중국 CNC 금속 가공 맞춤 서비스 제조업체 및 공장 |괴짜

제품 상세 정보

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알루미늄 합금 가공 전문 팀

경량 금속이 광범위하게 적용됨에 따라 CNC 알루미늄 부품 가공은 많은 산업 분야에서 선택되고 있습니다.광범위한 가공 능력과 경험을 바탕으로 알루미늄 합금의 CNC 가공은 수년간 GEEKEE의 전문 분야였습니다.

우리는 복잡한 구조를 가진 비표준 정밀 알루미늄 부품 제조에 중점을 두고 고객에게 매우 정확하고 일관된 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 팀이 강력한 경쟁 우위를 유지할 수 있도록 새로운 장비와 숙련된 직원에 계속 투자하고 있습니다.우리는 또한 효율성과 품질을 향상시키고 고객의 생산 요구를 지속적으로 충족시키기 위해 알루미늄 가공 기술을 개선해 왔습니다.

맞춤형 알루미늄 부품 일괄 처리

맞춤형 알루미늄 부품 가공 프로젝트에 도움이 필요한 경우 CNC 알루미늄 가공에 대한 당사의 전문 지식은 가장 유능하고 저렴한 공급업체 리소스 중 하나가 될 것입니다.우리는 효율적인 생산 프로세스와 유연한 맞춤형 엔지니어링을 결합하여 ISO9001 품질 시스템 표준을 엄격하게 구현하여 짧은 처리 시간 내에 복잡한 프로젝트를 납품하고 우수한 제품 품질을 제공할 수 있습니다.

또한 샌드블라스팅, 쇼트 피닝, 연마, 산화, 전기 영동, 크롬산염, 분말 분사, 페인팅 등과 같은 맞춤형 알루미늄 가공 부품에 대한 일반적인 표면 처리도 제공합니다.

NC 금속 가공의 종류

CNC 밀링은 CNC 제조에서 가장 일반적이고 널리 사용되는 공작 기계입니다.CNC 밀링 기계는 회전 도구를 사용하여 공작 기계에 설치된 부품에서 재료를 제거합니다.

CNC 밀링 시스템에는 다양한 유형이 있으며 가장 일반적인 유형은 3축 CNC 공작 기계입니다.3축이란 시스템이 부품을 생산하기 위해 3개의 선형성(X, Y, Z축)을 갖는다는 것을 의미합니다.고급은 5축입니다.

5가지 가공 자유도를 가지며 매우 복잡한 기하학적 형상의 부품을 만드는 데 적합한 CNC 공작 기계입니다.또한 5축 CNC 가공은 제조 단계를 단순화하기 위한 이상적인 선택입니다.

금속 부품 CNC 가공의 장점

플라스틱 부품 설계 및 가공에 대한 당사의 경험을 통해 당사는 다양한 산업 분야의 제품에 대한 구체적인 요구 사항을 파악하고 모든 플라스틱 부품 가공 문제를 해결할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.우리 엔지니어링 팀은 다양한 유형의 가공 공정을 수행하고 플라스틱 부품에 대한 최상의 제조 계획을 수행할 수 있는 최첨단 CNC 가공 장비를 갖추고 있습니다.

● 고강도 및 경량;

● 우수한 가공 성능;

● 금형이 필요하지 않습니다.

● 우수한 내식성;

● 더 높은 전도성;

● 표면 처리 및 아노다이징;

● 생산 비용 절감;

● 재활용성;

맞춤형 알루미늄 부품 일괄 처리

지원 자료

일반적으로 CNC 가공 금속 재료에는 알루미늄, 스테인레스 스틸, 연강, 황동, 구리, 합금강, 공구강, 티타늄, 인코넬, 인바 등이 포함됩니다. 프로젝트 시작 시 적합한 재료를 선택하고 적합한 표면 처리를 고려하십시오.

가공 정확도	±0.1mm/100mm
최대 성형 크기	30001200850mm
표준 배송 시간	5 영업일 베이징 시간

* 납기가 빠르거나 최대 부품 크기를 초과하는 부품의 경우 별도 문의하시기 바랍니다. [shixiao_qiu@cd-geekee.com]

모든 자료:	설명:
알류미늄	중량 대비 강도 비율이 우수하고, 열전도율이 높고, 열전도율이 높으며, 저밀도 가공성이 우수하고, 연성이 우수하고, 내식성이 우수하며, 기계적 특성이 우수합니다.	더 알아보기
구리	우수한 전도성, 우수한 가공성, 낮은 마찰 계수, 우수한 기계적 특성 및 높은 강도.	더 알아보기
강철	우수한 가공성 및 용접성, 고강도 및 인성, 고경도 및 강성, 내마모성, 내피로성 및 내식성이 우수합니다.	더 알아보기

알루미늄 부품 종합 가공 기술

일반적으로 알루미늄 CNC 가공은 독립적인 생산 공정이 아닙니다.수백 개 이상의 단기 생산 요구 사항에 직면한 경우 보다 효율적이고 정확하며 비용 효과적인 생산 프로세스를 달성하려면 보다 완벽한 솔루션이 필요합니다.

알루미늄 부품을 제조할 때 부품의 복잡성과 제조 가능성에 따라 각 항목을 검토하고 생산 비용을 평가하며 고객의 설계 및 사양에 맞는 공정 경로를 결정합니다.

우리는 3축, 4축, 5축 CNC 밀링, CNC 터닝 및 기타 제조 공정을 결합하여 알루미늄 부품의 제조 능력을 확장하여 시간과 비용을 절약하면서 모든 과제를 쉽게 충족할 수 있습니다.이러한 최적화된 공정 조합에는 와이어 절단, 전기 스파크, 다이 캐스팅, 정밀 주조, 알루미늄 압출, 단조 및 기타 기존 공정 기술이 포함됩니다.

금속 CNC 가공 기술

1 단계	G 코드 파일 준비
	CNC 밀링의 첫 번째 단계는 CAD 파일을 기계가 사용할 수 있는 언어, 즉 G 코드로 변환하는 것입니다.
2 단계	고정 장치에 공작물을 설치하십시오.
	작업자는 공작기계 베드에 특정 크기로 절단된 재료를 놓습니다.일반적으로 재료의 공작물은 항상 블랭크 또는 공작물이라고 불립니다.그런 다음 가공 베드나 바이스를 통해 공작물을 설치해야 합니다.
3단계	적절한 절단 도구를 선택하십시오
	컴퓨터가 CNC 절삭 공구를 제어하여 사전 설정된 좌표로 이동하므로 공작물의 정확한 위치 지정 및 정렬은 고정밀 부품 제조에 매우 중요합니다.예를 들어, 특수 측정 도구인 프로브가 이 단계에 이상적인 솔루션입니다.
4단계	공작물에서 재료 절단 및 제거
	그런 다음 공작물을 처리할 수 있습니다.공작 기계는 전문 절삭 공구를 사용하며 고속으로 회전하여 공작물에서 재료를 제거합니다.그러나 첫 번째 단계에서는 대략적인 형상을 얻기 위해 상대적으로 낮은 속도와 정확도로 기계를 제거합니다.
5단계	필요한 경우 공작물을 뒤집습니다.
	때로는 절삭 공구의 단일 설정으로 모델이 모든 기능을 구현하지 못하여 공작물을 뒤집어야 하는 경우도 있습니다.