Ammattimainen tiimi alumiiniseosten käsittelyyn
Kevytmetallin laajan käytön ansiosta CNC-alumiiniosien käsittelystä on tulossa monien teollisuudenalojen valinta.Laajan prosessointikykymme ja kokemuksemme ansiosta alumiiniseoksen CNC-työstö on ollut GEEKEE:n erikoisalaa useiden vuosien ajan.
Keskitymme epätyypillisten tarkkuusalumiiniosien valmistukseen, joissa on monimutkainen rakenne, ja olemme sitoutuneet toimittamaan erittäin tarkkoja ja yhtenäisiä osia asiakkaille.Jatkamme investointeja uusiin laitteisiin ja osaaviin työntekijöihin varmistaaksemme, että tiimimme säilyttää vahvan kilpailuedun.Olemme myös parantaneet alumiinin käsittelytekniikkaa parantaaksemme tehokkuutta ja laatua sekä vastataksemme edelleen asiakkaiden tuotantotarpeisiin.
Räätälöity alumiiniosien eräkäsittely
Jos tarvitset apua räätälöityjen alumiiniosien koneistusprojektissa, asiantuntemuksemme CNC-alumiinin työstyksessä on yksi kyvykkäimmistä ja edullisimmista toimittajaresursseistasi.Toteutamme tiukasti ISO9001 laatujärjestelmästandardeja yhdistettynä tehokkaisiin tuotantoprosesseihin ja joustavaan räätälöintiin, jotta voimme toteuttaa monimutkaisia projekteja lyhyessä läpimenoajassa ja tarjota erinomaista tuotteiden laatua.
Tarjoamme myös tyypillisiä pintakäsittelyjä räätälöityille alumiiniprosessoinneille, kuten hiekkapuhallus, ruiskutus, kiillotus, hapetus, elektroforeesi, kromaatti, jauheruiskutus, maalaus jne.
NC-metallin työstötyypit
CNC-jyrsintä on yleisin ja suosituin työstökone CNC-valmistuksessa.CNC-jyrsinkoneet käyttävät pyöriviä työkaluja materiaalin poistamiseen työstökoneeseen asennetuista osista.
CNC-jyrsintäjärjestelmiä on erilaisia, yleisin tyyppi on 3-akseliset CNC-työstökoneet.3-akseli tarkoittaa, että järjestelmässä on 3 lineaarisuutta (X-, Y-, Z-akseli) osien tuottamiseksi.Edistynyt on 5-akselinen.
CNC-työstökone, jolla on 5 työstövapausastetta ja joka soveltuu erittäin monimutkaisten geometristen muotojen luomiseen.Lisäksi 5-akselinen CNC-työstö on ihanteellinen valinta valmistusvaiheiden yksinkertaistamiseen.
Metalliosien CNC-koneistuksen edut
Kokemuksemme muoviosien suunnittelusta ja työstyksestä mahdollistaa tuotteiden erityistarpeiden tunnistamisen eri toimialoilla ja kyvyn vastata kaikkiin muoviosien työstöhaasteisiin.Suunnittelutiimimme on varustettu edistyneimmillä CNC-työstölaitteistoilla, jotka voivat suorittaa monenlaisia työstöprosesseja ja tehdä parhaan valmistussuunnitelman muoviosillesi.
● Suuri lujuus ja kevyt paino;
● Erinomainen koneistussuorituskyky;
● Muottia ei tarvita;
● Erinomainen korroosionkestävyys;
● Korkeampi johtavuus;
● Pintakäsittely ja anodisointi;
● Pienemmät tuotantokustannukset;
● Kierrätettävyys;
Räätälöity alumiiniosien eräkäsittely
Jos tarvitset apua räätälöityjen alumiiniosien koneistusprojektissa, asiantuntemuksemme CNC-alumiinin työstyksessä on yksi kyvykkäimmistä ja edullisimmista toimittajaresursseistasi.Toteutamme tiukasti ISO9001 laatujärjestelmästandardeja yhdistettynä tehokkaisiin tuotantoprosesseihin ja joustavaan räätälöintiin, jotta voimme toteuttaa monimutkaisia projekteja lyhyessä läpimenoajassa ja tarjota erinomaista tuotteiden laatua.
Tarjoamme myös tyypillisiä pintakäsittelyjä räätälöityille alumiiniprosessoinneille, kuten hiekkapuhallus, ruiskutus, kiillotus, hapetus, elektroforeesi, kromaatti, jauheruiskutus, maalaus jne.
