1.Cómpre aclarar que tipo de debuxo se obtén, se se trata dun debuxo de montaxe, diagrama esquemático, diagrama esquemático ou debuxo de pezas, táboa de listaxes.Os distintos tipos de grupos de debuxo precisan expresar información e enfoque diferentes;
-Para o procesado mecánico intervén na selección e configuración dos seguintes elementos de procesado
A. Selección dos equipamentos de procesamento
B. Selección de ferramentas de mecanizado;
C. Selección de accesorios de procesamento;
D. Programa de procesamento e configuración de parámetros:
E. Selección de ferramentas de inspección de calidade;
2.Fíxate no obxecto descrito no debuxo, é dicir, o título do debuxo;Aínda que todas e cada empresa teñen os seus propios debuxos, basicamente todos seguen as normas nacionais de redacción relevantes.Créase un grupo de debuxos para que os vexan os enxeñeiros.Se hai demasiadas áreas especiais que outros non poden entender, perde o seu significado.Entón, primeiro mira o nome do obxecto, o número, a cantidade, o material (se o hai), a proporción, a unidade e outra información na barra de título (esquina inferior dereita);
3.Determinar a dirección da vista;Os debuxos estándar teñen polo menos unha vista.O concepto de vista deriva da proxección da xeometría descritiva, polo que debe quedar claro o concepto de tres vistas de Gita, que é a base dos nosos debuxos.Entendendo a relación entre as vistas dos debuxos, podemos expresar a forma xeral do produto baseándonos nos debuxos non lineais de Gita;Segundo o principio de proxección, a forma dun obxecto pódese representar colocando o obxecto dentro de calquera cuadrante.O método de obter unha vista proxectada expoñendo o obxecto ao primeiro cuadrante chámase xeralmente método de proxección do primeiro ángulo.Polo tanto, do mesmo xeito, pódense obter os métodos de proxección segundo, terceiro e cuarto ángulo.
-O método da primeira esquina é moi utilizado nos países europeos (como Reino Unido, Alemaña, Suíza, etc.);
-O método do terceiro ángulo é o mesmo que a dirección na que vemos a posición do obxecto, polo que países como Estados Unidos e Xapón usan este método de proxección.
-Segundo a norma nacional chinesa CNSB1001, son aplicables tanto o método do primeiro ángulo como o método do terceiro ángulo, pero non se poden usar simultaneamente no mesmo diagrama.
4.A estrutura clave do produto correspondente;Este é o punto clave da vista, que require acumulación e capacidade de imaxinación espacial;
5.Determinar as dimensións do produto;
6.Estrutura, materiais, precisión, tolerancias, procesos, rugosidade superficial, tratamento térmico, tratamento superficial, etc.
É bastante difícil aprender rapidamente a ler imaxes, pero non é imposible.É necesario establecer unha base sólida e gradual, evitar erros no traballo e comunicar os detalles cos clientes de forma oportuna;
En base aos elementos de procesamento anteriores, necesitamos saber que información do debuxo afectará á nosa selección destes elementos de procesamento, que é onde se atopa a tecnoloxía.
1. Elementos de debuxo que afectan á selección dos equipamentos de procesamento:
A. A estrutura e o aspecto das pezas, así como o equipo de procesamento, incluíndo torneado, fresado, creación, rectificado, afiado, perforación, etc. Para pezas de tipo eixe, optamos por usar un torno para engadir pezas tipo caixa.Normalmente, optamos por utilizar unha cama de ferro e un torno para procesar estas habilidades, que pertencen ao sentido común e son fáciles de aprender.
2. B. O material das pezas, de feito, a consideración importante para o material das pezas é o equilibrio entre a rixidez do mecanizado e a precisión do mecanizado.Por suposto, tamén hai algunhas consideracións en termos de propiedades físicas e químicas, ao tempo que tamén se teñen en conta a liberación de estrés, etc.Esta é unha ciencia universitaria.
3. C. A precisión de mecanizado das pezas adoita estar garantida pola precisión do propio equipo, pero tamén está moi relacionada co método de mecanizado.Por exemplo, en comparación coas máquinas de moenda, a rugosidade da superficie das fresadoras é relativamente pobre.Se se trata dunha peza con altos requisitos de rugosidade superficial, adoita ser necesario considerar as rectificadoras.De feito, hai moitos tipos de rectificadoras, como rectificadoras de superficies, rectificadoras cilíndricas, rectificadoras sen centros, rectificadoras de guías, etc. Isto tamén debe coincidir coa estrutura e a forma das pezas.
D. O custo de procesamento das pezas e o control dos custos de procesamento poden considerarse como unha combinación de tecnoloxía e xestión in situ para o traballo de procesamento mecánico, que non é algo que poida conseguir a xente común.Isto é complexo e hai que acumulalo no traballo real.Por exemplo, o requisito de procesamento aproximado dos debuxos é 1,6, que pode ser ferro fino ou moenda, pero a eficiencia de procesamento e o custo destes dous son completamente iguais, polo que haberá compensacións e opcións.
2. Elementos de debuxo que incidan na selección de ferramentas de mecanizado
R: O material das pezas e o tipo de material requiren naturalmente a selección de ferramentas de procesamento, especialmente no procesamento da fresadora.Exemplos comúns inclúen o procesamento de aceiro, procesamento de aluminio, procesamento de ferro fundido Q, etc. A selección de ferramentas para varios materiais é completamente diferente e moitos materiais teñen ferramentas de procesamento específicas.
