ข้อควรระวังและลักษณะของการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำ

1. ก่อนการประมวลผล แต่ละโปรแกรมจะต้องยืนยันอย่างเคร่งครัดว่าเครื่องมือนั้นสอดคล้องกับโปรแกรมหรือไม่

2. เมื่อติดตั้งเครื่องมือ ให้ตรวจสอบว่าความยาวของเครื่องมือและหัวเครื่องมือที่เลือกนั้นเหมาะสมหรือไม่

3. อย่าเปิดประตูระหว่างการทำงานของเครื่องจักรเพื่อหลีกเลี่ยงมีดบินหรือชิ้นงานที่บินได้

4. หากพบเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหยุดทันที เช่น กดปุ่ม "หยุดฉุกเฉิน" หรือปุ่ม "รีเซ็ต" หรือตั้งค่า "ความเร็วป้อน" ให้เป็นศูนย์

5. ในชิ้นงานเดียวกัน จะต้องรักษาพื้นที่เดียวกันของชิ้นงานเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่ากฎการทำงานของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมีความแม่นยำเมื่อเชื่อมต่อเครื่องมือ

6. หากพบค่าเผื่อการตัดเฉือนที่มากเกินไปในระหว่างการตัดเฉือน ต้องใช้ "ส่วนเดียว" หรือ "หยุดชั่วคราว" เพื่อล้างค่า X, Y และ Z จากนั้นทำการกัดด้วยตนเอง จากนั้นเขย่าศูนย์กลับ "เพื่อให้เครื่องทำงานด้วยตัวเอง

01

7. ในระหว่างการทำงาน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องไม่ออกจากเครื่องหรือตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องเป็นประจำหากจำเป็นต้องออกไปกลางทาง จะต้องกำหนดให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องเข้าตรวจสอบ

8. ก่อนพ่นมีดเบา จะต้องทำความสะอาดตะกรันอลูมิเนียมในเครื่องมือกลก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกรันอลูมิเนียมดูดซับน้ำมัน

9. พยายามเป่าลมในระหว่างการกลึงหยาบ และฉีดน้ำมันด้วยโปรแกรมมีดแบบเบา

10. หลังจากที่ชิ้นงานถูกขนออกจากเครื่องแล้ว จะต้องทำความสะอาดและลบคมให้ทันเวลา

11. เมื่อออกจากหน้าที่ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องส่งมอบงานให้ตรงเวลาและถูกต้อง เพื่อให้แน่ใจว่าการประมวลผลในภายหลังสามารถดำเนินการได้ตามปกติ

12. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแม็กกาซีนเครื่องมืออยู่ในตำแหน่งเดิมและแกน XYZ หยุดอยู่ที่ตำแหน่งกึ่งกลางก่อนที่จะปิดเครื่อง จากนั้นจึงปิดแหล่งจ่ายไฟและแหล่งจ่ายไฟหลักบนแผงการทำงานของเครื่องจักร

13. กรณีเกิดพายุฝนฟ้าคะนองต้องปิดไฟฟ้าทันทีและต้องหยุดงาน

คุณลักษณะของวิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำคือการควบคุมปริมาณของวัสดุพื้นผิวที่ถูกเอาออกหรือเติมอย่างละเอียดมากอย่างไรก็ตาม เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เรายังคงพึ่งพาอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำและระบบข้อจำกัดที่แม่นยำ และใช้หน้ากากที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเป็นตัวกลาง

ตัวอย่างเช่น สำหรับการทำเพลตของ VLSI โฟโตรีซิสต์ (ดูการพิมพ์หินด้วยแสง) บนหน้ากากจะถูกลำแสงอิเล็กตรอนสัมผัส เพื่อให้อะตอมของโฟโตรีซิสต์เกิดปฏิกิริยาพอลิเมอร์โดยตรง (หรือสลายตัว) ภายใต้การกระแทกของอิเล็กตรอน จากนั้น ชิ้นส่วนที่เป็นโพลีเมอร์หรือส่วนที่ไม่โพลีเมอร์จะถูกละลายด้วยดีเวลลอปเปอร์เพื่อสร้างเป็นมาส์กความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเมซ่าจะต้องอยู่ที่ ± 0.01 สำหรับแผ่นเปิดรับแสงอิเล็กตรอน ซึ่งทำให้อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ μ M

การตัดชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ

โดยส่วนใหญ่จะรวมถึงการกลึงที่มีความแม่นยำสูงพิเศษ การเจียรกระจก และการเจียรการกลึงระดับไมโครจะดำเนินการในเครื่องกลึงที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษด้วยเครื่องมือกลึงเพชรคริสตัลเดี่ยวขัดเงาอย่างประณีตความหนาในการตัดเพียงประมาณ 1 ไมครอนโดยทั่วไปจะใช้ในการประมวลผลกระจกทรงกลม กระจกโค้งทรงกลม และกระจกระนาบของวัสดุโลหะที่ไม่ใช่เหล็กที่มีความแม่นยำและรูปลักษณ์สูงองค์ประกอบ.ตัวอย่างเช่น กระจกแอสเฟอริคัลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. สำหรับการประมวลผลอุปกรณ์นิวเคลียร์ฟิวชันมีความแม่นยำสูงสุดที่ 0.1 μmความหยาบของลักษณะที่ปรากฏคือ 0.05 μm.

การกลึงพิเศษของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ

ความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษคือระดับนาโนเมตรแม้ว่าหน่วยอะตอมมิก (ระยะห่างโครงตาข่ายอะตอมคือ 0.1-0.2 นาโนเมตร) จะถูกใช้เป็นเป้าหมาย แต่ก็ไม่สามารถปรับให้เข้ากับวิธีการตัดของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงพิเศษได้ต้องใช้วิธีการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำพิเศษ กล่าวคือ เคมีประยุกต์

พลังงาน พลังงานไฟฟ้าเคมี พลังงานความร้อน หรือพลังงานไฟฟ้าสามารถทำให้พลังงานเกินพลังงานพันธะระหว่างอะตอม เพื่อกำจัดการยึดเกาะ พันธะ หรือการเสียรูปของโครงตาข่ายระหว่างชิ้นส่วนภายนอกบางส่วนของชิ้นงาน และบรรลุวัตถุประสงค์ของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ กระบวนการเหล่านี้ รวมถึงการขัดเงาเคมีกล การสปัตเตอร์ไอออนและการฝังไอออน การพิมพ์หินลำแสงอิเล็กตรอน การประมวลผลลำแสงเลเซอร์ การระเหยของโลหะ และการกำจัดลำโมเลกุล


เวลาโพสต์: Jun-03-2019