нулта основа обично треба да учат околу половина година.
Дополнително, потребен е CNC-оператор за ракување со CNC машината.
Поради сложеноста на програмирањето, компонентата може да има многу шеми за обработка на CNC, додека 3D печатењето зависи само од позицијата на поставување.
Потрошувачката на времето за обработка има мал дел од влијанието, што е релативно објективно.
4. Разлики во пост-обработка
Нема многу опции за пост-обработка за 3D печатени делови, како што се полирање, прскање со масло, бришење, боење итн.
Постојат различни опции за пост-обработка на делови обработени со ЦПУ, вклучувајќи полирање, прскање со масло, бришење и галванизација,
Печатење на свилен екран, печатење на подлоги, оксидација на метал, резба на радиум, пескарење итн.
Се вели дека постои ред на таоизмот, а постои и специјализација во уметничката индустрија.CNC обработката и 3D печатењето имаат свои предности и недостатоци.Изберете соодветна технологија за обработка
Вашиот прототип на проектот игра клучна улога.Ако се избере GEEKEE, нашите инженери ќе го анализираат и предложат вашиот проект.
Време на објавување: Октомври-08-2022 година
