Post-procesamento CNC

O procesamento de superficie de hardware pódese subdividir en: procesamento de oxidación de hardware, procesamento de pintura de hardware, galvanoplastia, procesamento de pulido de superficies, procesamento de corrosión de hardware, etc.

2

Procesamento de superficie de pezas de hardware:

1. Procesamento de oxidación: a fábrica de hardware adopta o procesamento de oxidación nos produtos de hardware acabados (principalmente pezas de aluminio) para facer que a superficie dos produtos de hardware sexa dura, facelo menos susceptible ao desgaste.

2. Procesamento de pintura por pulverización: a fábrica de ferraxes adopta o procesamento de pintura por pulverización cando produce produtos acabados de hardware de gran tamaño, o que pode evitar que o ferraxe se oxida, por exemplo: necesidades diarias, recintos eléctricos, artesanía, etc.

3. Galvanización: a galvanoplastia tamén é a tecnoloxía de procesamento máis común para o procesamento de hardware.A superficie do hardware está galvanizada a través da tecnoloxía moderna para garantir unha longa duración do produto, non hai mofo nin fragilidade co uso do tempo.Os procesos de galvanoplastia comúns son: parafusos, pezas de estampación, chips de batería, pezas de automóbiles, pequenos accesorios, etc.

4. Pulido de superficies: o pulido de superficies úsase xeralmente nas necesidades diarias durante moito tempo e trátanse as rebabas de superficie dos produtos de hardware, como: Producimos un pente.O peite é unha peza metálica feita por presión.As esquinas do peite perforado son moi afiadas.Necesitamos que os bordos e as esquinas afiadas sexan pulidas para que o rostro sexa liso, para que non se cause ningún dano ao corpo humano durante o uso.

O método de mecanizado da superficie da peza de traballo CNC depende dos requisitos técnicos da superficie mecanizada.Non obstante, hai que ter en conta que estes requisitos técnicos non son necesariamente partes

Os requisitos especificados no debuxo poden ser superiores aos do debuxo da peza nalgúns aspectos por razóns tecnolóxicas.Se aumenta por non coincidencia do dato

Requisitos de mecanizado para a superficie dalgunhas pezas mecanizadas cnc.Ou pode presentar requisitos de procesamento máis elevados porque se considera como referencia de precisión.

Despois de especificar os requisitos técnicos para as superficies das pezas mecanizadas CNC, pódese seleccionar o método de mecanizado final que pode garantir os requisitos e o número de pasos e métodos de procesamento de cada paso.O método de procesamento seleccionado de pezas de mecanizado CNC debe cumprir os requisitos de calidade das pezas, boa economía de procesamento e requisitos de alta eficiencia de produción.

Por este motivo, deben considerarse os seguintes factores á hora de seleccionar o método de procesamento:

1. A precisión de mecanizado e a rugosidade da superficie obtidas por calquera método de mecanizado CNC teñen un rango considerable, pero só nun rango estreito. O rango de é económico e a precisión de mecanizado deste rango é a precisión de mecanizado económica.Polo tanto, ao seleccionar o método de procesamento, o correspondente.O método de procesamento que pode obter precisión de procesamento económico.

2. Teranse en conta as propiedades dos materiais de mecanizado CNC.

3. Terase en conta a forma estrutural e o tamaño das pezas mecanizadas CNC.

4. Teranse en conta os requisitos de produtividade e economía.A alta eficiencia e tecnoloxía avanzada adoptaranse para a produción en masa.Incluso pode cambiar fundamentalmente o en branco. O método de fabricación pode reducir a cantidade de traballo no mecanizado.

5. Teranse en conta os equipamentos existentes e as condicións técnicas da fábrica ou taller.Ao seleccionar o método de procesamento, o equipo existente debe utilizarse plenamente para aproveitar o potencial da empresa. O entusiasmo e a creatividade dos traballadores.Non obstante, tamén se debe considerar a mellora continua dos métodos e equipos de procesamento existentes, a adopción de novas tecnoloxías e a mellora do nivel de proceso.


Hora de publicación: 08-08-2022