Սկսած արտադրական պրակտիկայից՝ այս հոդվածը ամփոփում է CNC մշակման գործընթացի ընդհանուր խնդիրները և բարելավման մեթոդները, ինչպես նաև այն, թե ինչպես ընտրել երեք կարևոր գործոնը՝ արագությունը, սնուցման արագությունը և կտրման խորությունը տարբեր կիրառական կատեգորիաներում ձեր հղման համար:Հոդված պաշտոնական պաշտոնական հաշվից՝ [մեքենաշինական կենտրոն]
Աշխատանքային կտոր կտրվածքի վրա
պատճառ:
1. Գործիքի ուժը բավականաչափ երկար կամ փոքր չէ, ինչի արդյունքում գործիքը ցատկում է:
2. Օպերատորի ոչ պատշաճ շահագործում:
3. Անհավասար կտրվածքի թույլտվություն (օրինակ՝ 0.5 թողնել կոր մակերեսի կողքին և 0.15 ներքևի մասում):
4. Անպատշաճ կտրման պարամետրեր (օրինակ՝ չափազանց մեծ հանդուրժողականություն, SF-ի չափազանց արագ կարգավորում և այլն):
բարելավել:
5. Դանակի օգտագործման սկզբունքը. այն կարող է լինել մեծ, բայց ոչ փոքր, և կարող է լինել կարճ, բայց ոչ երկար:
6. Ավելացրեք անկյունների մաքրման ծրագիր և աշխատեք հնարավորինս հավասարաչափ պահել լուսանցքը (կողքից և ներքևում մնացած նույն լուսանցքով):
7. Խելամտորեն կարգավորեք կտրման պարամետրերը և կլորացրեք անկյունները մեծ լուսանցքով:
8. Օգտագործելով հաստոցային գործիքի SF ֆունկցիան, օպերատորը կարող է հարմարեցնել արագությունը՝ հասնելու լավագույն կտրող էֆեկտին:
Միջին կետի խնդիր
պատճառ:
1. Ձեռքով աշխատանքը պետք է ուշադիր ստուգվի բազմիցս, իսկ կենտրոնը պետք է լինի նույն կետում և հնարավորինս բարձրության վրա:
2. Օգտագործեք յուղաքար կամ ֆայլ՝ կաղապարի շուրջը փորվածքներ հանելու համար, սրբեք այն կտորով և վերջապես հաստատեք ձեռքով:
3. Նախքան կաղապարը բաժանելը, ապամագնիսացրեք բաժանարար ձողը (օգտագործելով կերամիկական բաժանարար ձողեր կամ այլ նյութեր):
4. Ստուգեք՝ արդյոք կաղապարի չորս կողմերը ուղղահայաց են՝ ստուգելով աղյուսակը (եթե կա ուղղահայացության մեծ սխալ, անհրաժեշտ է պլանը քննարկել մոնտաժողի հետ):
բարելավել:
5. Օպերատորի կողմից ոչ ճշգրիտ ձեռքով շահագործում:
6. Կաղապարի շուրջ փորվածքներ կան:
7. Բաժանող ձողը մագնիսականություն ունի։
8. Կաղապարի չորս կողմերն ուղղահայաց չեն։բարելավել:
Crash Machine - Ծրագրավորում
պատճառ:
1. Անվտանգության բարձրությունը անբավարար է կամ սահմանված չէ (երբ գործիքը կամ ճարմանդը բախվում է աշխատանքային մասի հետ G00 արագ սնուցման ժամանակ):
2. Ծրագրի թերթիկի գործիքը և ծրագրի իրական գործիքը սխալ են գրված:
3. Ծրագրի թերթիկի վրա գործիքի երկարությունը (սայրի երկարությունը) և մշակման իրական խորությունը սխալ են գրված:
4. Ծրագրի թերթիկի վրա Z առանցքի խորության և իրական Z առանցքի որոնումը սխալ է գրված:
5. Ծրագրավորման ընթացքում կոորդինատի կարգավորումների սխալ:
բարելավել:
1. Աշխատանքային մասի բարձրության ճշգրիտ չափումը նաև ապահովում է, որ անվտանգ բարձրությունը աշխատանքային մասից բարձր է:
2. Ծրագրի թերթիկի գործիքները պետք է համապատասխանեն իրական ծրագրի գործիքներին (փորձեք օգտագործել ծրագրի ավտոմատ թերթիկը կամ պատկերի վրա հիմնված ծրագրի թերթիկը):
3. Չափեք մշակման իրական խորությունը աշխատանքային մասի վրա և հստակ գրեք գործիքի երկարությունը և շեղբի երկարությունը ծրագրի թերթիկի վրա (ընդհանուր առմամբ, գործիքի սեղմակի երկարությունը 2-3 մմ բարձր է աշխատանքային մասից, իսկ սայրի երկարությունը 0,5- է: 1.0 մմ հեռավորության վրա դատարկից):
