1.Este necesar să se clarifice ce tip de desen se obține, dacă este un desen de ansamblu, diagramă schematică, diagramă schematică sau un desen al piesei, tabel BOM.Diferite tipuri de grupuri de desene trebuie să exprime diferite informații și concentrare;
-Pentru prelucrarea mecanică este implicată selecția și configurarea următoarelor elemente de prelucrare
A. Selectarea echipamentelor de prelucrare
B. Selectarea sculelor de prelucrare;
C. Selectarea dispozitivelor de prelucrare;
D. Programul de procesare și setările parametrilor:
E. Selectarea instrumentelor de control al calității;
2.Privește obiectul descris în desen, adică titlul desenului;Deși fiecare și fiecare companie are propriile desene, toată lumea urmează practic standardele naționale de redactare relevante.Un grup de desene este creat pentru a le vedea inginerii.Dacă există prea multe zone speciale pe care alții nu le pot înțelege, își pierde semnificația.Deci, mai întâi uitați-vă la numele obiectului, numărul, cantitatea, materialul (dacă există), proporția, unitatea și alte informații din bara de titlu (colțul din dreapta jos);
3.Determinați direcția vederii;Desenele standard au cel puțin o vedere.Conceptul de vedere este derivat din proiecția geometriei descriptive, așa că trebuie să fie clar conceptul de trei vederi ale lui Gita, care stă la baza desenelor noastre.Înțelegând relația dintre punctele de vedere asupra desenelor, putem exprima forma generală a produsului pe baza desenelor neliniare ale lui Gita;Conform principiului proiecției, forma unui obiect poate fi reprezentată prin plasarea obiectului în orice cadran.Metoda de obținere a unei vederi proiectate prin expunerea obiectului la primul cadran se numește în general metoda de proiecție a primului unghi.Prin urmare, în același mod, pot fi obținute metodele de proiecție a unghiului al doilea, al treilea și al patrulea.
-Metoda primului colț este utilizată pe scară largă în țările europene (cum ar fi Marea Britanie, Germania, Elveția etc.);
-Metoda al treilea unghi este aceeași cu direcția în care vedem poziția obiectului, așa că țări precum Statele Unite și Japonia folosesc această metodă de proiecție
-Conform standardului național chinez CNSB1001, sunt aplicabile atât metoda primului unghi, cât și metoda unghiului al treilea, dar nu pot fi utilizate simultan în aceeași diagramă.
4.Structura cheie a produsului corespunzător;Acesta este punctul cheie al vederii, care necesită acumulare și capacitate de imaginație spațială;
5.Determinați dimensiunile produsului;
6.Structură, materiale, precizie, toleranțe, procese, rugozitatea suprafeței, tratament termic, tratament de suprafață etc.
Este destul de dificil să înveți rapid cum să citești imagini, dar nu este imposibil.Este necesar să se pună o bază solidă și graduală, să se evite greșelile în muncă și să se comunice detaliile cu clienții în timp util;
Pe baza elementelor de procesare de mai sus, trebuie să știm care informații din desen vor afecta selecția noastră a acestor elemente de procesare, care este locul în care se află tehnologia
1. Elemente de desen care afectează selecția echipamentelor de prelucrare:
A. Structura și aspectul pieselor, precum și echipamentele de prelucrare, inclusiv strunjirea, frezarea, crearea, șlefuirea, ascuțirea, găurirea etc. Pentru piesele de tip arbore, alegem să folosim un strung pentru a adăuga piese de tip cutie.De obicei, alegem să folosim un pat de fier și un strung pentru a prelucra aceste abilități, care aparțin abilităților de bun simț și sunt ușor de învățat.
2. B. Materialul pieselor, de fapt, considerația importantă pentru materialul pieselor este echilibrul dintre rigiditatea de prelucrare și precizia de prelucrare.Desigur, există și unele considerații în ceea ce privește proprietățile fizice și chimice, luând în considerare și eliberarea de stres și așa mai departe.Aceasta este o știință universitară.
3. C. Precizia de prelucrare a pieselor este adesea garantată de precizia echipamentului în sine, dar este, de asemenea, strâns legată de metoda de prelucrare.De exemplu, în comparație cu mașinile de șlefuit, rugozitatea suprafeței mașinilor de frezat este relativ slabă.Dacă este o piesă de prelucrat cu cerințe mari de rugozitate a suprafeței, este de obicei necesar să luați în considerare mașinile de șlefuit.De fapt, există multe tipuri de mașini de șlefuit, cum ar fi mașini de șlefuit de suprafață, mașini de șlefuit cilindric, mașini de șlefuit fără centru, mașini de șlefuit cu ghidaj, etc. Acest lucru trebuie, de asemenea, să se potrivească cu structura și forma pieselor.
D. Costul de prelucrare al pieselor și controlul costurilor de prelucrare pot fi considerate ca o combinație de tehnologie și management la fața locului pentru lucrările de prelucrare mecanică, ceea ce nu este ceva pe care oamenii obișnuiți îl pot realiza.Acest lucru este complex și trebuie acumulat în munca efectivă.De exemplu, cerința de procesare brută a desenelor este de 1,6, care poate fi fier fin sau măcinare, dar eficiența procesării și costul acestor două sunt complet aceleași, deci vor exista compromisuri și opțiuni.
2. Elemente de desen care afectează selecția sculelor de prelucrare
R: Materialul pieselor și tipul de material necesită în mod natural selecția instrumentelor de prelucrare, în special în prelucrarea mașinilor de frezat.Exemplele comune includ prelucrarea oțelului, prelucrarea aluminiului, prelucrarea fontei Q etc. Selecția de scule pentru diverse materiale este complet diferită și multe materiale au instrumente de prelucrare specifice.
