Ostatnio jest gorąco i gorąco.W oczach pracowników zajmujących się obróbką skrawaniem przez cały rok mamy do czynienia z tym samym „gorącym” płynem obróbkowym, dlatego też rozsądne wykorzystanie chłodziwa i kontrolowanie temperatury to także jedna z naszych niezbędnych umiejętności.Teraz podzielimy się z Tobą suchymi produktami.
1. Podczas obróbki metalu palnego należy stosować odpowiedni płyn obróbkowy przeznaczony do obróbki metalu palnego.Szczególnie w przypadku pożaru podczas obróbki metalu palnego przy użyciu rozpuszczalnego w wodzie płynu obróbczego, woda i metal palny zareagują, co może doprowadzić do wybuchowego spalania lub eksplozji pary wodnej spowodowanej przez wodór.
2. Nie używaj chłodziwa o niskiej temperaturze zapłonu (ropa naftowa klasy 2 itp., temperatura zapłonu niższa niż 70 ℃).W przeciwnym razie spowoduje to pożar.Nawet w przypadku stosowania płynów obróbkowych naftowych klasy 3 (temperatura zapłonu 70 ℃ ~ 200 ℃), ropy naftowej klasy 4 (temperatura zapłonu 200 ℃ ~ 250 ℃) i środków zmniejszających palność (temperatura zapłonu powyżej 250 ℃) możliwy jest zapłon.Należy zwrócić pełną uwagę na stan użytkowania i metody, takie jak kontrolowanie wytwarzania dymu olejowego.
3. Podczas stosowania chłodziwa należy zwrócić uwagę, aby nie dopuścić do niedostatecznego lub słabego podawania chłodziwa.W przypadku braku normalnego dopływu chłodziwa, w warunkach obróbki mogą pojawić się iskry lub ciepło tarcia, co może spowodować zapalenie się wiórów lub cieczy obróbkowej palnego przedmiotu obrabianego, powodując w ten sposób pożar.Należy unikać niedostatecznego lub słabego dostarczania chłodziwa, czyścić je, aby uniknąć zatkania płytki adaptera wiórów i filtra zbiornika chłodziwa oraz szybko uzupełniać, gdy ilość chłodziwa w zbiorniku chłodziwa się zmniejszy.Proszę regularnie potwierdzać normalne działanie pompy płynu chłodzącego.
4. Zepsuty płyn obróbkowy i olej smarowy (smar, olej) są niezwykle szkodliwe dla organizmu człowieka.Nie używaj ich.Aby dowiedzieć się, jak ocenić pogorszenie jakości płynu obróbkowego i oleju smarowego, należy skonsultować się z producentem.Proszę przechowywać i wyrzucać zgodnie z instrukcjami producenta.
5. Staraj się unikać stosowania chłodziwa i olejów smarujących (smar, olej), które mogą uszkodzić poliwęglan, neopren (NBR), uwodorniony kauczuk nitrylowy (HNBR), fluorokauczuk, nylon, żywicę propylenową i żywicę ABS.Ponadto, gdy woda do rozcieńczania zawiera dużą ilość resztkowego chloru, materiały te również ulegną zniszczeniu.Materiały te są używane jako materiały opakowaniowe w tej maszynie.Dlatego też, jeżeli opakowanie nie jest wystarczające, może dojść do porażenia prądem elektrycznym na skutek upływu prądu lub poparzenia na skutek wypływu smaru.
6. Dobór i zastosowanie chłodziwa
Płyn obróbkowy to rodzaj mieszanego smaru stosowanego do smarowania i chłodzenia narzędzi obróbczych i części obróbczych w procesie skrawania metalu, który można również nazwać płynem do obróbki metali (olejem).Ponadto w praktyce produkcyjnej płyn obróbkowy ma różne zwyczajowe określenia w zależności od różnych okazji użycia.Na przykład: płyn chłodzący stosowany do cięcia i płyn szlifierski stosowany do szlifowania;Olej do honowania stosowany do honowania;Olej chłodzący do obwiedniowania i kształtowania kół zębatych.
Rodzaj płynu tnącego
Na bazie oleju, na bazie wody (emulsja, mikroemulsja, płyn syntetyczny)
Zalecane użycie chłodziwa do grupowych wiertarek i gwintowników
·W przypadku używanego płynu obróbczego należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta, aby właściwie zarządzać pH, stopniem wymieszania roztworu podstawowego i wody rozcieńczającej, stężeniem soli w wodzie rozcieńczającej oraz częstotliwością przełączania płynu obróbkowego.
·W procesie użytkowania ilość płynu chłodzącego będzie stopniowo zmniejszana.Gdy płynu obróbkowego jest za mało, należy go na czas uzupełnić.W przypadku stosowania płynu obróbczego rozpuszczalnego w wodzie, przed wlaniem wody i płynu oryginalnego do zbiornika oleju należy go dokładnie wymieszać w innych pojemnikach, a następnie dolać po całkowitym rozpuszczeniu.
Sprawy wymagające uwagi
1. Płyn obróbkowy pokazany poniżej będzie miał duży wpływ na maszynę i może spowodować awarię.Nie używaj tego.
Płyn obróbkowy zawierający siarkę o wysokiej aktywności.Niektóre zawierają siarkę o bardzo dużej aktywności, która może powodować korozję miedzi, srebra i innych metali oraz powodować uszkodzenie części w przypadku przedostania się do wnętrza maszyny.
Syntetyczny płyn obróbkowy o wysokiej przepuszczalności.Niektóre płyny obróbkowe, takie jak poliglikol, mają bardzo wysoką przepuszczalność.Gdy przedostaną się do wnętrza maszyny, mogą spowodować uszkodzenie izolacji lub uszkodzenie części.
Rozpuszczalny w wodzie płyn obróbkowy o wysokiej zasadowości.Niektóre płyny obróbkowe stosowane do poprawy wartości PH za pomocą amin alifatycznych alkoholi mają silną zasadowość większą niż PH10 przy standardowym rozcieńczeniu, a zmiany chemiczne spowodowane długoterminową przyczepnością mogą prowadzić do pogorszenia jakości materiałów takich jak żywice.Chlorowany płyn do cięcia.W płynie obróbkowym zawierającym chlorowaną parafinę i inne składniki chloru niektóre mogą mieć większy wpływ na żywicę, gumę i inne materiały, powodując pogorszenie jakości części.
2. Często usuwaj pływający olej ze zbiornika chłodziwa, aby utrzymać stan, w którym nie unosi się olej.Ilość szlamu można kontrolować poprzez zmniejszenie ilości oleju w płynie obróbczym.
3. Zawsze utrzymuj płyn obróbkowy w stanie świeżym.Nowy płyn obróbkowy ma za zadanie ponownie emulgować zawartość oleju w szlamie olejowym poprzez działanie powierzchniowe i ma pewne działanie czyszczące na szlam olejowy przylegający do obrabiarki.
Czas publikacji: 21 lutego 2023 r