B. A precisión de mecanizado das pezas adoita dividirse en mecanizado en bruto, mecanizado de semiprecisión e mecanizado de precisión durante o proceso de mecanizado.Esta división de procesos non consiste simplemente en mellorar a calidade de mecanizado das pezas, senón tamén en mellorar a eficiencia do mecanizado e reducir a produción de tensión de mecanizado.A mellora da eficiencia do mecanizado implica a selección de ferramentas de corte, ferramentas de mecanizado en bruto e ferramentas de mecanizado de semiprecisión. Hai diferentes tipos de ferramentas pequenas para a adición precisa de L.Alugar e engadir L é un método de alta taxa dual para controlar o peso do mercurio e a deformación por tensión.Engadir lixeiramente L ás ovellas é máis eficaz para controlar o peso do mercurio e garantir a precisión do procesamento.
C. A combinación de equipos de procesamento e a selección de ferramentas de procesamento tamén están relacionadas co equipamento de procesamento, como o uso de coitelos de ferro para o procesamento de máquinas de ferro, ferramentas de torneado para procesamento de torno e moas para procesar máquinas de moer.Cada tipo de selección de ferramentas ten o seu propio coñecemento e enfoque específicos, e moitos dos limiares técnicos non poden guiarse directamente pola teoría, que é o maior desafío para os enxeñeiros de procesos.D. O custo de procesamento das pezas, as boas ferramentas de corte significan alta eficiencia, boa calidade, pero tamén un alto consumo de custos e unha maior dependencia dos equipos de procesamento;Aínda que as ferramentas de corte deficientes teñen unha eficiencia baixa e son difíciles de controlar a calidade, os seus custos son relativamente controlables e máis adecuados para equipos de procesamento.Por suposto, nos procesos de mecanizado de alta precisión non se pode controlar o aumento dos custos de procesamento.
3. Elementos de debuxo que incidan na selección de accesorios de mecanizado
R. A estrutura e a aparencia das pezas adoitan estar completamente baseadas no deseño dos accesorios, e mesmo a gran maioría dos accesorios están especializados.Este tamén é un factor importante que restrinxe a automatización do mecanizado.De feito, no proceso de construción de fábricas intelixentes, o maior problema no proceso de automatización do procesamento é a automatización e o deseño universal de accesorios, que é un dos maiores desafíos para os enxeñeiros de deseño.
B. En xeral, canto maior sexa a precisión de mecanizado dunha peza, máis precisa é necesaria a fixación.Esta precisión reflíctese en varios aspectos como a rixidez, a precisión e o tratamento estrutural, e debe ser un dispositivo especializado.Os accesorios de propósito xeral deben ter compromisos na precisión e estrutura do mecanizado, polo que hai unha gran compensación neste sentido
C. O deseño do proceso de procesamento das pezas, aínda que os debuxos non reflicten o fluxo do proceso, pódese xulgar en función dos debuxos.Este é un reflexo das habilidades dos traballadores non EWBV L1200 e 00, que é enxeñeiro de deseño de pezas,
4. Elementos de debuxo que afectan a programas de procesamento e configuración de parámetros
A. A estrutura e a forma das pezas determinan a selección de máquinas-ferramenta e equipos, así como a selección de métodos de mecanizado e ferramentas de corte, que poden afectar a programación de programas de mecanizado e a configuración dos parámetros de mecanizado.
B. A precisión de mecanizado, o programa e os parámetros das pezas deben servir en última instancia á precisión de mecanizado das pezas, polo que a precisión de mecanizado das pezas debe estar garantida polos parámetros de mecanizado do programa.
C. Os requisitos técnicos das pezas reflíctese realmente en moitos debuxos, que non só reflicten as características estruturais, a precisión xeométrica e as tolerancias xeométricas das pezas, senón que tamén implican requisitos técnicos específicos, como tratamento de extinción, tratamento de pintura, tratamento de alivio de tensións. , etc. Isto tamén implica cambios nos parámetros de procesamento
5. Elementos de debuxo que incidan na selección de ferramentas de inspección de calidade
A. A estrutura e o aspecto das pezas, así como a calidade de procesado das pezas, están suxeitos a avaliación.Os inspectores de calidade, como persoas autorizadas, poden certamente facer este traballo, pero confían nas ferramentas e instrumentos de proba correspondentes.A inspección de calidade de moitas pezas non se pode determinar só a simple vista
B. A precisión de mecanizado e a inspección de calidade de alta precisión das pezas deben completarse a través de equipos de inspección de calidade profesionais e de alta precisión, como máquinas de medición de coordenadas, instrumentos de medida con láser, etc. Os requisitos de precisión de mecanizado dos debuxos determinan directamente os estándares de configuración de ferramentas de inspección.
C. Os requisitos técnicos das pezas corresponden a diferentes requisitos técnicos e de calidade, e hai que configurar diferentes equipos de inspección para as probas de calidade correspondentes.Por exemplo, para medir a lonxitude, podemos utilizar calibres, regras, tres coordenadas, etc.Para probar a dureza, podemos usar un comprobador de dureza.Para probar a suavidade da superficie, podemos usar un comprobador de rugosidade ou un bloque de comparación de rugosidade, etc.Os anteriores son os varios puntos de entrada para que entendamos un debuxo, que son en realidade as capacidades técnicas profesionais dos enxeñeiros de procesos mecánicos.A través destes puntos de entrada, podemos comprender e interpretar mellor un debuxo, e concretar os requisitos do debuxo.
Hora de publicación: 13-Abr-2023
