1.ఇది అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం లేదా పార్ట్ డ్రాయింగ్, BOM పట్టిక అయినా ఏ రకమైన డ్రాయింగ్ పొందబడుతుందో స్పష్టం చేయడం అవసరం.వివిధ రకాలైన డ్రాయింగ్ సమూహాలు వేర్వేరు సమాచారాన్ని వ్యక్తీకరించడం మరియు దృష్టి పెట్టడం అవసరం;
-మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, కింది ప్రాసెసింగ్ మూలకాల ఎంపిక మరియు కాన్ఫిగరేషన్ ఉంటుంది
A. ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఎంపిక
బి. మ్యాచింగ్ టూల్స్ ఎంపిక;
C. ప్రాసెసింగ్ ఫిక్చర్ల ఎంపిక;
D. ప్రోసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు:
E. నాణ్యత తనిఖీ సాధనాల ఎంపిక;
2.డ్రాయింగ్‌లో వివరించిన వస్తువును చూడండి, అంటే డ్రాయింగ్ యొక్క శీర్షిక;ప్రతి ఒక్కరూ మరియు ప్రతి కంపెనీకి వారి స్వంత డ్రాయింగ్‌లు ఉన్నప్పటికీ, ప్రతి ఒక్కరూ ప్రాథమికంగా సంబంధిత జాతీయ డ్రాఫ్టింగ్ ప్రమాణాలను అనుసరిస్తారు.ఇంజనీర్లు చూడడానికి డ్రాయింగ్‌ల సమూహం సృష్టించబడింది.ఇతరులు అర్థం చేసుకోలేని చాలా ప్రత్యేక ప్రాంతాలు ఉంటే, అది దాని ప్రాముఖ్యతను కోల్పోతుంది.కాబట్టి, మొదట టైటిల్ బార్‌లోని వస్తువు పేరు, సంఖ్య, పరిమాణం, పదార్థం (ఏదైనా ఉంటే), నిష్పత్తి, యూనిట్ మరియు ఇతర సమాచారాన్ని చూడండి (దిగువ కుడి మూలలో);
3.వీక్షణ దిశను నిర్ణయించండి;ప్రామాణిక డ్రాయింగ్‌లు కనీసం ఒక వీక్షణను కలిగి ఉంటాయి.వీక్షణ భావన వివరణాత్మక జ్యామితి యొక్క ప్రొజెక్షన్ నుండి ఉద్భవించింది, కాబట్టి గీత యొక్క మూడు వీక్షణల భావన స్పష్టంగా ఉండాలి, ఇది మా చిత్రాలకు ఆధారం.డ్రాయింగ్‌లపై వీక్షణల మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, గీత యొక్క నాన్ లైన్ డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆకృతిని మనం వ్యక్తీకరించవచ్చు;ప్రొజెక్షన్ సూత్రం ప్రకారం, ఏదైనా క్వాడ్రంట్‌లో వస్తువును ఉంచడం ద్వారా వస్తువు యొక్క ఆకృతిని సూచించవచ్చు.మొదటి క్వాడ్రంట్‌కు వస్తువును బహిర్గతం చేయడం ద్వారా అంచనా వేసిన వీక్షణను పొందే పద్ధతిని సాధారణంగా మొదటి కోణం ప్రొజెక్షన్ పద్ధతి అంటారు.అందువల్ల, అదే విధంగా, రెండవ, మూడవ మరియు నాల్గవ కోణం ప్రొజెక్షన్ పద్ధతులను పొందవచ్చు.
-మొదటి మూల పద్ధతి ఐరోపా దేశాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది (UK, జర్మనీ, స్విట్జర్లాండ్ మొదలైనవి);
-మూడవ కోణ పద్ధతి మనం వస్తువు యొక్క స్థానాన్ని చూసే దిశకు సమానంగా ఉంటుంది, కాబట్టి యునైటెడ్ స్టేట్స్ మరియు జపాన్ వంటి దేశాలు ఈ ప్రొజెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తాయి
-చైనీస్ జాతీయ ప్రమాణం CNSB1001 ప్రకారం, మొదటి కోణ పద్ధతి మరియు మూడవ కోణ పద్ధతి రెండూ వర్తిస్తాయి, అయితే అవి ఒకే రేఖాచిత్రంలో ఏకకాలంలో ఉపయోగించబడవు.
