हार्डवेयर सतह प्रशोधनलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: हार्डवेयर अक्सिडेशन प्रशोधन, हार्डवेयर चित्रकारी प्रशोधन, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सतह पालिश प्रशोधन, हार्डवेयर जंग प्रशोधन, आदि।
हार्डवेयर भागहरूको सतह प्रशोधन:
1. अक्सीकरण प्रशोधन: हार्डवेयर कारखानाले हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतहलाई कडा बनाउनको लागि समाप्त हार्डवेयर उत्पादनहरू (मुख्यतया एल्युमिनियम भागहरू) मा अक्सीकरण प्रशोधन अपनाउँछ, यसलाई लगाउन कम संवेदनशील बनाउनुहोस्।
2. स्प्रे पेन्टिङ प्रशोधन: हार्डवेयर कारखानाले ठूला हार्डवेयर तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा स्प्रे पेन्टिङ प्रशोधनलाई अपनाउछ, जसले हार्डवेयरलाई खिया लाग्नबाट रोक्न सक्छ, उदाहरणका लागि: दैनिक आवश्यकताहरू, विद्युतीय घेराहरू, हस्तशिल्पहरू, आदि।
3. इलेक्ट्रोप्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग पनि हार्डवेयर प्रशोधनको लागि सबैभन्दा सामान्य प्रशोधन प्रविधि हो।हार्डवेयरको सतह लामो उत्पादन लम्बाइ सुनिश्चित गर्न आधुनिक प्रविधि मार्फत इलेक्ट्रोप्लेट गरिएको छ, समयको प्रयोग अन्तर्गत त्यहाँ कुनै फफूँसी वा गल्ती छैन।सामान्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाहरू हुन्: स्क्रू, स्ट्याम्पिङ पार्ट्स, ब्याट्री चिप्स, कार पार्ट्स, साना सामान, आदि
4. सतह पालिसिङ: सतह पालिशिंग सामान्यतया दैनिक आवश्यकताहरूमा लामो समयको लागि प्रयोग गरिन्छ, र हार्डवेयर उत्पादनहरूको सतह burrs उपचार गरिन्छ, जस्तै: हामी एक कंघी उत्पादन गर्छौं।कंघी थिचेर बनेको धातुको भाग हो।मुक्का भएको कंघी को कुना धेरै तीखो छन्।हामीले तीखा किनारहरू र कुनाहरूलाई चिल्लो अनुहारमा पालिश गर्न आवश्यक छ, ताकि प्रयोगको क्रममा मानव शरीरलाई कुनै हानि नहोस्।
सीएनसी वर्कपीस सतहको मेसिनिंग विधि मेसिन गरिएको सतहको प्राविधिक आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि यी प्राविधिक आवश्यकताहरू आवश्यक रूपमा भागहरू छैनन्
रेखाचित्रमा निर्दिष्ट आवश्यकताहरू प्राविधिक कारणहरूले गर्दा केही पक्षहरूमा भाग रेखाचित्रमा भन्दा बढी हुन सक्छ।यदि यो तथ्यांकको संयोग नभएको कारणले बढेको छ
केहि सीएनसी मेशिन पार्ट्स को सतह को लागी मेसिन आवश्यकताहरु।वा यसले उच्च प्रशोधन आवश्यकताहरू अगाडि राख्न सक्छ किनभने यसलाई सटीक सन्दर्भको रूपमा मानिन्छ।
सीएनसी मेसिन पार्ट्सको सतहहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गरिसकेपछि, आवश्यकताहरूको ग्यारेन्टी गर्न सक्ने अन्तिम मेसिनिंग विधि तदनुसार चयन गर्न सकिन्छ, र प्रत्येक चरणको चरणहरू र प्रशोधन विधिहरूको संख्या।सीएनसी मेशिन भागहरूको चयन गरिएको प्रशोधन विधिले भाग गुणस्तर, राम्रो प्रशोधन अर्थव्यवस्था र उच्च उत्पादन दक्षता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
यस कारणको लागि, प्रशोधन विधि चयन गर्दा निम्न कारकहरू विचार गर्नुपर्छ:
1. कुनै पनि सीएनसी मेसिनिङ विधिद्वारा प्राप्त मेसिनिङ सटीकता र सतहको खुरपनाको पर्याप्त दायरा छ, तर केवल एक साँघुरो दायरामा। दायरा आर्थिक छ, र यस दायराको मेसिनिंग सटीकता आर्थिक मेसिनिंग शुद्धता हो।तसर्थ, प्रशोधन विधि चयन गर्दा, आर्थिक प्रशोधन सटीक प्राप्त गर्न सक्ने प्रशोधन विधि।
2. सीएनसी मेसिनिंग सामग्रीको गुणहरू विचार गरिनेछ।
3. सीएनसी मेशिन पार्ट्सको संरचनात्मक आकार र आकारलाई विचार गरिनेछ।
4. उत्पादकता र अर्थव्यवस्था आवश्यकताहरू विचार गरिनेछ।ठूलो उत्पादनका लागि उच्च दक्षता र उन्नत प्रविधि अपनाइनेछ।यसले मौलिक रूपमा खाली ठाउँलाई पनि परिवर्तन गर्न सक्छ। निर्माण विधिले मेसिनमा श्रमको मात्रा घटाउन सक्छ।
5. कारखाना वा कार्यशालाको अवस्थित उपकरण र प्राविधिक अवस्थाहरू विचार गरिनेछ।प्रशोधन विधि चयन गर्दा, अवस्थित उपकरणहरू पूर्ण रूपमा उद्यमको सम्भावना ट्याप गर्न प्रयोग गरिनेछ। श्रमिकहरूको उत्साह र रचनात्मकता।यद्यपि, विद्यमान प्रशोधन विधि र उपकरणहरूको निरन्तर सुधार, नयाँ प्रविधिहरू अपनाउने र प्रक्रिया स्तरको सुधारलाई पनि विचार गर्नुपर्छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-08-2022
