1. Pred obdelavo mora vsak program strogo potrditi, ali je orodje skladno s programom.
2. Pri namestitvi orodja preverite, ali sta dolžina orodja in izbrana glava orodja ustrezni.
3. Ne odpirajte vrat med delovanjem stroja, da preprečite leteči nož ali leteči obdelovanec.
4. Če med obdelavo najdemo orodje, se mora upravljavec takoj ustaviti, na primer pritisniti gumb "Zaustavitev v sili" ali gumb "Ponastavi gumb" ali nastaviti "Hitrost podajanja" na nič.
5. V istem obdelovancu je treba ohraniti isto območje istega obdelovanca, da se zagotovi natančnost pravil delovanja CNC obdelovalnega centra, ko je orodje priključeno.
6. Če se med obdelavo odkrije preveliko dovoljenje za strojno obdelavo, je treba uporabiti "Enotni segment" ali "Premor" za brisanje vrednosti X, Y in Z, nato pa ročno rezkanje in nato tresenje nazaj. Zero "pusti, da teče samo.
7. Med delovanjem upravljavec ne sme zapustiti stroja ali redno preverjati stanje delovanja stroja.Če je treba oditi na sredini poti, je treba za pregled določiti ustrezno osebje.
8. Pred brizganjem lahkega noža je treba aluminijevo žlindro v obdelovalnem stroju očistiti, da se prepreči, da bi aluminijeva žlindra absorbirala olje.
9. Poskusite pihati z zrakom med grobo obdelavo in razpršite olje v programu za lahke nože.
10. Ko je obdelovanec raztovorjen iz stroja, ga je treba pravočasno očistiti in odstraniti robove.
11. Ko ni v službi, mora upravljavec pravočasno in natančno predati delo, da zagotovi normalno izvedbo nadaljnje obdelave.
12. Prepričajte se, da je zalogovnik orodja v prvotnem položaju in da je os XYZ zaustavljena na sredinskem položaju, preden izklopite stroj, nato pa izklopite napajanje in glavno napajanje na nadzorni plošči stroja.
13. V primeru nevihte je treba takoj izklopiti elektriko in prekiniti delo.
Značilnost metode obdelave natančnih delov je nadzor količine površinskih materialov, odstranjenih ali dodanih zelo fino.Da pa bi dosegli natančnost obdelave natančnih delov, se še vedno zanašamo na opremo za natančno obdelavo in natančen sistem omejitev ter vzamemo ultra natančno masko kot posrednika.
Na primer, za izdelavo plošče VLSI je fotorezist (glej fotolitografija) na maski izpostavljen elektronskemu žarku, tako da se atomi fotorezista neposredno polimerizirajo (ali razgradijo) pod udarom elektrona, nato pa se polimerizirani ali nepolimerizirani deli se raztopijo z razvijalcem, da nastane maska.Natančnost pozicioniranja meze mora biti ± 0,01 za ultra natančno obdelovalno opremo μM za ploščo za osvetlitev z elektronskim žarkom.
Ultra natančno rezanje delov
Vključuje predvsem ultra natančno struženje, zrcalno brušenje in brušenje.Mikro struženje se izvaja na ultra precizni stružnici s fino poliranimi enokristalnimi diamantnimi stružnimi orodji.Debelina reza je le približno 1 mikron.Običajno se uporablja za obdelavo sferičnih, asferičnih in ravnih zrcal iz materialov iz barvnih kovin z visoko natančnostjo in videzom.Sestava.Na primer, asferično zrcalo s premerom 800 mm za obdelavo naprav za jedrsko fuzijo ima največjo natančnost 0,1 μm.Hrapavost videza je 0,05 μm.
Posebna obdelava ultra natančnih delov
Natančnost obdelave ultra natančnih delov je nanometrska.Tudi če je atomska enota (razmik med atomsko mrežo 0,1-0,2 nm) vzeta kot tarča, se ne more prilagoditi metodi rezanja ultra natančnih delov.Zahteva uporabo posebne metode obdelave natančnih delov, in sicer uporabne kemije.
Energija, elektrokemična energija, toplotna energija ali električna energija lahko povzročijo, da energija preseže vezno energijo med atomi, da se odpravi oprijem, vez ali deformacija mreže med nekaterimi zunanjimi deli obdelovanca in doseže namen ultra natančne obdelave. Ti postopki vključujejo mehanokemijsko poliranje, ionsko razprševanje in ionsko implantacijo, litografijo z elektronskim žarkom, obdelavo z laserskim žarkom, izhlapevanje kovin in epitaksijo z molekularnim žarkom.
Čas objave: jun-03-2019
