У апошні час горача і горача.У вачах рабочых, якія займаюцца механічнай апрацоўкай, мы павінны сутыкацца з адной і той жа "гарачай" смазочна-апрацоўчай вадкасцю круглы год, таму разумнае выкарыстанне смазочна-апрацоўчай вадкасці і кантроль тэмпературы таксама з'яўляюцца адным з нашых неабходных навыкаў.А цяпер давайце падзелімся з вамі сухімі прадуктамі.
1. Пры апрацоўцы гаручага металу, калі ласка, выкарыстоўвайце адпаведную апрацоўку гаручага металу.Вада і гаручы метал уступаюць у рэакцыю, асабліва ў выпадку пажару пры апрацоўцы гаручага металу з выкарыстаннем вадараспушчальнай апрацоўчай вадкасці, што можа прывесці да выбуховага ўзгарання або выбуху вадзяной пары, выкліканага вадародам.
2. Не выкарыстоўвайце смазочно-апрацоўчую вадкасць з нізкай тэмпературай узгарання (нафта класа 2 і г.д., тэмпература ўзгарання ніжэй за 70 ℃).У адваротным выпадку гэта прывядзе да пажару.Нават пры выкарыстанні нафты класа 3 (тэмпература запальвання 70 ℃ ~ 200 ℃), нафты класа 4 (тэмпература запальвання 200 ℃ ~ 250 ℃) і антыпірэнаў (тэмпература запальвання вышэй за 250 ℃) магчыма ўзгаранне.Звяртайце поўную ўвагу на стан выкарыстання і метады, такія як кантроль вытворчасці алейнага дыму.
3. У працэсе выкарыстання рэзультатыўнай вадкасці звярніце ўвагу на тое, каб пазбегнуць недастатковай або дрэннай падачы рэзультатыўнай вадкасці.У выпадку адсутнасці нармальнай падачы смазочна-апрацоўчай вадкасці ва ўмовах апрацоўкі могуць узнікнуць іскры або цяпло трэння, што можа прывесці да ўзгарання стружкі або смазочна-апрацоўчай вадкасці гаручай нарыхтоўкі і, такім чынам, да пажару.Неабходна пазбягаць недастатковай або дрэннай падачы смазочна-апрацоўчай вадкасці, чысціць яе, каб пазбегнуць засмечвання пласціны адаптара стружкі і фільтра бака для смазочна-апрацоўчай вадкасці, і хутка папаўняць яго, калі колькасць смазочна-апрацоўчай вадкасці ў баку для смазочна-апрацоўчай вадкасці памяншаецца.Калі ласка, рэгулярна правярайце нармальную працу помпы для амазка-апрацоўчай вадкасці.
4. Сапсаваная амазкавая вадкасць і змазка (змазка, алей) вельмі шкодныя для чалавечага арганізма.Не выкарыстоўвайце іх.Калі ласка, пракансультуйцеся з вытворцам аб тым, як ацаніць пагаршэнне рэзка-апрацоўчай вадкасці і змазачнага масла.Калі ласка, захоўвайце і выкідвайце ў адпаведнасці з інструкцыямі вытворцы.
5. Старайцеся пазбягаць выкарыстання рэзультатыўнай вадкасці і змазачных алеяў (змазкі, масла), якія могуць пашкодзіць полікарбанат, неапрэн (NBR), гідрагенізаваны нітрыльны каўчук (HNBR), фторкаўчук, нейлон, прапілен і АБС.Акрамя таго, калі вада для развядзення змяшчае вялікую колькасць рэшткавага хлору, гэтыя матэрыялы таксама пагаршаюцца.Гэтыя матэрыялы выкарыстоўваюцца ў якасці ўпаковачных матэрыялаў у гэтай машыне.Такім чынам, калі ўпакоўка недастатковая, гэта можа выклікаць паражэнне электрычным токам з-за ўцечкі электрычнага току або спаліць з-за выцякання змазкі.
