1. Sebelum pemrosesan, setiap program harus memastikan secara ketat apakah alat tersebut konsisten dengan program.
2. Saat memasang pahat, pastikan apakah panjang pahat dan kepala pahat yang dipilih sudah sesuai.
3. Jangan membuka pintu selama pengoperasian mesin untuk menghindari pisau terbang atau benda kerja terbang.
4. Jika ditemukan pahat pada saat pemesinan maka operator harus segera berhenti, misalnya menekan tombol “Emergency Stop” atau tombol “Reset Button” atau mengatur “Feed Speed” ke nol.
5. Pada benda kerja yang sama, area yang sama pada benda kerja yang sama harus dijaga untuk memastikan keakuratan aturan pengoperasian pusat permesinan CNC saat pahat disambungkan.
6. Jika kelonggaran pemesinan yang berlebihan ditemukan selama pemesinan, "Segmen Tunggal" atau "Jeda" harus digunakan untuk menghapus nilai X, Y, dan Z, lalu melakukan penggilingan secara manual, lalu menggoyangkan kembali Nol "membiarkannya berjalan dengan sendirinya.
7. Selama pengoperasian, operator tidak boleh meninggalkan mesin atau secara teratur memeriksa kondisi pengoperasian mesin.Jika perlu keluar di tengah jalan, personel terkait harus ditunjuk untuk inspeksi.
8. Sebelum menyemprotkan pisau ringan, terak aluminium pada peralatan mesin harus dibersihkan agar terak aluminium tidak menyerap minyak.
9. Cobalah untuk meniup dengan udara selama pemesinan kasar, dan semprotkan oli dalam program pisau ringan.
10. Setelah benda kerja dikeluarkan dari mesin, benda kerja tersebut harus dibersihkan dan dihaluskan tepat waktu.
11. Pada saat tidak bertugas, operator harus menyerahkan pekerjaan secara tepat waktu dan akurat untuk memastikan proses selanjutnya dapat dilakukan secara normal.
12. Pastikan magasin perkakas berada pada posisi semula dan sumbu XYZ berhenti pada posisi tengah sebelum mematikan mesin, kemudian matikan catu daya dan catu daya utama pada panel pengoperasian mesin.
13. Jika terjadi badai petir, listrik harus segera dimatikan dan pekerjaan harus dihentikan.
Karakteristik metode pemrosesan suku cadang presisi adalah mengontrol jumlah material permukaan yang dihilangkan atau ditambahkan dengan sangat halus.Namun, untuk mendapatkan presisi pemrosesan komponen presisi, kami masih mengandalkan peralatan pemrosesan presisi dan sistem batasan presisi, serta menggunakan masker ultra presisi sebagai perantaranya.
Misalnya, untuk pembuatan pelat VLSI, photoresist (lihat fotolitografi) pada topeng disinari oleh berkas elektron, sehingga atom-atom photoresist langsung terpolimerisasi (atau terurai) di bawah pengaruh elektron, dan kemudian bagian yang terpolimerisasi atau tidak terpolimerisasi dilarutkan dengan pengembang untuk membentuk masker.Akurasi posisi mesa harus ± 0,01 untuk pelat paparan berkas elektron yang membuat peralatan pemrosesan ultra presisi μM.
Pemotongan bagian yang sangat presisi
Ini terutama mencakup pembubutan ultra presisi, penggilingan dan penggilingan cermin.Pembubutan mikro dilakukan pada mesin bubut ultra presisi dengan alat pemutar berlian kristal tunggal yang dipoles halus.Ketebalan pemotongannya hanya sekitar 1 mikron.Ini biasanya digunakan untuk memproses cermin bulat, asferis, dan bidang dari bahan logam non-besi dengan presisi dan tampilan tinggi.Komposisi.Misalnya, cermin asferis dengan diameter 800 mm untuk memproses perangkat fusi nuklir memiliki akurasi maksimum 0,1 μm.Kekasaran penampakannya adalah 0,05 μm。
Pemesinan khusus suku cadang ultra presisi
Akurasi pemesinan suku cadang ultra presisi adalah tingkat nanometer.Sekalipun unit atom (jarak kisi atom 0,1-0,2 nm) dijadikan target, unit tersebut tidak dapat beradaptasi dengan metode pemotongan komponen ultra presisi.Hal ini memerlukan penggunaan metode pemrosesan komponen presisi khusus, yaitu kimia terapan.
Energi, energi elektrokimia, energi panas atau energi listrik dapat membuat energi melebihi energi ikatan antar atom, sehingga menghilangkan adhesi, ikatan atau deformasi kisi antara beberapa bagian luar benda kerja, dan mencapai tujuan pemesinan ultra presisi Proses-proses ini termasuk pemolesan mekanokimia, sputtering ion dan implantasi ion, litografi berkas elektron, pemrosesan sinar laser, penguapan logam, dan epitaksi berkas molekul.
Waktu posting: 03 Juni 2019
