Profesjonelt team for behandling av aluminiumslegeringer
Med den brede anvendelsen av lettvektsmetall, er CNC-aluminiumsdeler i ferd med å bli valget for mange bransjer.Med vår omfattende prosesseringsevne og erfaring har CNC-bearbeiding av aluminiumslegering vært GEEKEEs spesialitet i mange år.
Vi fokuserer på produksjon av ikke-standard presisjons aluminiumsdeler med komplekse strukturer og er forpliktet til å levere svært nøyaktige og konsistente deler til kundene.Vi fortsetter å investere i nytt utstyr og dyktige medarbeidere for å sikre at teamet vårt opprettholder et sterkt konkurransefortrinn.Vi har også forbedret aluminiumsbehandlingsteknologien for å forbedre effektiviteten og kvaliteten, og fortsetter å møte kundenes produksjonsbehov.
Tilpasset aluminiumsdeler batchbehandling
Hvis du trenger hjelp i maskineringsprosjektet av tilpassede aluminiumsdeler, vil vår ekspertise innen CNC aluminiumsmaskinering være en av dine mest dyktige og rimeligste leverandørressurser.Vi implementerer strengt ISO9001 kvalitetssystemstandarder, kombinert med effektive produksjonsprosesser og fleksibel tilpasningsteknikk, slik at vi kan levere komplekse prosjekter på kort behandlingstid og levere utmerket produktkvalitet.
Vi tilbyr også typiske overflatebehandlinger for skreddersydde aluminiumbearbeidede deler, som sandblåsing, kulepening, polering, oksidasjon, elektroforese, kromat, pulversprøyting, maling, etc.
Typer NC metallbearbeiding
CNC-fresing er det vanligste og mest populære maskinverktøyet innen CNC-produksjon.CNC-fresemaskiner bruker roterende verktøy for å fjerne materiale fra deler som er installert på maskinverktøyet.
Det finnes forskjellige typer CNC-fresesystemer, den vanligste typen er 3-akset CNC-maskinverktøy.3-akse betyr at systemet har 3 lineariteter (X, Y, Z-akse) for å produsere deler.Den avanserte er 5-aksen.
CNC-maskinverktøy, som har 5 behandlingsgrader av frihet og er egnet for å lage deler med svært komplekse geometriske former.I tillegg er 5-aixs CNC-maskinering et ideelt valg for å forenkle produksjonstrinn.
Fordeler med CNC-bearbeiding av metalldeler
Vår erfaring innen design og maskinering av plastdeler gjør oss i stand til å identifisere de spesifikke behovene til produkter i ulike bransjer og har evnen til å møte alle utfordringer innen maskinering av plastdeler.Vårt ingeniørteam er utstyrt med det mest avanserte CNC maskineringsutstyret, som kan utføre mange forskjellige typer maskineringsprosesser og utføre den beste produksjonsplanen for plastdelene dine.
● Høy styrke og lett vekt;
● Utmerket maskineringsytelse;
● Ingen form nødvendig;
● Utmerket korrosjonsbestandighet;
● Høyere ledningsevne;
● Overflatebehandling og anodisering;
● Lavere produksjonskostnader;
● Resirkulerbarhet;
Tilpasset aluminiumsdeler batchbehandling
Hvis du trenger hjelp i maskineringsprosjektet av tilpassede aluminiumsdeler, vil vår ekspertise innen CNC aluminiumsmaskinering være en av dine mest dyktige og rimeligste leverandørressurser.Vi implementerer strengt ISO9001 kvalitetssystemstandarder, kombinert med effektive produksjonsprosesser og fleksibel tilpasningsteknikk, slik at vi kan levere komplekse prosjekter på kort behandlingstid og levere utmerket produktkvalitet.
Vi tilbyr også typiske overflatebehandlinger for skreddersydde aluminiumbearbeidede deler, som sandblåsing, kulepening, polering, oksidasjon, elektroforese, kromat, pulversprøyting, maling, etc.