Tukimateriaalit
Yleensä CNC-koneistettuja metallimateriaaleja ovat alumiini, ruostumaton teräs, pehmeä teräs, messinki, kupari, seosteräs, työkaluteräs, titaani, Inconel, invar jne. Valitse sopivat materiaalit ja harkitse sopiva pintakäsittely jo projektin alussa.
| Koneistustarkkuus | ±0,1 mm/100 mm |
| Suurin muotolistan koko | 3000*1200*850mm |
| Normaali toimitusaika | 5 työpäivää Pekingin aikaa |
* Toimitusaikaa nopeuttavien tai enimmäisosan ylittävien osien osalta ota yhteyttä [shixiao_qiu@cd-geekee.com]
| Kaikki materiaalit: | Kuvaus: | |
| Alumiini | Erinomainen lujuus-painosuhde, korkea lämmönjohtavuus, korkea lämmönjohtavuus, hyvä pienitiheyksinen työstettävyys, hyvä sitkeys, hyvä korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet. | Lue lisää |
| Kupari | Erinomainen johtavuus, hyvä työstettävyys, pieni kitkakerroin, hyvät mekaaniset ominaisuudet ja korkea lujuus. | Lue lisää |
| Teräs | Erinomainen työstettävyys ja hitsattavuus, korkea lujuus ja sitkeys, korkea kovuus ja jäykkyys, kulutuskestävyys, väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys. | Lue lisää |
Kattava alumiiniosien käsittelytekniikka
Yleensä alumiinin CNC-työstö ei ole itsenäinen tuotantoprosessi.Kun kohtaat satojen tai enemmän lyhytaikaisia tuotantovaatimuksia, tarvitset täydellisemmän ratkaisun tehokkaamman, tarkemman ja kustannustehokkaamman tuotantoprosessin saavuttamiseksi.
Alumiiniosia valmistettaessa tarkistamme jokaisen tuotteen osien monimutkaisuuden ja valmistettavuuden mukaan, arvioimme tuotantokustannukset ja määritämme prosessireitin, joka vastaa suunnitteluasi ja spesifikaatioita.
Yhdistämme 3-akseliset, 4-akseliset ja 5-akseliset CNC-jyrsinnän, CNC-sorvauksen ja muut valmistusprosessit laajentaaksemme alumiiniosien valmistuskapasiteettia, mikä pystyy helposti vastaamaan kaikkiin haasteisiin säästäen aikaa ja kustannuksia.Näitä optimoituja prosessiyhdistelmiä ovat: lankaleikkaus, sähkökipinä, painevalu, tarkkuusvalu, alumiinin suulakepuristus, taonta ja muut perinteiset prosessitekniikat.
Metallin CNC-työstötekniikka
| Vaihe 1 | G-kooditiedoston valmistelu |
| Ensimmäinen askel CNC-jyrsinnässä on CAD-tiedostojen muuntaminen koneen käyttämäksi kieleksi, nimittäin G-koodiksi. | |
| Vaihe 2 | Asenna työkappale telineeseen |
| Käyttäjä asettaa tiettyyn kokoon leikatun materiaalin työstökoneen alustalle.Yleensä materiaalin työkappaletta kutsutaan aina aihioksi tai työkappaleeksi.Sitten on aika asentaa työkappale työstöalustalle tai ruuvipuristimen läpi. | |
| Vaihe 3 | Valitse sopiva leikkaustyökalu |
| Koska tietokone ohjaa CNC-leikkaustyökalua siirtymään ennalta asetettuihin koordinaatteihin, työkappaleen tarkalla paikannuksella ja kohdistuksella on suuri merkitys erittäin tarkkojen osien valmistuksessa.Esimerkiksi erityinen mittaustyökalu, anturi, on ihanteellinen ratkaisu tähän vaiheeseen. | |
| Vaihe 4 | Materiaalin leikkaaminen ja poistaminen työkappaleesta |
| Sitten työkappale voidaan käsitellä.Kone käyttää ammattimaisia leikkaustyökaluja ja pyörii suurella nopeudella materiaalin poistamiseksi työkappaleesta.Kuitenkin ensimmäisessä vaiheessa kone poistetaan suhteellisen alhaisella nopeudella ja tarkkuudella likimääräisen geometrian saamiseksi. | |
| Vaihe 5 | Käännä työkappale tarvittaessa |
| Joskus malli ei toteuta kaikkia ominaisuuksia yhdellä leikkaustyökalun asetuksella, joten työkappale on käännettävä. |
Asian viite
Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille
-
wechat
-
Whatsapp
whatsapp
