Pemprosesan permukaan perkakasan boleh dibahagikan kepada: pemprosesan pengoksidaan perkakasan, pemprosesan pengecatan perkakasan, penyaduran elektrik, pemprosesan penggilap permukaan, pemprosesan kakisan perkakasan, dsb.
Pemprosesan permukaan bahagian perkakasan:
1. Pemprosesan pengoksidaan: kilang perkakasan menggunakan pemprosesan pengoksidaan pada produk perkakasan siap (terutamanya bahagian aluminium) untuk menjadikan permukaan produk perkakasan keras, Jadikan ia kurang terdedah untuk dipakai.
2. Pemprosesan lukisan semburan: kilang perkakasan menggunakan pemprosesan lukisan semburan apabila menghasilkan produk siap perkakasan yang besar, yang boleh menghalang perkakasan daripada berkarat, Contohnya: keperluan harian, penutup elektrik, kraftangan, dll.
3. Penyaduran elektrik: penyaduran elektrik juga merupakan teknologi pemprosesan yang paling biasa untuk pemprosesan perkakasan.Permukaan perkakasan disadur melalui teknologi moden untuk memastikan panjang produk yang panjang, Tidak ada cendawan atau embrittlement di bawah penggunaan masa.Proses penyaduran elektrik biasa ialah: skru, bahagian pengecap, cip bateri, bahagian kereta, aksesori kecil, dsb
4. Penggilapan permukaan: pengilat permukaan biasanya digunakan dalam keperluan harian untuk masa yang lama, dan burr permukaan produk perkakasan dirawat, seperti: Kami menghasilkan sikat.Sikat adalah bahagian logam yang dibuat dengan menekan.Bucu sikat yang ditebuk sangat tajam.Kita perlu Tepi dan bucu yang tajam digilap ke muka yang licin, supaya tiada bahaya yang akan ditimbulkan kepada tubuh manusia semasa digunakan.
Kaedah pemesinan permukaan bahan kerja cnc bergantung pada keperluan teknikal permukaan mesin.Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa keperluan teknikal ini tidak semestinya bahagian
Keperluan yang dinyatakan dalam lukisan mungkin lebih tinggi daripada yang terdapat pada bahagian lukisan dalam beberapa aspek disebabkan oleh sebab teknologi.Jika ia meningkat kerana bukan kebetulan datum
Keperluan pemesinan untuk permukaan beberapa bahagian mesin cnc.Atau ia mungkin mengemukakan keperluan pemprosesan yang lebih tinggi kerana ia dianggap sebagai rujukan ketepatan.
Selepas keperluan teknikal untuk permukaan bahagian mesin CNC ditentukan, kaedah pemesinan akhir yang boleh menjamin keperluan boleh dipilih dengan sewajarnya, dan bilangan langkah dan kaedah pemprosesan setiap langkah.Kaedah pemprosesan bahagian pemesinan CNC yang dipilih harus memenuhi keperluan kualiti bahagian, ekonomi pemprosesan yang baik dan keperluan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
Atas sebab ini, faktor berikut harus dipertimbangkan semasa memilih kaedah pemprosesan:
1. Ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan yang diperolehi oleh mana-mana kaedah pemesinan CNC mempunyai julat yang besar, tetapi hanya dalam julat yang sempit. Julatnya adalah ekonomi, dan ketepatan pemesinan julat ini adalah ketepatan pemesinan ekonomi.Oleh itu, apabila memilih kaedah pemprosesan, yang sepadan.Kaedah pemprosesan yang boleh mendapatkan ketepatan pemprosesan ekonomi.
2. Sifat-sifat bahan pemesinan CNC hendaklah dipertimbangkan.
3. Bentuk struktur dan saiz bahagian mesin CNC hendaklah dipertimbangkan.
4. Keperluan produktiviti dan ekonomi hendaklah dipertimbangkan.Kecekapan tinggi dan teknologi canggih hendaklah diguna pakai untuk pengeluaran besar-besaran.Malah ia boleh menukar kosong secara asasnya. Kaedah pembuatan boleh mengurangkan jumlah buruh dalam pemesinan.
5. Peralatan sedia ada dan keadaan teknikal kilang atau bengkel hendaklah dipertimbangkan.Apabila memilih kaedah pemprosesan, peralatan sedia ada hendaklah digunakan sepenuhnya untuk memanfaatkan potensi perusahaan. Semangat dan kreativiti pekerja.Walau bagaimanapun, penambahbaikan berterusan kaedah dan peralatan pemprosesan sedia ada, penggunaan teknologi baharu dan peningkatan tahap proses juga harus dipertimbangkan.
Masa siaran: Okt-08-2022