Støttemateriell
Generelt inkluderer CNC-maskinerte metallmaterialer aluminium, rustfritt stål, bløtt stål, messing, kobber, legert stål, verktøystål, titan, Inconel, invar, etc. Velg passende materialer og vurder passende overflatebehandling i begynnelsen av prosjektet.
| Maskineringsnøyaktighet | ±0,1 mm/100 mm |
| Maksimal liststørrelse | 3000*1200*850mm |
| Standard leveringstid | 5 virkedager Beijing-tid |
* For deler som øker leveringstiden eller overskrider maksimal delstørrelse, vennligst kontakt [shixiao_qiu@cd-geekee.com]
| Alle materialer: | Beskrivelse: | |
| Aluminium | Utmerket styrke-til-vekt-forhold, høy varmeledningsevne, høy varmeledningsevne, god bearbeidbarhet med lav tetthet, god duktilitet, god korrosjonsbestandighet og gode mekaniske egenskaper. | Lære mer |
| Kobber | Utmerket ledningsevne, god bearbeidbarhet, lav friksjonskoeffisient, gode mekaniske egenskaper og høy styrke. | Lære mer |
| Stål | Utmerket bearbeidbarhet og sveisbarhet, høy styrke og seighet, høy hardhet og stivhet, slitestyrke, tretthetsbestandighet og korrosjonsbestandighet. | Lære mer |
Omfattende prosesseringsteknologi for aluminiumsdeler
Generelt er CNC-bearbeiding av aluminium ikke en uavhengig produksjonsprosess.Når du står overfor kortsiktige produksjonskrav på hundrevis eller mer, trenger du en mer komplett løsning for å oppnå en mer effektiv, nøyaktig og kostnadseffektiv produksjonsprosess.
Når vi produserer aluminiumsdeler, vurderer vi hver vare i henhold til kompleksiteten og produserbarheten til delene, evaluerer produksjonskostnadene og bestemmer prosessruten som oppfyller din design og spesifikasjoner.
Vi kombinerer 3-akset, 4-akset og 5-akset CNC-fresing, CNC-dreiing og andre produksjonsprosesser for å utvide produksjonskapasiteten til aluminiumsdeler, som enkelt kan møte enhver utfordring og samtidig spare tid og kostnader.Disse optimaliserte prosesskombinasjonene inkluderer: trådskjæring, elektrisk gnist, formstøping, presisjonsstøping, aluminiumsekstrudering, smiing og andre tradisjonelle prosessteknologier.
Metall CNC maskineringsteknologi
| Trinn 1 | Klargjøring av G-kodefil |
| Det første trinnet i CNC-fresing er å konvertere CAD-filer til et språk som maskinen kan bruke, nemlig G-kode. | |
| Steg 2 | Installer arbeidsstykket på armaturet |
| Operatøren plasserer materialet som er kuttet i en bestemt størrelse på maskinverktøysengen.Generelt kalles arbeidsstykket av materiale alltid et emne eller arbeidsstykke.Deretter er det på tide å installere arbeidsstykket på bearbeidingssengen eller gjennom en skrustikke. | |
| Trinn 3 | Velg riktig skjæreverktøy |
| Siden datamaskinen styrer CNC-skjæreverktøyet for å flytte til de forhåndsinnstilte koordinatene, er den nøyaktige posisjoneringen og justeringen av arbeidsstykket av stor betydning for produksjon av høypresisjonsdeler.For eksempel er et spesielt måleverktøy, en sonde, en ideell løsning for dette trinnet. | |
| Trinn 4 | Kutting og fjerning av materiale fra arbeidsstykket |
| Deretter kan arbeidsstykket bearbeides.Maskinverktøyet bruker profesjonelle skjæreverktøy og roterer med høy hastighet for å fjerne materiale fra arbeidsstykket.Men i det første trinnet fjernes maskinen med relativt lav hastighet og nøyaktighet for å oppnå en omtrentlig geometri. | |
| Trinn 5 | Om nødvendig, snu arbeidsstykket |
| Noen ganger realiserer ikke modellen alle funksjoner gjennom en enkelt innstilling av skjæreverktøyet, så arbeidsstykket må snus. |
Saksreferanse
Skriv din melding her og send den til oss
-
wechat
-
Hva skjer
Hva skjer
