הטמפרטורה הגבוהה בקיץ הגיעה, והידע בשימוש בנוזל חיתוך ובקירור של כלי מכונות לא צריך להיות פחות.

חם וחם לאחרונה.בעיני עובדי עיבוד שבבי, אנחנו צריכים להתמודד עם אותו נוזל חיתוך "חם" כל השנה, אז איך להשתמש בצורה סבירה בנוזל חיתוך ולשלוט על הטמפרטורה הוא גם אחד הכישורים ההכרחיים שלנו.עכשיו בואו נשתף אתכם בכמה מוצרים יבשים.

1. בעת עיבוד מתכת בעירה, אנא השתמש בנוזל חיתוך מתאים לעיבוד מתכת בעירה.במיוחד כאשר נגרמת שריפה בעת עיבוד מתכת בעירה באמצעות נוזל חיתוך מסיס במים, מים ומתכת בעירה יגיבו, מה שעלול להוביל לבעירה נפיצה או פיצוץ אדי מים הנגרם על ידי מימן.

2. אין להשתמש בנוזל חיתוך עם נקודת הצתה נמוכה (קלאס 2 נפט וכו', נקודת הצתה נמוכה מ-70 ℃).אחרת, זה יגרום לשריפה.גם כאשר משתמשים בנוזלי חיתוך של נפט Class 3 (נקודת הצתה 70 ℃ ~ 200 ℃), נפט Class 4 (נקודת הצתה 200 ℃ ~ 250 ℃) ומעכבי בעירה (נקודת הצתה מעל 250 ℃), אפשר להתלקח.שימו לב לסטטוס ולשיטות השימוש, כמו שליטה בייצור עשן שמן.

3. בתהליך השימוש בנוזל חיתוך, שימו לב כדי למנוע אספקה ​​לא מספקת או לקויה של נוזל חיתוך.במקרה של אספקה ​​תקינה של נוזל חיתוך, עלולים להיווצר ניצוצות או חום חיכוך בתנאי העיבוד, מה שעלול לגרום לשבבים או לנוזל החיתוך של חלק עבודה דליק להתלקח, ובכך לגרום לשריפה.יש להימנע מאספקה ​​לא מספקת או לקויה של נוזל חיתוך, לנקות אותו כדי למנוע סתימה של לוחית מתאם השבב והמסנן של מיכל נוזל החיתוך, ולמלא אותו במהירות כאשר כמות נוזל החיתוך במיכל נוזל החיתוך פוחתת.אנא אשר את הפעולה הרגילה של משאבת נוזל החיתוך באופן קבוע.

4. נוזל חיתוך ושמן סיכה שהתקלקל (גריז, שמן) מזיקים מאוד לגוף האדם.אל תשתמש בהם.נא להתייעץ עם היצרן כיצד לשפוט את ההידרדרות של נוזל חיתוך ושמן סיכה.נא לאחסן ולזרוק בהתאם להוראות היצרן.

5. השתדלו להימנע משימוש בנוזל חיתוך ושמן סיכה (גריז, שמן) שעלולים לקלקל את הפוליקרבונט, ניאופרן (NBR), גומי ניטריל מוקשה (HNBR), פלואורוברובר, ניילון, שרף פרופילן ושרף ABS.בנוסף, כאשר מי הדילול מכילים כמות גדולה של שאריות כלור, גם חומרים אלו ידרדרו.חומרים אלה משמשים כחומרי אריזה במכונה זו.לכן, אם האריזה אינה מספקת, היא עלולה לגרום להתחשמלות עקב דליפה חשמלית או להישרף יחד עקב יציאת שומן סיכה.

6. בחירה ושימוש בנוזל חיתוך
נוזל חיתוך מתייחס למעין חומר סיכה מעורב המשמש לשימון וקירור כלי עיבוד וחלקי עיבוד בתהליך של חיתוך מתכת, שניתן לכנותו גם נוזל לעיבוד מתכת (שמן).בנוסף, בפועל הייצור, לנוזל חיתוך יש מונחים נהוגים שונים בהתאם להזדמנויות שימוש שונות.לדוגמא: נוזל חיתוך המוחל על חיתוך ונוזל טחינה המוחל על השחזה;שמן ליטוש המשמש לחידוד;שמן קירור לכיריים ועיצוב ציוד.

סוג נוזל חיתוך

על בסיס שמן, על בסיס מים (תחליב, מיקרו אמולסיה, נוזל סינטטי)
שימוש מומלץ בנוזל חיתוך למכונות קידוח והברזה קבוצתיות
· לגבי נוזל החיתוך בשימוש, אנא עקוב אחר הוראות היצרן כדי לנהל נכון את ה-PH, דרגת הערבוב של תמיסת המניות ומי הדילול, ריכוז המלחים של מי הדילול ותדירות ההחלפה של נוזל החיתוך.

·נוזל החיתוך יצטמצם בהדרגה בתהליך השימוש.כאשר נוזל החיתוך אינו מספיק, יש למלא אותו בזמן.בעת שימוש בנוזל חיתוך מסיס במים, לפני הכנסת המים והנוזל המקורי למיכל השמן, יש לערבב אותם במלואו במיכלים אחרים, ולאחר מכן להכניסם לאחר מומסו לחלוטין.

עניינים שדורשים תשומת לב

1. לנוזל החיתוך המוצג להלן תהיה השפעה רבה על המכונה ועלול לגרום לכשל.אל תשתמש בזה.

נוזל חיתוך המכיל גופרית בעל פעילות גבוהה.חלקם מכילים גופרית בעלת פעילות גבוהה מאוד, שעלולה לשתות נחושת, כסף ומתכות אחרות ולגרום לחלקים פגומים כאשר היא חודרת למכונה.

נוזל חיתוך סינטטי בעל חדירות גבוהה.חלק מנוזלי חיתוך כגון פוליגליקול הם בעלי חדירות גבוהה מאוד.ברגע שהם חודרים לתוך המכונה, הם עלולים לגרום להידרדרות בבידוד או לחלקים גרועים.

נוזל חיתוך מסיס במים עם בסיסיות גבוהה.לחלק מנוזלי החיתוך המשמשים לשיפור ערך ה-PH באמצעות אמינים אלכוהול אליפטיים יש בסיסיות חזקה של יותר מ-PH10 בדילול סטנדרטי, ושינויים כימיים הנגרמים על ידי הידבקות ארוכת טווח עלולים להוביל להידרדרות של חומרים כגון שרפים.נוזל חיתוך עם כלור.בנוזל החיתוך המכיל פרפין עם כלור ורכיבי כלור אחרים, חלקם עשויים להשפיע יותר על שרף, גומי וחומרים אחרים, מה שגורם לחלקים גרועים.

2. הסר לעתים קרובות את השמן הצף במיכל נוזל החיתוך כדי לשמור על מצב של אי צף שמן.ניתן לשלוט בכמות הבוצה על ידי עיכוב כמות השמן בנוזל החיתוך.

3. שמור תמיד את נוזל החיתוך במצב טרי.לנוזל החיתוך החדש יש את הפונקציה של אמולסיפיקציה מחדש של תכולת השמן של בוצת השמן באמצעות פעילות פני השטח, ויש לו אפקט ניקוי מסוים על בוצת השמן הנדבקת לכלי המכונה.


זמן פרסום: 21-2-2023