Aparatūras virsmas apstrādi var iedalīt: aparatūras oksidācijas apstrāde, aparatūras krāsošanas apstrāde, galvanizācija, virsmas pulēšana, aparatūras korozijas apstrāde utt.
Aparatūras daļu virsmas apstrāde:
1. Oksidācijas apstrāde: aparatūras rūpnīca izmanto gatavo aparatūras izstrādājumu (galvenokārt alumīnija detaļu) oksidācijas apstrādi, lai padarītu aparatūras izstrādājumu virsmu cietu un padarītu to mazāk pakļautu nodilumam.
2. Krāsošanas apstrāde ar smidzināšanu: aparatūras rūpnīca izmanto smidzināšanas krāsošanas apstrādi, ražojot lielus aparatūras gatavos izstrādājumus, kas var novērst aparatūras rūsēšanu, piemēram: ikdienas vajadzības, elektriskie korpusi, rokdarbi utt.
3. Galvanizācija: galvanizācija ir arī visizplatītākā apstrādes tehnoloģija aparatūras apstrādei.Aparatūras virsma ir galvanizēta, izmantojot modernas tehnoloģijas, lai nodrošinātu ilgu izstrādājuma garumu, laika gaitā nav pelējuma vai trausluma.Parastie galvanizācijas procesi ir: skrūves, štancēšanas daļas, akumulatoru mikroshēmas, automašīnu daļas, mazi piederumi utt.
4. Virsmas pulēšana: virsmas pulēšana parasti tiek izmantota ikdienas vajadzībām ilgu laiku, un tiek apstrādātas aparatūras izstrādājumu virsmas, piemēram: Mēs ražojam ķemmi.Ķemme ir metāla daļa, kas izgatavota presējot.Perforētās ķemmes stūri ir ļoti asi.Asas malas un stūri ir jānopulē gludā sejā, lai lietošanas laikā netiktu nodarīts kaitējums cilvēka ķermenim.
CNC sagataves virsmas apstrādes metode ir atkarīga no apstrādātās virsmas tehniskajām prasībām.Tomēr jāņem vērā, ka šīs tehniskās prasības ne vienmēr ir daļas
Zīmējumā norādītās prasības dažos aspektos tehnoloģisku iemeslu dēļ var būt augstākas nekā detaļas rasējumā.Ja tas ir palielināts datu nesakritības dēļ
Apstrādes prasības dažu CNC apstrādātu detaļu virsmai.Vai arī tas var izvirzīt augstākas apstrādes prasības, jo tas tiek uzskatīts par precizitātes atsauci.
Pēc CNC apstrādāto detaļu virsmu tehnisko prasību noteikšanas var attiecīgi izvēlēties galīgo apstrādes metodi, kas var garantēt prasības, kā arī katra soļa darbību skaitu un apstrādes metodes.Izvēlētajai CNC apstrādes detaļu apstrādes metodei jāatbilst detaļu kvalitātes, labas apstrādes ekonomikas un augstas ražošanas efektivitātes prasībām.
Šī iemesla dēļ, izvēloties apstrādes metodi, jāņem vērā šādi faktori:
1. Apstrādes precizitātei un virsmas raupjumam, kas iegūts ar jebkuru CNC apstrādes metodi, ir ievērojams diapazons, bet tikai šaurā diapazonā. Diapazons ir ekonomisks, un šī diapazona apstrādes precizitāte ir ekonomiska apstrādes precizitāte.Tāpēc, izvēloties apstrādes metodi, atbilstošā.Apstrādes metode, ar kuru var iegūt ekonomisku apstrādes precizitāti.
2. Jāņem vērā CNC apstrādes materiālu īpašības.
3. Jāņem vērā CNC apstrādāto detaļu konstrukcijas forma un izmērs.
4. Jāņem vērā produktivitātes un ekonomijas prasības.Masveida ražošanai ir jāpieņem augsta efektivitāte un progresīvas tehnoloģijas.Tas var pat būtiski mainīt sagatavi. Ražošanas metode var samazināt apstrādes darba apjomu.
5. Jāņem vērā rūpnīcas vai ceha esošās iekārtas un tehniskie apstākļi.Izvēloties apstrādes metodi, pilnībā jāizmanto esošās iekārtas, lai izmantotu uzņēmuma potenciālu. Darbinieku entuziasms un radošums.Taču jāapsver arī pastāvīgā esošo apstrādes metožu un iekārtu pilnveidošana, jaunu tehnoloģiju ieviešana un procesa līmeņa uzlabošana.
Izlikšanas laiks: 2022. gada 8. oktobris