4.సంబంధిత ఉత్పత్తి యొక్క కీలక నిర్మాణం;ఇది వీక్షణ యొక్క ముఖ్య అంశం, దీనికి సంచితం మరియు ప్రాదేశిక కల్పన సామర్థ్యం అవసరం;
5.ఉత్పత్తి కొలతలు నిర్ణయించండి;
6.నిర్మాణం, పదార్థాలు, ఖచ్చితత్వం, సహనం, ప్రక్రియలు, ఉపరితల కరుకుదనం, వేడి చికిత్స, ఉపరితల చికిత్స మొదలైనవి
చిత్రాలను ఎలా చదవాలో త్వరగా నేర్చుకోవడం చాలా కష్టం, కానీ అది అసాధ్యం కాదు.ఘనమైన మరియు క్రమంగా పునాది వేయడం, పనిలో తప్పులను నివారించడం మరియు వినియోగదారులతో సకాలంలో వివరాలను కమ్యూనికేట్ చేయడం అవసరం;
పై ప్రాసెసింగ్ ఎలిమెంట్‌ల ఆధారంగా, డ్రాయింగ్‌లోని ఏ సమాచారం ఈ ప్రాసెసింగ్ ఎలిమెంట్‌ల ఎంపికపై ప్రభావం చూపుతుందో మనం తెలుసుకోవాలి, ఇక్కడే సాంకేతికత ఉంది.
1. ప్రాసెసింగ్ పరికరాల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే డ్రాయింగ్ అంశాలు:
ఎ. భాగాల నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని, అలాగే టర్నింగ్, మిల్లింగ్, క్రియేట్ చేయడం, గ్రౌండింగ్, షార్పెనింగ్, డ్రిల్లింగ్ మొదలైన వాటితో సహా ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు. షాఫ్ట్ రకం భాగాల కోసం, బాక్స్ రకం భాగాలను జోడించడానికి మేము లాత్‌ను ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటాము.సాధారణంగా, ఈ నైపుణ్యాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మేము ఇనుప మంచం మరియు లాత్‌ను ఉపయోగించాలని ఎంచుకుంటాము, ఇవి ఇంగితజ్ఞాన నైపుణ్యాలకు చెందినవి మరియు సులభంగా నేర్చుకోవచ్చు.
2. బి. భాగాల పదార్థం, వాస్తవానికి, భాగాల పదార్థానికి సంబంధించిన ముఖ్యమైన అంశం మ్యాచింగ్ దృఢత్వం మరియు మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మధ్య సంతులనం.వాస్తవానికి, భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాల పరంగా కూడా కొన్ని పరిగణనలు ఉన్నాయి, అదే సమయంలో ఒత్తిడి విడుదల మరియు మొదలైనవి.ఇది యూనివర్సిటీ సైన్స్.
3. C. భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం తరచుగా పరికరాల ఖచ్చితత్వం ద్వారా హామీ ఇవ్వబడుతుంది, అయితే ఇది మ్యాచింగ్ పద్ధతికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, గ్రౌండింగ్ యంత్రాలతో పోలిస్తే, మిల్లింగ్ యంత్రాల ఉపరితల కరుకుదనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.ఇది అధిక ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలతో కూడిన వర్క్‌పీస్ అయితే, సాధారణంగా గ్రౌండింగ్ మెషీన్‌లను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం అవసరం.వాస్తవానికి, ఉపరితల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, స్థూపాకార గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, సెంటర్‌లెస్ గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు, గైడ్ గ్రౌండింగ్ మెషీన్లు మొదలైన అనేక రకాల గ్రౌండింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి, ఇది భాగాల నిర్మాణం మరియు ఆకృతికి కూడా సరిపోలాలి.
D. భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల నియంత్రణను సాంకేతికత మరియు యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పని కోసం ఆన్-సైట్ నిర్వహణ కలయికగా పరిగణించవచ్చు, ఇది సాధారణ ప్రజలు సాధించగలిగేది కాదు.ఇది సంక్లిష్టమైనది మరియు వాస్తవ పనిలో సేకరించాల్సిన అవసరం ఉంది.ఉదాహరణకు, డ్రాయింగ్‌ల యొక్క కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం 1.6, ఇది చక్కటి ఇనుము లేదా గ్రౌండింగ్ కావచ్చు, కానీ ఈ రెండింటి యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు ఖర్చు పూర్తిగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ట్రేడ్-ఆఫ్‌లు మరియు ఎంపికలు ఉంటాయి.
2. మ్యాచింగ్ టూల్స్ ఎంపికను ప్రభావితం చేసే డ్రాయింగ్ ఎలిమెంట్స్
A: భాగాల మెటీరియల్ మరియు మెటీరియల్ రకానికి సహజంగా ప్రాసెసింగ్ సాధనాల ఎంపిక అవసరం, ముఖ్యంగా మిల్లింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్‌లో.సాధారణ ఉదాహరణలు స్టీల్ ప్రాసెసింగ్, అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్, కాస్ట్ ఐరన్ Q ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి. వివిధ పదార్థాల కోసం సాధనాల ఎంపిక పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అనేక పదార్థాలకు నిర్దిష్ట ప్రాసెసింగ్ సాధనాలు ఉన్నాయి.
B. భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా రఫ్ మ్యాచింగ్, సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్‌గా విభజించబడింది.ఈ ప్రక్రియ విభజన కేవలం భాగాల మ్యాచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మాత్రమే కాదు, మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మ్యాచింగ్ ఒత్తిడి ఉత్పత్తిని తగ్గించడానికి కూడా.మ్యాచింగ్ సామర్థ్యం మెరుగుదలలో కట్టింగ్ టూల్స్, రఫ్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ మరియు సెమీ ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ టూల్స్ ఎంపిక ఉంటుంది, ఖచ్చితమైన L జోడింపు కోసం వివిధ రకాల చిన్న సాధనాలు ఉన్నాయి.లీజింగ్ మరియు L జోడించడం అనేది పాదరసం మరియు ఒత్తిడి రూపాంతరం యొక్క బరువును నియంత్రించడానికి అధిక ద్వంద్వ రేటు పద్ధతి.గొర్రెలకు L కొద్దిగా జోడించడం పాదరసం బరువును నియంత్రించడంలో మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో మరింత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
సి. ప్రాసెసింగ్ పరికరాల సరిపోలిక మరియు ప్రాసెసింగ్ సాధనాల ఎంపిక కూడా ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు సంబంధించినవి, ఐరన్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఇనుప కత్తులు ఉపయోగించడం, లాత్ ప్రాసెసింగ్ కోసం టర్నింగ్ టూల్స్ మరియు గ్రౌండింగ్ మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం గ్రౌండింగ్ వీల్స్ వంటివి.ప్రతి రకమైన సాధనం ఎంపిక దాని స్వంత నిర్దిష్ట జ్ఞానం మరియు విధానాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు అనేక సాంకేతిక పరిమితులు నేరుగా సిద్ధాంతం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడవు, ఇది ప్రాసెస్ ఇంజనీర్‌లకు అతిపెద్ద సవాలు.D. భాగాల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు, మంచి కట్టింగ్ టూల్స్ అంటే అధిక సామర్థ్యం, మంచి నాణ్యత, కానీ అధిక ధర వినియోగం మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలపై ఎక్కువ ఆధారపడటం;పేలవమైన కట్టింగ్ టూల్స్ తక్కువ సామర్థ్యం మరియు నాణ్యతను నియంత్రించడం కష్టం అయినప్పటికీ, వాటి ఖర్చులు సాపేక్షంగా నియంత్రించబడతాయి మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలకు మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి.వాస్తవానికి, అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలలో, ప్రాసెసింగ్ ఖర్చుల పెరుగుదల నియంత్రించబడదు.
3. మ్యాచింగ్ ఫిక్చర్ల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే డ్రాయింగ్ ఎలిమెంట్స్
ఎ. భాగాల నిర్మాణం మరియు రూపాన్ని సాధారణంగా పూర్తిగా ఫిక్చర్ల డిజైన్‌పై ఆధారపడి ఉంటాయి మరియు చాలా వరకు ఫిక్చర్‌లు కూడా ప్రత్యేకించబడ్డాయి.ఇది కూడా మ్యాచింగ్ ఆటోమేషన్‌ను పరిమితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం.నిజానికి, ఇంటెలిజెంట్ ఫ్యాక్టరీలను నిర్మించే ప్రక్రియలో, ప్రాసెసింగ్ ఆటోమేషన్ ప్రక్రియలో అతిపెద్ద ఇబ్బంది ఫిక్చర్ల యొక్క ఆటోమేషన్ మరియు యూనివర్సాలిటీ డిజైన్, ఇది డిజైన్ ఇంజనీర్‌లకు అతిపెద్ద సవాళ్లలో ఒకటి.
B. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ఒక భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిక్చర్‌ని మరింత ఖచ్చితంగా తయారు చేయడం అవసరం.ఈ ఖచ్చితత్వం దృఢత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణాత్మక చికిత్స వంటి వివిధ అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేక ఫిక్చర్ అయి ఉండాలి.సాధారణ ప్రయోజన ఫిక్చర్‌లు తప్పనిసరిగా మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణంలో రాజీలను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి ఈ విషయంలో పెద్ద ట్రేడ్-ఆఫ్ ఉంది
సి. భాగాల ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పన, డ్రాయింగ్‌లు ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని ప్రతిబింబించనప్పటికీ, డ్రాయింగ్‌ల ఆధారంగా నిర్ణయించవచ్చు.ఇది పార్ట్ డిజైన్ ఇంజనీర్ అయిన EWBV యేతర కార్మికుల L1200 మరియు 00 యొక్క నైపుణ్యాలకు ప్రతిబింబం,
4. ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్‌లు మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లను ప్రభావితం చేసే డ్రాయింగ్ ఎలిమెంట్స్
ఎ. భాగాల నిర్మాణం మరియు ఆకారం యంత్ర పరికరాలు మరియు పరికరాల ఎంపికను నిర్ణయిస్తాయి, అలాగే మ్యాచింగ్ పద్ధతులు మరియు కట్టింగ్ సాధనాల ఎంపిక, ఇది మ్యాచింగ్ ప్రోగ్రామ్‌ల ప్రోగ్రామింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ పారామితుల సెట్టింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.
B. భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం, ప్రోగ్రామ్ మరియు పారామితులు చివరికి భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందించాల్సిన అవసరం ఉంది, కాబట్టి భాగాల మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం అంతిమంగా ప్రోగ్రామ్ యొక్క మ్యాచింగ్ పారామితుల ద్వారా హామీ ఇవ్వబడాలి.
సి. భాగాలకు సంబంధించిన సాంకేతిక అవసరాలు వాస్తవానికి అనేక డ్రాయింగ్‌లలో ప్రతిబింబిస్తాయి, ఇవి నిర్మాణ లక్షణాలు, జ్యామితీయ ఖచ్చితత్వం మరియు భాగాల జ్యామితీయ సహనాలను ప్రతిబింబించడమే కాకుండా, క్వెన్చింగ్ ట్రీట్‌మెంట్, పెయింట్ ట్రీట్‌మెంట్, స్ట్రెస్ రిలీఫ్ ట్రీట్‌మెంట్ వంటి నిర్దిష్ట సాంకేతిక అవసరాలను కూడా కలిగి ఉంటాయి. , మొదలైనవి. ఇది ప్రాసెసింగ్ పారామితులలో మార్పులను కూడా కలిగి ఉంటుంది
5. నాణ్యత తనిఖీ సాధనాల ఎంపికను ప్రభావితం చేసే డ్రాయింగ్ అంశాలు
A. భాగాల నిర్మాణం మరియు ప్రదర్శన, అలాగే భాగాల ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మూల్యాంకనానికి లోబడి ఉంటాయి.క్వాలిటీ ఇన్స్పెక్టర్లు, అధికార వ్యక్తులుగా, ఖచ్చితంగా ఈ పనిని చేయగలరు, కానీ వారు సంబంధిత పరీక్ష సాధనాలు మరియు సాధనాలపై ఆధారపడతారు.చాలా భాగాల నాణ్యత తనిఖీ కేవలం కంటితో మాత్రమే నిర్ణయించబడదు
B. కోఆర్డినేట్ కొలిచే యంత్రాలు, లేజర్ కొలిచే సాధనాలు మొదలైన వృత్తిపరమైన మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీ పరికరాల ద్వారా భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీని పూర్తి చేయాలి. డ్రాయింగ్‌ల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు నేరుగా ఆకృతీకరణ ప్రమాణాలను నిర్ణయిస్తాయి. తనిఖీ సాధనాలు.
C. భాగాల యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు వివిధ సాంకేతిక మరియు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు సంబంధిత నాణ్యత పరీక్ష కోసం వివిధ తనిఖీ పరికరాలను కాన్ఫిగర్ చేయాలి.ఉదాహరణకు, పొడవును కొలవడానికి, మేము కాలిపర్లు, పాలకులు, మూడు కోఆర్డినేట్‌లు మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు.కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి, మేము కాఠిన్యం టెస్టర్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.ఉపరితల సున్నితత్వాన్ని పరీక్షించడం కోసం, మేము కరుకుదనం టెస్టర్ లేదా కరుకుదనం పోలిక బ్లాక్ మొదలైనవాటిని ఉపయోగించవచ్చు.పైన పేర్కొన్నవి డ్రాయింగ్‌ను అర్థం చేసుకోవడానికి మనకు అనేక ఎంట్రీ పాయింట్లు, వాస్తవానికి ఇవి మెకానికల్ ప్రాసెస్ ఇంజనీర్ల యొక్క వృత్తిపరమైన సాంకేతిక సామర్థ్యాలు.ఈ ఎంట్రీ పాయింట్ల ద్వారా, మనం డ్రాయింగ్‌ను బాగా అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు డ్రాయింగ్ యొక్క అవసరాలను కాంక్రీట్ చేయవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-13-2023
