Laitteiston pintakäsittely voidaan jakaa: laitteiston hapetuskäsittely, laitteiston maalauskäsittely, galvanointi, pinnan kiillotuskäsittely, laitteiston korroosiokäsittely jne.
Laitteiston osien pintakäsittely:
1. Hapetuskäsittely: laitteistotehdas ottaa käyttöön hapetuskäsittelyn valmiissa laitteistotuotteissa (pääasiassa alumiiniosissa) tehdäkseen laitteistotuotteiden pinnasta kovan, tehdäkseen siitä vähemmän alttiita kulumiselle.
2. Ruiskumaalauksen käsittely: laitteistotehdas ottaa käyttöön ruiskumaalauskäsittelyn tuottaessaan suuria laitteistovalmiita tuotteita, jotka voivat estää laitteiston ruostumisen, esimerkiksi: päivittäiset tarpeet, sähkökotelot, käsityöt jne.
3. Galvanointi: galvanointi on myös yleisin laitteiston käsittelytekniikka.Laitteiston pinta on galvanoitu nykyaikaisella tekniikalla tuotteen pitkän pituuden varmistamiseksi, ajankäytössä ei ole hometta tai haurastumista.Yleiset galvanointiprosessit ovat: ruuvit, leimausosat, akkusirut, autonosat, pienet lisävarusteet jne.
4. Pinnan kiillotus: pintakiillotusta käytetään yleensä päivittäisissä tarpeissa pitkään, ja laitteistotuotteiden pinnan purseet käsitellään, kuten: Tuotamme kampaa.Kampa on puristamalla valmistettu metalliosa.Rei'itetyn kamman kulmat ovat erittäin terävät.Meidän on kiillotettava terävät reunat ja kulmat sileiksi kasvoiksi, jotta ihmiskeholle ei aiheudu haittaa käytön aikana.
CNC-työkappaleen pinnan työstömenetelmä riippuu työstetyn pinnan teknisistä vaatimuksista.On kuitenkin huomattava, että nämä tekniset vaatimukset eivät välttämättä ole osia
Piirustuksessa ilmoitetut vaatimukset voivat olla teknisistä syistä joiltain osin korkeammat kuin osapiirustuksessa.Jos se kasvaa datumin yhteensattumattomuuden vuoksi
Joidenkin cnc-koneistettujen osien pinnan työstövaatimukset.Tai se voi esittää korkeampia käsittelyvaatimuksia, koska sitä pidetään tarkkuusviittauksena.
Kun CNC-koneistettujen osien pintojen tekniset vaatimukset on määritelty, voidaan valita lopullinen työstömenetelmä, joka voi taata vaatimukset, ja kunkin vaiheen vaiheiden lukumäärä ja käsittelymenetelmät.Valitun CNC-työstöosien käsittelymenetelmän tulee täyttää osien laadun, hyvän käsittelytalouden ja korkean tuotannon tehokkuusvaatimukset.
Tästä syystä käsittelymenetelmää valittaessa tulee ottaa huomioon seuraavat tekijät:
1. Millä tahansa CNC-työstömenetelmällä saavutettavalla työstötarkkuudella ja pinnan karheudella on huomattava alue, mutta vain kapealla alueella. Alue on taloudellinen ja tämän alueen koneistustarkkuus on taloudellista koneistustarkkuutta.Siksi käsittelymenetelmää valittaessa vastaava. Käsittelymenetelmä, jolla voidaan saada taloudellinen käsittelyn tarkkuus.
2. CNC-työstömateriaalien ominaisuudet on otettava huomioon.
3. CNC-koneistettujen osien rakennemuoto ja koko on otettava huomioon.
4. Tuottavuus- ja taloudellisuusvaatimukset on otettava huomioon.Massatuotantoon tulee ottaa käyttöön korkea hyötysuhde ja kehittynyt teknologia.Se voi jopa muuttaa aihiota perusteellisesti. Valmistusmenetelmä voi vähentää työstön määrää.
5. Tehtaan tai korjaamon olemassa olevat laitteet ja tekniset olosuhteet on otettava huomioon.Prosessointitapaa valittaessa on hyödynnettävä olemassa olevia laitteita täysimääräisesti yrityksen potentiaalin hyödyntämiseksi. Työntekijöiden innostus ja luovuus.Kuitenkin myös olemassa olevien prosessointimenetelmien ja -laitteiden jatkuva parantaminen, uusien teknologioiden käyttöönotto ja prosessitason parantaminen on otettava huomioon.
Postitusaika: 08.10.2022