6. Выбар і прымяненне смазочно-апрацоўчай вадкасці
Смазочно-апрацоўчая вадкасць адносіцца да свайго роду змешанай змазкі, якая выкарыстоўваецца для змазкі і астуджэння апрацоўчых інструментаў і дэталяў у працэсе рэзкі металу, якую таксама можна назваць металаапрацоўчай вадкасцю (алей).Акрамя таго, у вытворчай практыцы рэзультатыўная вадкасць мае розныя звычайныя тэрміны ў залежнасці ад розных выпадкаў выкарыстання.Напрыклад: смазочно-апрацоўчая вадкасць, якая ўжываецца для рэзкі, і шліфавальная вадкасць, якая ўжываецца для шліфавання;Масла для хонінгавання, якое выкарыстоўваецца для хонінгавання;Астуджальны алей для зубофрезерования і фармавання зубчастых колаў.
Тып рэзультатыўнай вадкасці
Алейная, водная (эмульсія, мікраэмульсія, сінтэтычная вадкасць)
Рэкамендуемае выкарыстанне рэзультатыўнай вадкасці для групавых свідравальных і нарэзных станкоў
·Калі ласка, прытрымлівайцеся інструкцый вытворцы выкарыстоўванай смазочна-апрацоўчай вадкасці, каб правільна кіраваць PH, ступенню змешвання зыходнага раствора і вады для развядзення, канцэнтрацыі солі ў вадзе для развядзення і частаты пераключэння вадкасці для смазкі.
·У працэсе выкарыстання колькасць смазочна-апрацоўчай вадкасці будзе паступова памяншацца.Калі рэзультатыўнай вадкасці недастаткова, яе трэба своечасова папаўняць.Пры выкарыстанні вадараспушчальнай рэзультатыўнай вадкасці перад тым, як заліваць ваду і арыгінальную вадкасць у масляны бак, яе трэба старанна размяшаць у іншых ёмістасцях, а потым уліць пасля поўнага растварэння.
Справы, якія патрабуюць увагі
1. Смазочно-апрацоўчая вадкасць, паказаная ніжэй, будзе мець вялікі ўплыў на станок і можа прывесці да збою.Не выкарыстоўвайце яго.
Смазочно-апрацоўчая вадкасць, якая змяшчае серу з высокай актыўнасцю.Некаторыя ўтрымліваюць серу з вельмі высокай актыўнасцю, якая можа раз'ядаць медзь, срэбра і іншыя металы і выклікаць дэфекты дэталяў, калі яна трапляе ў машыну.
Сінтэтычная смазочно-апрацоўчая вадкасць з высокай пранікальнасцю.Некаторыя змазвальныя вадкасці, такія як полігліколь, маюць вельмі высокую пранікальнасць.Калі яны пранікаюць у машыну, яны могуць выклікаць пагаршэнне ізаляцыі або пашкоджанне дэталяў.
Водарастваральная смазочно-апрацоўчая вадкасць з высокай шчолачнасцю.Некаторыя смазочно-апрацоўчыя вадкасці, якія выкарыстоўваюцца для паляпшэння значэння PH з дапамогай аліфатычных спіртавых амінаў, маюць моцную шчолачнасць больш за PH10 пры стандартным развядзенні, і хімічныя змены, выкліканыя доўгатэрміновай адгезіяй, могуць прывесці да пагаршэння матэрыялаў, такіх як смалы.Хлараваная смазочно-апрацоўчая вадкасць.У апрацоўчай вадкасці, якая змяшчае хлараваны парафін і іншыя кампаненты хлору, некаторыя з іх могуць мець большы ўплыў на смалу, гуму і іншыя матэрыялы, выклікаючы дрэнныя дэталі.
2. Часта выдаляйце ўсплываючае алей у баку для рэзультатыўнай вадкасці, каб захаваць стан адсутнасці ўсплывання алею.Колькасць шлама можна кантраляваць шляхам інгібіравання колькасці алею ў смазочно-апрацоўчай вадкасці.
3. Заўсёды падтрымлівайце смазочна-апрацоўчую вадкасць у свежым выглядзе.Новая смазочна-апрацоўчая вадкасць выконвае функцыю паўторнага эмульгирования ўтрымання алею ў нафташламе за кошт павярхоўнай актыўнасці і аказвае пэўны ачышчальны эфект на алейны асадак, які прыліп да станка.
Час публікацыі: 21 лютага 2023 г
