1. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા, દરેક પ્રોગ્રામ સખત રીતે પુષ્ટિ કરશે કે સાધન પ્રોગ્રામ સાથે સુસંગત છે કે કેમ.
2. ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ટૂલની લંબાઈ અને પસંદ કરેલ ટૂલ હેડ યોગ્ય છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરો.
3. ઉડતી છરી અથવા ઉડતી વર્કપીસ ટાળવા માટે મશીન ઓપરેશન દરમિયાન દરવાજો ખોલશો નહીં.
4. જો મશીનિંગ દરમિયાન કોઈ સાધન મળી આવે, તો ઑપરેટરે તરત જ બંધ કરવું જોઈએ, ઉદાહરણ તરીકે, "ઇમર્જન્સી સ્ટોપ" બટન અથવા "રીસેટ બટન" બટન દબાવો અથવા "ફીડ સ્પીડ" શૂન્ય પર સેટ કરો.
5. સમાન વર્કપીસમાં, જ્યારે ટૂલ જોડાયેલ હોય ત્યારે CNC મશીનિંગ સેન્ટરના ઓપરેટિંગ નિયમોની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે સમાન વર્કપીસનો સમાન વિસ્તાર જાળવવો આવશ્યક છે.
6. જો મશીનિંગ દરમિયાન અતિશય મશીનિંગ ભથ્થું જોવા મળે, તો X, Y અને Z મૂલ્યોને સાફ કરવા માટે "સિંગલ સેગમેન્ટ" અથવા "પોઝ" નો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, અને પછી મેન્યુઅલી મિલિંગ, અને પછી શૂન્યને પાછળ હલાવવું "તેને જાતે ચલાવવા દે છે.
7. ઓપરેશન દરમિયાન, ઓપરેટરે મશીન છોડવું જોઈએ નહીં અથવા મશીનની ચાલતી સ્થિતિ નિયમિતપણે તપાસવી જોઈએ નહીં.જો અધવચ્ચેથી નીકળવું જરૂરી હોય, તો સંબંધિત કર્મચારીઓને નિરીક્ષણ માટે નિયુક્ત કરવા આવશ્યક છે.
8. હળવા છરીનો છંટકાવ કરતા પહેલા, એલ્યુમિનિયમ સ્લેગને તેલ શોષી ન જાય તે માટે મશીન ટૂલમાં એલ્યુમિનિયમ સ્લેગને સાફ કરવું જોઈએ.
9. રફ મશીનિંગ દરમિયાન હવા સાથે ફૂંકવાનો પ્રયાસ કરો, અને પ્રકાશ છરી પ્રોગ્રામમાં તેલ સ્પ્રે કરો.
10. મશીનમાંથી વર્કપીસને અનલોડ કર્યા પછી, તેને સમયસર સાફ અને ડિબ્યુર કરવામાં આવશે.
11. જ્યારે ફરજ બંધ હોય, ત્યારે ઑપરેટરે કામ સમયસર અને સચોટ રીતે સોંપવું જોઈએ જેથી તે પછીની પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે થઈ શકે.
12. ખાતરી કરો કે ટૂલ મેગેઝિન મૂળ સ્થિતિમાં છે અને મશીનને બંધ કરતા પહેલા XYZ અક્ષ કેન્દ્ર સ્થાને બંધ છે, અને પછી મશીન ઓપરેશન પેનલ પર પાવર સપ્લાય અને મુખ્ય પાવર સપ્લાય બંધ કરો.
13. વાવાઝોડાના કિસ્સામાં, પાવર તરત જ બંધ કરી દેવો જોઈએ અને કામ બંધ કરવું જોઈએ.
ચોક્કસ ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિની લાક્ષણિકતા એ છે કે સપાટી પરની સામગ્રીની માત્રાને દૂર કરવી અથવા અત્યંત બારીક રીતે ઉમેરવામાં આવે છે.જો કે, ચોકસાઇના ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ મેળવવા માટે, અમે હજી પણ ચોકસાઇ પ્રક્રિયાના સાધનો અને ચોક્કસ અવરોધ પ્રણાલી પર આધાર રાખીએ છીએ અને મધ્યસ્થી તરીકે અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન માસ્ક લઇએ છીએ.
ઉદાહરણ તરીકે, VLSI ની પ્લેટ બનાવવા માટે, માસ્ક પર ફોટોરેસિસ્ટ (ફોટોલિથોગ્રાફી જુઓ) ઇલેક્ટ્રોન બીમ દ્વારા ખુલ્લું મૂકવામાં આવે છે, જેથી ફોટોરેસિસ્ટના અણુઓ ઇલેક્ટ્રોનની અસર હેઠળ સીધા પોલિમરાઇઝ્ડ (અથવા વિઘટિત) થાય છે, અને પછી પોલિમરાઇઝ્ડ અથવા નોન પોલિમરાઇઝ્ડ ભાગોને માસ્ક બનાવવા માટે ડેવલપર સાથે ઓગળવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોન બીમ એક્સપોઝર પ્લેટ મેકિંગ μM અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટ માટે મેસાની સ્થિતિની ચોકસાઈ ± 0.01 હોવી જરૂરી છે.
અલ્ટ્રા ચોકસાઇ ભાગ કટીંગ
તેમાં મુખ્યત્વે અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ટર્નિંગ, મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે.માઈક્રો ટર્નિંગ ઝીણી પોલિશ્ડ સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ સાથે અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન લેથ પર કરવામાં આવે છે.કટીંગ જાડાઈ માત્ર 1 માઇક્રોન છે.તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને દેખાવ સાથે નોન-ફેરસ મેટલ સામગ્રીના ગોળાકાર, ગોળાકાર અને પ્લેન મિરર્સની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે.રચના.ઉદાહરણ તરીકે, પરમાણુ ફ્યુઝન ઉપકરણોની પ્રક્રિયા કરવા માટે 800 મીમીના વ્યાસવાળા એસ્ફેરિકલ મિરરની મહત્તમ ચોકસાઈ 0.1 μm છે.દેખાવની રફનેસ 0.05 μm છે.
અતિ ચોકસાઇવાળા ભાગોનું વિશેષ મશીનિંગ
અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ નેનોમીટર સ્તર છે.જો અણુ એકમ (પરમાણુ જાળીનું અંતર 0.1-0.2nm છે) લક્ષ્ય તરીકે લેવામાં આવે તો પણ, તે અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ભાગોની કટીંગ પદ્ધતિને અનુકૂલિત કરી શકતું નથી.તેને ખાસ ચોકસાઇવાળા ભાગોની પ્રક્રિયા કરવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, એટલે કે, એપ્લાઇડ કેમિસ્ટ્રી.
ઊર્જા, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઊર્જા, થર્મલ ઊર્જા અથવા ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જા ઊર્જાને અણુઓ વચ્ચેની બંધન ઊર્જા કરતાં વધી શકે છે, જેથી વર્કપીસના કેટલાક બાહ્ય ભાગો વચ્ચેના સંલગ્નતા, બંધન અથવા જાળીના વિકૃતિને દૂર કરી શકાય અને અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન મશીનિંગનો હેતુ હાંસલ કરી શકાય આ પ્રક્રિયાઓ. મિકેનકેમિકલ પોલિશિંગ, આયન સ્પુટરિંગ અને આયન ઇમ્પ્લાન્ટેશન, ઇલેક્ટ્રોન બીમ લિથોગ્રાફી, લેસર બીમ પ્રોસેસિંગ, મેટલ બાષ્પીભવન અને મોલેક્યુલર બીમ એપિટાક્સીનો સમાવેશ થાય છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2019
