1. Avant le traitement, chaque programme doit strictement confirmer si l'outil est cohérent avec le programme.
2. Lors de l'installation de l'outil, confirmez si la longueur de l'outil et la tête d'outil sélectionnée sont adaptées.
3. N'ouvrez pas la porte pendant le fonctionnement de la machine pour éviter de voler un couteau ou une pièce volante.
4. Si un outil est trouvé pendant l'usinage, l'opérateur doit s'arrêter immédiatement, par exemple, appuyer sur le bouton « Arrêt d'urgence » ou sur le bouton « Bouton de réinitialisation » ou régler la « Vitesse d'avance » à zéro.
5. Dans la même pièce, la même zone de la même pièce doit être maintenue pour garantir la précision des règles de fonctionnement du centre d'usinage CNC lorsque l'outil est connecté.
6. Si une surépaisseur d'usinage est détectée pendant l'usinage, "Single Segment" ou "Pause" doit être utilisé pour effacer les valeurs X, Y et Z, puis fraiser manuellement, puis secouer Zero "le laisse fonctionner tout seul.
7. Pendant le fonctionnement, l'opérateur ne doit pas quitter la machine ni vérifier régulièrement l'état de fonctionnement de la machine.S'il est nécessaire de partir à mi-chemin, le personnel concerné doit être désigné pour inspection.
8. Avant de pulvériser le couteau léger, les scories d'aluminium dans la machine-outil doivent être nettoyées pour empêcher les scories d'aluminium d'absorber l'huile.
9. Essayez de souffler de l'air pendant l'usinage grossier et vaporisez de l'huile dans le programme de couteau léger.
10. Une fois la pièce déchargée de la machine, elle doit être nettoyée et ébavurée à temps.
11. Lorsqu'il n'est pas en service, l'opérateur doit remettre le travail en temps opportun et avec précision pour garantir que le traitement ultérieur puisse être effectué normalement.
12. Assurez-vous que le magasin d'outils est dans sa position d'origine et que l'axe XYZ est arrêté en position centrale avant d'éteindre la machine, puis coupez l'alimentation électrique et l'alimentation principale sur le panneau de commande de la machine.
13. En cas d'orage, l'alimentation électrique doit être coupée immédiatement et les travaux doivent être arrêtés.
La caractéristique de la méthode de traitement des pièces de précision est de contrôler extrêmement finement la quantité de matériaux de surface retirés ou ajoutés.Cependant, afin d'obtenir la précision du traitement des pièces de précision, nous nous appuyons toujours sur un équipement de traitement de précision et un système de contraintes précis, et prenons un masque d'ultra précision comme intermédiaire.
Par exemple, pour la fabrication des plaques de VLSI, la résine photosensible (voir photolithographie) sur le masque est exposée par le faisceau d'électrons, de sorte que les atomes de la résine photosensible sont directement polymérisés (ou décomposés) sous l'impact de l'électron, puis le les parties polymérisées ou non polymérisées sont dissoutes avec le révélateur pour former le masque.La précision de positionnement du mesa doit être de ± 0,01 pour la plaque d'exposition au faisceau d'électrons fabriquant un équipement de traitement ultra précis μM.
Découpe de pièces ultra précise
Il comprend principalement le tournage d’ultra précision, le meulage miroir et le meulage.Le microtournage est réalisé sur un tour d'ultra précision avec des outils de tournage en diamant monocristallin finement polis.L'épaisseur de coupe n'est que d'environ 1 micron.Il est couramment utilisé pour traiter des miroirs sphériques, asphériques et plans de matériaux métalliques non ferreux avec une précision et un aspect élevés.Composition.Par exemple, un miroir asphérique d'un diamètre de 800 mm destiné au traitement des dispositifs à fusion nucléaire a une précision maximale de 0,1 µm.La rugosité d'apparence est de 0,05 μm。
Usinage spécial de pièces d'ultra précision
La précision d’usinage des pièces d’ultra précision est de niveau nanométrique.Même si l'unité atomique (l'espacement du réseau atomique est de 0,1 à 0,2 nm) est prise comme cible, elle ne peut pas s'adapter à la méthode de découpe de pièces d'ultra précision.Cela nécessite l’utilisation d’une méthode spéciale de traitement des pièces de précision, à savoir la chimie appliquée.
L'énergie, l'énergie électrochimique, l'énergie thermique ou l'énergie électrique peuvent faire en sorte que l'énergie dépasse l'énergie de liaison entre les atomes, de manière à éliminer l'adhésion, la liaison ou la déformation du réseau entre certaines parties externes de la pièce, et à atteindre l'objectif d'usinage d'ultra précision. Ces processus comprennent le polissage mécanochimique, la pulvérisation ionique et l'implantation ionique, la lithographie par faisceau électronique, le traitement par faisceau laser, l'évaporation des métaux et l'épitaxie par faisceau moléculaire.
Heure de publication : 03 juin 2019
