ప్రోటోటైప్ ప్రాజెక్ట్‌ను కోట్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రోటోటైప్ ప్రాజెక్ట్‌ను వేగంగా మరియు మెరుగ్గా పూర్తి చేయడానికి భాగాల లక్షణాల ప్రకారం తగిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం అవసరం.
ప్రస్తుతం, మాన్యువల్ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రధానంగా CNC మ్యాచింగ్, 3D ప్రింటింగ్, లామినేటింగ్, రాపిడ్ టూలింగ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఈ రోజు దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం
CNC మ్యాచింగ్ మరియు 3D ప్రింటింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం.
అన్నింటిలో మొదటిది, 3D ప్రింటింగ్ అనేది సంకలిత సాంకేతికత మరియు CNC మ్యాచింగ్ అనేది ఒక సంకలిత సాంకేతికత, కాబట్టి అవి పదార్థాల పరంగా చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి.
1. పదార్థాలలో తేడాలు
3D ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్‌లో ప్రధానంగా లిక్విడ్ రెసిన్ (SLA), నైలాన్ పౌడర్ (SLS), మెటల్ పౌడర్ (SLM) మరియు జిప్సం పౌడర్ (పూర్తి-రంగు ప్రింటింగ్), ఇసుకరాయి పొడి (పూర్తి-రంగు ప్రింటింగ్), వైర్ (DFM), షీట్ (LOM) ఉన్నాయి. , మొదలైనవి లిక్విడ్ రెసిన్, నైలాన్ పౌడర్ మరియు మెటల్ పౌడర్.
ఇది పారిశ్రామిక 3D ప్రింటింగ్ మార్కెట్‌లో ఎక్కువ భాగాన్ని ఆక్రమించింది.
CNC మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగించే మెటీరియల్స్ అన్నీ షీట్ మెటీరియల్స్, ఇవి ప్లేట్ లాంటి మెటీరియల్స్.భాగాల పొడవు, వెడల్పు, ఎత్తు మరియు వినియోగం కొలుస్తారు.
ఆపై ప్రాసెసింగ్ కోసం సంబంధిత పరిమాణం ప్లేట్లు కట్.CNC మ్యాచింగ్ మెటీరియల్స్ 3D ప్రింటింగ్, సాధారణ హార్డ్‌వేర్ మరియు ప్లాస్టిక్ కంటే ఎక్కువగా ఎంపిక చేయబడ్డాయి.
అన్ని రకాల ప్లేట్‌లను CNC ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు మరియు ఏర్పడిన భాగాల సాంద్రత 3D ప్రింటింగ్ కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
2. సూత్రాన్ని రూపొందించడం వల్ల భాగాలు వ్యత్యాసం
మేము ముందే చెప్పినట్లుగా, 3D ప్రింటింగ్ అనేది ఒక సంకలిత తయారీ.మోడల్‌ను N లేయర్‌లు/N మల్టీ పాయింట్‌లుగా కట్ చేసి, ఆపై క్రమాన్ని అనుసరించడం దీని సూత్రం.
బిల్డింగ్ బ్లాక్‌ల మాదిరిగానే లేయర్ బై లేయర్/బిట్ బై బిట్.అందువల్ల, 3D ప్రింటింగ్ సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో భాగాలను సమర్థవంతంగా ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఉదాహరణకు, బోలు భాగాల కోసం, CNC బోలు భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం కష్టం.
CNC మ్యాచింగ్ అనేది ఒక రకమైన మెటీరియల్ తగ్గింపు తయారీ.వివిధ హై-స్పీడ్ టూల్స్ ద్వారా ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన టూల్ మార్గం ప్రకారం అవసరమైన భాగాలు కత్తిరించబడతాయి.కాబట్టి CNC మ్యాచింగ్ ఒక నిర్దిష్ట రేడియన్‌తో ఫిల్లెట్‌లను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు, కానీ నేరుగా లోపలి లంబ కోణాలను ప్రాసెస్ చేయదు.వైర్ కటింగ్ / స్పార్కింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు అవసరం.
అమలు చేయడానికి.బాహ్య లంబ కోణం యొక్క CNC మ్యాచింగ్ సమస్య కాదు.అందువల్ల, అంతర్గత లంబ కోణాలతో కూడిన భాగాల కోసం 3D ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్ పరిగణించబడుతుంది.
మరొకటి ఉపరితలం.భాగం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం పెద్దగా ఉంటే, 3D ప్రింటింగ్‌ను ఎంచుకోవాలని సిఫార్సు చేయబడింది.ఉపరితలం యొక్క CNC మ్యాచింగ్ చాలా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ప్రోగ్రామర్లు మరియు ఆపరేటర్లు తగినంత అనుభవం లేకుంటే, భాగాలపై స్పష్టమైన పంక్తులు వదిలివేయడం సులభం.
3. ఆపరేటింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో తేడాలు
చాలా 3D ప్రింటింగ్ స్లైసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లు ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సామాన్యులు కూడా వృత్తిపరమైన మార్గదర్శకత్వంలో ఒకటి లేదా రెండు రోజుల్లో స్లైసింగ్‌ను నైపుణ్యంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు.
సాఫ్ట్‌వేర్.స్లైసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రస్తుతం చాలా సులభం మరియు మద్దతు స్వయంచాలకంగా రూపొందించబడుతుంది, అందుకే 3D ప్రింటింగ్‌ని వ్యక్తిగత వినియోగదారులకు ప్రాచుర్యం పొందవచ్చు.
CNC ప్రోగ్రామింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ చాలా క్లిష్టంగా ఉంటుంది, దీనికి నిపుణులు పనిచేయడం అవసరం.జీరో ఫౌండేషన్ ఉన్న వ్యక్తులు సాధారణంగా సగం సంవత్సరం గురించి నేర్చుకోవాలి.
అదనంగా, CNC యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడానికి CNC ఆపరేటర్ అవసరం.
ప్రోగ్రామింగ్ యొక్క సంక్లిష్టత కారణంగా, ఒక భాగం అనేక CNC ప్రాసెసింగ్ స్కీమ్‌లను కలిగి ఉంటుంది, అయితే 3D ప్రింటింగ్ ప్లేస్‌మెంట్ స్థానంపై మాత్రమే ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ సమయం వినియోగం ప్రభావం యొక్క చిన్న భాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది సాపేక్షంగా లక్ష్యం.
4. పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్‌లో తేడాలు
పాలిషింగ్, ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, డీబరింగ్, డైయింగ్ మొదలైన 3డి ప్రింటెడ్ పార్ట్‌ల కోసం పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ఎంపికలు చాలా లేవు.
పాలిషింగ్, ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్, డీబరింగ్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వంటి CNC మెషిన్డ్ భాగాల పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ కోసం వివిధ ఎంపికలు ఉన్నాయి.
సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, ప్యాడ్ ప్రింటింగ్, మెటల్ ఆక్సీకరణ, రేడియం కార్వింగ్, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ మొదలైనవి.
టావోయిజం యొక్క క్రమం ఉందని, కళారంగంలో ప్రత్యేకత ఉందని చెబుతారు.CNC మ్యాచింగ్ మరియు 3D ప్రింటింగ్‌లకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.తగిన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని ఎంచుకోండి
మీ ప్రోటోటైప్ ప్రాజెక్ట్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది.GEEKEE ఎంపిక చేయబడితే, మా ఇంజనీర్లు మీ ప్రాజెక్ట్‌ను విశ్లేషిస్తారు మరియు సూచిస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-08-2022
