У чому різниця між 3D-друком і ЧПУ?

При пропозиції проекту прототипу необхідно вибрати відповідний метод обробки відповідно до характеристик деталей, щоб швидше та краще завершити проект прототипу.

Зараз ручна обробка в основному включає обробку з ЧПУ, 3D-друк, ламінування, швидке виготовлення інструментів тощо. Давайте поговоримо про це сьогодні

Різниця між обробкою з ЧПУ та 3D-друком.

Перш за все, 3D-друк — це адитивна технологія, а обробка з ЧПУ — це адитивна технологія, тому вони дуже відрізняються з точки зору матеріалів.

6

1. Відмінності в матеріалах

Матеріали для 3D-друку в основному включають рідку смолу (SLA), нейлоновий порошок (SLS), металевий порошок (SLM) і гіпсовий порошок (повнокольоровий друк), порошок пісковика (повноколірний друк), дріт (DFM), лист (LOM) тощо. Рідка смола, нейлоновий порошок і металевий порошок.

Він зайняв більшу частину промислового ринку 3D-друку.

Матеріали, що використовуються для обробки з ЧПК, - це всі листові матеріали, які є пластинчастими матеріалами.Вимірюється довжина, ширина, висота і витрата деталей.

А потім вирізати пластини відповідного розміру для обробки.Матеріали для обробки з ЧПУ більш вибрані, ніж 3D-друк, загальне обладнання та пластик.

Усі види пластин можна обробляти за допомогою ЧПУ, а щільність сформованих деталей краща, ніж 3D-друк.

2. Різниця деталей через принцип формування

Як ми вже згадували раніше, 3D-друк – це адитивне виробництво.Його принцип полягає в тому, щоб розрізати модель на N шарів/N мультиточок, а потім дотримуватися послідовності.

Складені шар за шаром/біт за шматочком, як будівельні блоки.Таким чином, 3D-друк може ефективно обробляти та виготовляти деталі зі складною структурою. Наприклад, для порожнистих деталей за допомогою ЧПУ важко обробляти порожнисті деталі.

Обробка з ЧПУ є різновидом виробництва з зменшенням кількості матеріалів.Необхідні деталі вирізаються відповідно до запрограмованої траєкторії інструменту за допомогою різних високошвидкісних інструментів.Таким чином, обробка з ЧПК може обробляти лише скруглення з певним радіаном, але не може безпосередньо обробляти внутрішні прямі кути.Потрібні різання дроту/іскріння та інші процеси.

Впровадити.Обробка зовнішнього прямого кута з ЧПУ не є проблемою.Тому обробку 3D-друком можна розглядати для деталей із внутрішніми прямими кутами.

Інший – це поверхня.Якщо площа поверхні деталі велика, рекомендується вибрати 3D-друк.Обробка поверхні на ЧПУ займає багато часу, і якщо програмісти та оператори недостатньо досвідчені, на деталях легко залишити явні лінії.

3. Відмінності операційного програмного забезпечення

Більшість програм для нарізки 3D-друку прості в експлуатації, навіть непрофесіонали можуть вміло виконати нарізку за день або два під професійним керівництвом.

програмне забезпечення.Оскільки програмне забезпечення для нарізки наразі дуже просте, а опори можуть генеруватися автоматично, саме тому 3D-друк можна популяризувати серед окремих користувачів.

Програмне забезпечення для програмування ЧПУ набагато складніше, для роботи з ним потрібні професіонали.Людям з нульовою базою зазвичай потрібно вчитися близько півроку.

Крім того, для роботи з верстатом з ЧПК потрібен оператор ЧПК.

Через складність програмування компонент може мати багато схем обробки з ЧПК, тоді як 3D-друк залежить лише від позиції розміщення.

Витрати часу на обробку мають невелику частину впливу, що є відносно об’єктивним.

4. Відмінності в постобробці

Існує небагато варіантів постобробки деталей, надрукованих на 3D, таких як полірування, напилення маслом, видалення задирок, фарбування тощо.

Існують різні варіанти подальшої обробки деталей, оброблених ЧПУ, включаючи полірування, напилення маслом, видалення задирок і гальванічне покриття,

Шовкотрафаретний друк, тамподрук, оксидування металу, різьблення радієм, піскоструминна обробка тощо.

Кажуть, що є орден даосизму, і є спеціалізація в галузі мистецтва.Обробка з ЧПУ та 3D-друк мають свої переваги та недоліки.Виберіть відповідну технологію обробки

Ваш прототип проекту відіграє вирішальну роль.Якщо буде обрано GEEKEE, наші інженери проаналізують і запропонують ваш проект.


Час публікації: 08 жовтня 2022 р