Prelucrarea suprafețelor hardware poate fi subdivizată în: procesare de oxidare hardware, prelucrare de vopsire hardware, galvanizare, prelucrare de lustruire a suprafețelor, procesare de coroziune hardware etc.
Prelucrarea la suprafață a pieselor hardware:
1. Prelucrare de oxidare: fabrica de hardware adoptă procesarea de oxidare pe produsele hardware finite (în principal piese din aluminiu) pentru a face suprafața produselor hardware dure, pentru a o face mai puțin susceptibilă la uzură.
2. Prelucrarea vopsirii prin pulverizare: fabrica de hardware adoptă procesarea vopsirii prin pulverizare atunci când produce produse finite hardware mari, care pot preveni ruginirea hardware-ului, De exemplu: necesitățile zilnice, carcasele electrice, obiectele de artizanat etc.
3. Galvanizarea: galvanizarea este, de asemenea, cea mai comună tehnologie de procesare pentru prelucrarea hardware.Suprafața feroneriei este galvanizată prin tehnologie modernă pentru a asigura o lungime lungă a produsului, Nu există mucegai sau fragilizare în timpul utilizării timpului.Procesele comune de galvanizare sunt: șuruburi, piese de ștanțare, cipuri de baterie, piese auto, accesorii mici etc.
4. Lustruirea suprafeței: lustruirea suprafeței este utilizată în general în necesitățile zilnice pentru o lungă perioadă de timp, iar bavurile de suprafață ale produselor hardware sunt tratate, cum ar fi: Producem un pieptene.Pieptene este o piesă metalică realizată prin presare.Colțurile pieptenului perforat sunt foarte ascuțite.Trebuie să facem ca marginile și colțurile ascuțite să fie lustruite în fața netedă, astfel încât corpul uman să nu fie afectat în timpul utilizării.
Metoda de prelucrare a suprafeței piesei de prelucrat CNC depinde de cerințele tehnice ale suprafeței prelucrate.Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că aceste cerințe tehnice nu sunt neapărat părți
Cerințele specificate în desen pot fi mai mari decât cele din desenul piesei în unele aspecte din motive tehnologice.Dacă este mărită din cauza necoincidenței datei
Cerințe de prelucrare pentru suprafața unor piese prelucrate CNC.Sau poate propune cerințe de procesare mai mari, deoarece este considerată o referință de precizie.
După ce sunt specificate cerințele tehnice pentru suprafețele pieselor prelucrate CNC, metoda finală de prelucrare care poate garanta cerințele poate fi selectată în mod corespunzător, precum și numărul de pași și metodele de prelucrare a fiecărei etape.Metoda de prelucrare selectată a pieselor de prelucrare CNC ar trebui să îndeplinească cerințele de calitate a pieselor, economie de procesare bună și cerințe de eficiență ridicată a producției.
Din acest motiv, la selectarea metodei de procesare trebuie luați în considerare următorii factori:
1. Precizia de prelucrare și rugozitatea suprafeței obținute prin orice metodă de prelucrare CNC au o gamă considerabilă, dar numai într-o gamă îngustă. Gama este economică, iar precizia de prelucrare a acestui interval este precizia de prelucrare economică.Prin urmare, la selectarea metodei de prelucrare, cea corespunzătoare. Metoda de prelucrare care poate obține precizie economică de prelucrare.
2. Se vor lua în considerare proprietățile materialelor de prelucrare CNC.
3. Trebuie luate în considerare forma structurală și dimensiunea pieselor prelucrate CNC.
4. Se iau în considerare cerințele de productivitate și economie.Eficiența ridicată și tehnologia avansată vor fi adoptate pentru producția de masă.Poate chiar schimba în mod fundamental semifabricatul. Metoda de fabricație poate reduce cantitatea de muncă în prelucrare.
5. Se iau în considerare echipamentele existente și condițiile tehnice ale fabricii sau atelierului.La selectarea metodei de procesare, echipamentele existente vor fi utilizate pe deplin pentru a valorifica potențialul întreprinderii. Entuziasmul și creativitatea lucrătorilor.Cu toate acestea, ar trebui luate în considerare îmbunătățirea continuă a metodelor și echipamentelor de procesare existente, adoptarea de noi tehnologii și îmbunătățirea nivelului de proces.
Ora postării: Oct-08-2022