B. Precizia de prelucrare a pieselor este de obicei împărțită în prelucrare brută, prelucrare semi-precizie și prelucrare de precizie în timpul procesului de prelucrare.Această diviziune de proces nu este doar pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării pieselor, ci și pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării și a reduce producția de stres de prelucrare.Îmbunătățirea eficienței prelucrării implică selectarea sculelor așchietoare, a sculelor de prelucrare brută și a sculelor de prelucrare semi-precizie. Există diferite tipuri de scule mici pentru adăugarea precisă a L.Închirierea și adăugarea L este o metodă de dublă rată ridicată pentru controlul greutății mercurului și a deformării la stres.Adăugarea puțină de L la oi este mai eficientă în controlul greutății mercurului și asigurarea acurateței procesării.
C. Potrivirea echipamentelor de prelucrare și selectarea uneltelor de prelucrare sunt, de asemenea, legate de echipamentele de prelucrare, cum ar fi utilizarea cuțitelor de fier pentru prelucrarea mașinilor de fier, unelte de strunjire pentru prelucrarea cu strung și roți de șlefuit pentru prelucrarea mașinii de șlefuit.Fiecare tip de selecție de scule are propriile cunoștințe și abordare specifice, iar multe dintre pragurile tehnice nu pot fi ghidate direct de teorie, care este cea mai mare provocare pentru inginerii de proces.D. Costul de prelucrare al pieselor, uneltele de tăiere bune înseamnă eficiență ridicată, calitate bună, dar și consum de costuri ridicate și o dependență mai mare de echipamentele de procesare;Deși sculele de tăiere slabe au o eficiență scăzută și o calitate dificil de controlat, costurile lor sunt relativ controlabile și mai potrivite pentru echipamentele de prelucrare.Desigur, în procesele de prelucrare de înaltă precizie, creșterea costurilor de prelucrare nu poate fi controlată.
3. Elemente de desen care afectează selecția dispozitivelor de prelucrare
A. Structura și aspectul pieselor se bazează, de obicei, în totalitate pe proiectarea corpurilor de iluminat și chiar și marea majoritate a corpurilor de iluminat sunt specializate.Acesta este, de asemenea, un factor important care limitează automatizarea prelucrării.De fapt, în procesul de construire a fabricilor inteligente, cea mai mare problemă în procesul de automatizare a procesării este automatizarea și proiectarea universală a corpurilor de iluminat, care este una dintre cele mai mari provocări pentru inginerii proiectanți.
B. În general, cu cât este mai mare precizia de prelucrare a unei piese, cu atât este necesar să fie realizată fixarea mai precisă.Această precizie se reflectă în diferite aspecte, cum ar fi rigiditatea, acuratețea și tratamentul structural, și trebuie să fie un dispozitiv specializat.Dispozitivele de uz general trebuie să aibă compromisuri în ceea ce privește precizia și structura de prelucrare, așa că există un compromis mare în acest sens
C. Proiectarea procesului de procesare a pieselor, deși desenele nu reflectă fluxul procesului, poate fi judecată pe baza desenelor.Aceasta este o reflectare a abilităților lucrătorilor non-EWBV L1200 și 00, care este un inginer proiectant de piese,
4. Elemente de desen care afectează programele de procesare și setările parametrilor
A. Structura și forma pieselor determină selecția mașinilor-unelte și a echipamentelor, precum și selecția metodelor de prelucrare și a sculelor de tăiere, care pot afecta programarea programelor de prelucrare și setarea parametrilor de prelucrare.
B. Precizia de prelucrare, programul și parametrii pieselor trebuie să servească în cele din urmă preciziei de prelucrare a pieselor, astfel încât precizia de prelucrare a pieselor trebuie să fie garantată în cele din urmă de parametrii de prelucrare ai programului
C. Cerințele tehnice pentru piese sunt reflectate de fapt în multe desene, care nu numai că reflectă caracteristicile structurale, precizia geometrică și toleranțele geometrice ale pieselor, dar implică și cerințe tehnice specifice, cum ar fi tratamentul de călire, tratarea vopselei, tratamentul de reducere a tensiunii , etc. Aceasta implică și modificări ale parametrilor de procesare
5. Elemente de desen care afectează selecția instrumentelor de control al calității
A. Structura și aspectul pieselor, precum și calitatea prelucrării pieselor sunt supuse evaluării.Inspectorii de calitate, ca persoane autorizate, pot face cu siguranță această activitate, dar se bazează pe instrumentele și instrumentele de testare corespunzătoare.Inspecția calității multor piese nu poate fi determinată doar cu ochiul liber
B. Precizia prelucrării și inspecția de înaltă precizie a calității pieselor trebuie finalizate prin echipamente profesionale și de înaltă precizie de inspecție a calității, cum ar fi mașini de măsurare în coordonate, instrumente de măsurare cu laser etc. Cerințele de precizie a prelucrării din desene determină în mod direct standardele de configurare ale instrumente de inspecție.
C. Cerințele tehnice ale pieselor corespund diferitelor cerințe tehnice și de calitate, iar echipamentele de inspecție diferite trebuie configurate pentru testarea calității corespunzătoare.De exemplu, pentru măsurarea lungimii, putem folosi șublere, rigle, trei coordonate și așa mai departe.Pentru testarea durității, putem folosi un tester de duritate.Pentru a testa netezimea suprafeței, putem folosi un tester de rugozitate sau un bloc de comparare a rugozității și așa mai departe.Cele de mai sus sunt câteva puncte de intrare pentru ca noi să înțelegem un desen, care sunt de fapt capacitățile tehnice profesionale ale inginerilor de procese mecanice.Prin aceste puncte de intrare, putem înțelege și interpreta mai bine un desen și concretizăm cerințele desenului.
Ora postării: 13-apr-2023
