1. Antes do processamento, cada programa deve confirmar rigorosamente se a ferramenta é consistente com o programa.
2. Ao instalar a ferramenta, confirme se o comprimento da ferramenta e o cabeçote da ferramenta selecionado são adequados.
3. Não abra a porta durante a operação da máquina para evitar que a faca ou a peça de trabalho voem.
4. Se for encontrada uma ferramenta durante a usinagem, o operador deve parar imediatamente, por exemplo, pressionar o botão “Parada de Emergência” ou o botão “Botão Reset” ou definir a “Velocidade de Avanço” para zero.
5. Na mesma peça, a mesma área da mesma peça deve ser mantida para garantir a precisão das regras de operação do centro de usinagem CNC quando a ferramenta é conectada.
6. Se for encontrada tolerância de usinagem excessiva durante a usinagem, "segmento único" ou "pausa" deve ser usado para limpar os valores X, Y e Z e, em seguida, fresar manualmente e, em seguida, sacudir Zero "deixa que ele funcione sozinho.
7. Durante a operação, o operador não deve sair da máquina nem verificar regularmente o estado de funcionamento da máquina.Se for necessário sair no meio do caminho, pessoal relevante deverá ser designado para inspeção.
8. Antes de pulverizar a faca leve, a escória de alumínio na máquina-ferramenta deve ser limpa para evitar que a escória de alumínio absorva óleo.
9. Tente soprar ar durante a usinagem de desbaste e borrife óleo no programa de faca leve.
10. Depois que a peça for descarregada da máquina, ela deverá ser limpa e rebarbada a tempo.
11. Quando estiver de folga, o operador deve entregar o trabalho em tempo hábil e com precisão para garantir que o processamento subsequente possa ser realizado normalmente.
12. Certifique-se de que o magazine de ferramentas esteja na posição original e o eixo XYZ esteja parado na posição central antes de desligar a máquina e, em seguida, desligue a fonte de alimentação e a fonte de alimentação principal no painel de operação da máquina.
13. Em caso de trovoada, a energia deve ser desligada imediatamente e os trabalhos interrompidos.
A característica do método de processamento de peças de precisão é controlar a quantidade de materiais de superfície removidos ou adicionados de forma extremamente fina.No entanto, para obter a precisão do processamento de peças de precisão, ainda contamos com equipamentos de processamento de precisão e sistemas de restrição precisos, e tomamos a máscara de ultraprecisão como intermediária.
Por exemplo, para a fabricação de placas de VLSI, o fotorresistente (ver fotolitografia) na máscara é exposto pelo feixe de elétrons, de modo que os átomos do fotorresistente são diretamente polimerizados (ou decompostos) sob o impacto do elétron, e então o partes polimerizadas ou não polimerizadas são dissolvidas com o revelador para formar a máscara.A precisão de posicionamento da mesa deve ser de ± 0,01 para a placa de exposição ao feixe de elétrons, tornando o equipamento de processamento de ultraprecisão μM.
Corte de peças de ultra precisão
Inclui principalmente torneamento de ultraprecisão, retificação de espelho e retificação.O micro torneamento é realizado em um torno de ultra precisão com ferramentas de torneamento de diamante monocristalino finamente polidas.A espessura de corte é de apenas cerca de 1 mícron.É comumente usado para processar espelhos esféricos, asféricos e planos de materiais metálicos não ferrosos com alta precisão e aparência.Composição.Por exemplo, um espelho asférico com diâmetro de 800 mm para processamento de dispositivos de fusão nuclear tem precisão máxima de 0,1 μm.A rugosidade da aparência é de 0,05 μm。
Usinagem especial de peças de ultra precisão
A precisão de usinagem de peças de ultraprecisão é de nível nanométrico.Mesmo que a unidade atômica (espaçamento da rede atômica é 0,1-0,2 nm) seja tomada como alvo, ela não pode se adaptar ao método de corte de peças de ultraprecisão.Requer o uso de um método especial de processamento de peças de precisão, ou seja, química aplicada.
Energia, energia eletroquímica, energia térmica ou energia elétrica podem fazer com que a energia exceda a energia de ligação entre os átomos, de modo a eliminar a adesão, ligação ou deformação da rede entre algumas partes externas da peça, e atingir o propósito de usinagem de ultra precisão. incluem polimento mecanoquímico, pulverização catódica e implantação de íons, litografia por feixe de elétrons, processamento de feixe de laser, evaporação de metal e epitaxia por feixe molecular.
Horário da postagem: 03/06/2019
