1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਹਰੇਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
2. ਟੂਲ ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਟੂਲ ਹੈਡ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
3. ਫਲਾਇੰਗ ਚਾਕੂ ਜਾਂ ਫਲਾਇੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ।
4. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਟੂਲ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, "ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ" ਬਟਨ ਜਾਂ "ਰੀਸੈਟ ਬਟਨ" ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ ਜਾਂ "ਫੀਡ ਸਪੀਡ" ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
5. ਉਸੇ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਕਨੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਸੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਇੱਕੋ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ X, Y ਅਤੇ Z ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ "ਸਿੰਗਲ ਸੈਗਮੈਂਟ" ਜਾਂ "ਪੌਜ਼" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੱਥੀਂ ਮਿਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜ਼ੀਰੋ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚੱਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
7. ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗਾ ਜਾਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕਰੇਗਾ।ਜੇਕਰ ਅੱਧ ਵਿਚਾਲੇ ਛੱਡਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਬੰਧਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8. ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
9. ਰਫ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਚਾਕੂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰੋ।
10. ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਅਨਲੋਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਡੀਬਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
11. ਡਿਊਟੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੌਂਪਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
12. ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਟੂਲ ਮੈਗਜ਼ੀਨ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ XYZ ਧੁਰੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਰੋਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
13. ਤੂਫ਼ਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਤਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਬਾਰੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਅਜੇ ਵੀ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਕੰਸਟ੍ਰੈਂਟ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਵਿਚੋਲੇ ਵਜੋਂ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਸਕ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, VLSI ਦੀ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਾਸਕ 'ਤੇ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ (ਫੋਟੋਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ ਦੇਖੋ) ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਬੀਮ ਦੁਆਰਾ ਉਜਾਗਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੋਟੋਰੇਸਿਸਟ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ (ਜਾਂ ਕੰਪੋਜ਼ਡ) ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਾਸਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਵੈਲਪਰ ਨਾਲ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ μM ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਲਈ ਮੇਸਾ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 0.01 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਭਾਗ ਕੱਟਣਾ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋੜਨਾ, ਮਿਰਰ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਮਾਈਕਰੋ ਟਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਡਾਇਮੰਡ ਟਰਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਖਰਾਦ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ 1 ਮਾਈਕਰੋਨ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨਾਲ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਅਸਫੇਰੀਕਲ ਅਤੇ ਪਲੇਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰਚਨਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪਰਮਾਣੂ ਫਿਊਜ਼ਨ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ 800 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਅਸਫੇਰੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.1 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਦਿੱਖ ਮੋਟਾਪਣ 0.05 μm ਹੈ.
ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ
ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਹੈ।ਭਾਵੇਂ ਪਰਮਾਣੂ ਇਕਾਈ (ਪਰਮਾਣੂ ਜਾਲੀ ਸਪੇਸਿੰਗ 0.1-0.2nm ਹੈ) ਨੂੰ ਟੀਚੇ ਵਜੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਅਰਥਾਤ, ਲਾਗੂ ਰਸਾਇਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਊਰਜਾ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਊਰਜਾ, ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਊਰਜਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਊਰਜਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਕੁਝ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਬੰਧਨ ਜਾਂ ਜਾਲੀ ਦੀ ਵਿਕਾਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਅਤਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਆਇਨ ਸਪਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਆਇਨ ਇਮਪਲਾਂਟੇਸ਼ਨ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨ ਬੀਮ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫੀ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਮੈਟਲ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਅਣੂ ਬੀਮ ਐਪੀਟੈਕਸੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-03-2019
