1. Përpara përpunimit, çdo program duhet të konfirmojë rreptësisht nëse mjeti është në përputhje me programin.
2. Kur instaloni mjetin, konfirmoni nëse gjatësia e veglës dhe koka e zgjedhur e veglës janë të përshtatshme.
3. Mos e hapni derën gjatë funksionimit të makinës për të shmangur fluturimin e thikës ose pjesës së punës.
4. Nëse gjatë përpunimit gjendet një mjet, operatori duhet të ndalojë menjëherë, për shembull, të shtypë butonin "Ndalim urgjent" ose butonin "Reset Button" ose të vendosë "Shpejtësia e furnizimit" në zero.
5. Në të njëjtën pjesë të punës, duhet të ruhet e njëjta zonë e së njëjtës pjesë të punës për të siguruar saktësinë e rregullave të funksionimit të qendrës së përpunimit CNC kur mjeti është i lidhur.
6. Nëse gjatë përpunimit gjendet lejimi i tepërt i përpunimit, "Single Segment" ose "Pause" duhet të përdoret për të pastruar vlerat X, Y dhe Z, dhe më pas bluarja me dorë dhe më pas shkundja prapa Zero "e lejon atë të funksionojë vetë.
7. Gjatë funksionimit, operatori nuk duhet të largohet nga makina ose të kontrollojë rregullisht gjendjen e funksionimit të makinës.Nëse është e nevojshme të largoheni në mes të rrugës, personeli përkatës duhet të caktohet për inspektim.
8. Para spërkatjes së thikës së lehtë, skorja e aluminit në veglën e makinës duhet të pastrohet për të parandaluar që skorja e aluminit të thithë vaj.
9. Provoni të fryni me ajër gjatë përpunimit të ashpër dhe spërkatni vaj në programin me thikë të lehtë.
10. Pasi pjesa e punës të shkarkohet nga makina, ajo duhet të pastrohet dhe fshihet në kohë.
11. Kur është jashtë detyrës, operatori duhet të dorëzojë punën në kohë dhe me saktësi për të siguruar që përpunimi i mëpasshëm mund të kryhet normalisht.
12. Sigurohuni që karikatori i veglës të jetë në pozicionin origjinal dhe boshti XYZ është ndalur në pozicionin qendror përpara se të fikni makinën dhe më pas fikni furnizimin me energji elektrike dhe furnizimin kryesor me energji në panelin e funksionimit të makinës.
13. Në rast stuhi, duhet të fiket menjëherë rryma dhe të ndërpritet puna.
Karakteristika e metodës së përpunimit të pjesëve precize është kontrolli i sasisë së materialeve sipërfaqësore të hequra ose të shtuara jashtëzakonisht imët.Sidoqoftë, për të marrë saktësinë e përpunimit të pjesëve me precizion, ne ende mbështetemi në pajisjet e përpunimit preciz dhe sistemin e saktë të kufizimit, dhe marrim maskën me precizion ultra të saktë si ndërmjetës.
Për shembull, për prodhimin e pllakave të VLSI, fotorezisti (shih fotolitografinë) në maskë ekspozohet nga tufa elektronike, në mënyrë që atomet e fotorezistit polimerizohen (ose dekompozohen) drejtpërdrejt nën ndikimin e elektronit, dhe më pas Pjesët e polimerizuara ose jo të polimerizuara shpërndahen me zhvilluesin për të formuar maskën.Saktësia e pozicionimit të mesa-s kërkohet të jetë ± 0,01 për pllakën e ekspozimit të rrezeve elektronike që prodhon pajisje përpunimi me precizitet ultra-m M.
Prerja e pjesëve me precizion ultra të saktë
Kryesisht përfshin tornime ultra precize, bluarje pasqyre dhe bluarje.Kthyerja mikro kryhet në një torno me precizion ultra të saktë me vegla tornimi me një kristal me një kristal të imët.Trashësia e prerjes është vetëm rreth 1 mikron.Përdoret zakonisht për përpunimin e pasqyrave sferike, asferike dhe të rrafshët të materialeve metalike me ngjyra me saktësi dhe pamje të lartë.Përbërja.Për shembull, një pasqyrë asferike me një diametër prej 800 mm për përpunimin e pajisjeve të shkrirjes bërthamore ka një saktësi maksimale prej 0,1 μ m.Vrazhdësia e pamjes është 0,05 μ m.
Përpunim special i pjesëve me precizion ultra të saktë
Saktësia e përpunimit të pjesëve ultra precize është niveli nanometër.Edhe nëse njësia atomike (hapësia e rrjetës atomike është 0,1-0,2 nm) merret si objektiv, ajo nuk mund të përshtatet me metodën e prerjes së pjesëve me precizion ultra të saktë.Kërkon përdorimin e metodës speciale të përpunimit të pjesëve me saktësi, përkatësisht kiminë e aplikuar.
Energjia, energjia elektrokimike, energjia termike ose energjia elektrike mund të bëjnë që energjia të tejkalojë energjinë e lidhjes midis atomeve, në mënyrë që të eliminojë ngjitjen, lidhjen ose deformimin e rrjetës midis disa pjesëve të jashtme të pjesës së punës dhe të arrijë qëllimin e përpunimit ultra preciz. përfshijnë lustrimin mekanik kimik, spërkatjen e joneve dhe implantimin e joneve, litografinë me rreze elektronike, përpunimin me rreze lazer, avullimin e metaleve dhe epitaksinë e rrezeve molekulare.
Koha e postimit: Qershor-03-2019