4. Վերցրեք Z առանցքի փաստացի տվյալները աշխատանքային մասի վրա և հստակ գրեք ծրագրի թերթիկի վրա:(Այս գործողությունը սովորաբար ձեռքով է և պետք է բազմիցս ստուգվի):
Ուսանողները, ովքեր ցանկանում են սովորել CNC ծրագրավորում CNC-ով աշխատելիս, կարող են միանալ խմբին սովորելու համար:
Բախման մեքենա - օպերատոր
պատճառ:
1. Խորության Z առանցքի գործիքի հավասարեցման սխալ:
2. Բաժանման ընթացքում հարվածների և գործողությունների քանակի սխալներ (օրինակ՝ տվյալների միակողմանի որոնում՝ առանց սնուցման շառավղի և այլն):
3. Օգտագործեք սխալ գործիք (օրինակ՝ D4 գործիքի օգտագործումը D10 գործիքով մշակելու համար):
4. Ծրագիրը սխալ գնաց (օրինակ՝ A7. NC-ն գնաց A9. NC):
5. Ձեռքով աշխատելու ժամանակ ձեռքի անիվը ճոճվում է սխալ ուղղությամբ:
6. Երբ ձեռքով արագ կերակրում եք, սեղմեք սխալ ուղղությամբ (օրինակ՝ X և+X):
բարելավել:
1. Կարևոր է ուշադրություն դարձնել խորության Z առանցքի գործիքի դասավորության դիրքին:(ներքև, վերև, վերլուծական մակերես և այլն):
2. Կրկնվող ստուգումները պետք է կատարվեն միջին կետի բախման և շահագործման ավարտից հետո:
3. Գործիքը սեղմելիս անհրաժեշտ է բազմիցս համեմատել և ստուգել ծրագրի թերթիկի և ծրագրի հետ այն տեղադրելուց առաջ:
4. Ծրագիրը պետք է կատարվի հերթականությամբ մեկ առ մեկ:
5. Ձեռքով շահագործումն օգտագործելիս օպերատորը պետք է բարձրացնի հաստոցների շահագործման իրենց հմտությունները:
Երբ ձեռքով արագ շարժվում եք, Z առանցքը կարող է բարձրանալ աշխատանքային մասի վերևից առաջ:
Մակերեւույթի ճշգրտություն
պատճառ:
1. Կտրման պարամետրերը անհիմն են, իսկ աշխատանքային մասի մակերեսը կոպիտ է:
2. Գործիքի կտրող եզրը սուր չէ:
3. Գործիքի սեղմիչը չափազանց երկար է, իսկ սայրը չափազանց երկար է բացը խուսափելու համար:
4. Չիպերի հեռացումը, փչելը և յուղը լվանալը լավ չեն:
5. Գործիքի ուղու մեթոդի ծրագրավորում (հնարավորինս դիտարկել հարթ ֆրեզեր):
6. Աշխատանքային մասն ունի փորվածքներ:
բարելավել:
1. Կտրման պարամետրերը, հանդուրժողականությունները, նպաստները և արագության սնուցման կարգավորումները պետք է լինեն ողջամիտ:
2. Գործիքը պահանջում է օպերատորից ստուգել և փոխարինել այն անկանոն կերպով:
3. Գործիքը սեղմելիս օպերատորը պարտավոր է սեղմել այն հնարավորինս կարճ, և սայրը չպետք է շատ երկար լինի օդում:
4. Հարթ դանակների, R դանակների և կլոր քթով դանակների ներքև կտրելու համար արագության սնուցման կարգավորումը պետք է լինի ողջամիտ:
5. Աշխատանքային մասն ունի փորվածքներ. այն ուղղակիորեն կապված է մեր հաստոցների, կտրող գործիքի և կտրելու մեթոդի հետ:Այսպիսով, մենք պետք է հասկանանք հաստոցային գործիքի աշխատանքը և եզրերը վերանորոգենք փորվածքներով:
Կոտրված սայր
Պատճառը և բարելավումը.
1. Շատ արագ կերակրել
- Դանդաղեցրեք համապատասխան սնուցման արագությունը
2. Կտրման սկզբում շատ արագ կերակրեք
- Կտրման սկզբում դանդաղեցրեք կերակրման արագությունը
3. Ազատ կռվան (գործիք)
-- Սեղմում
4. Ազատ կռվան (աշխատանքային մաս)
-- Սեղմում
բարելավել:
5. Անբավարար կոշտություն (գործիք)
--Օգտագործեք ամենակարճ թույլատրելի դանակը, սեղմեք բռնակը մի փոքր ավելի խորը, ինչպես նաև փորձեք ֆրեզել ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ
6. Գործիքի կտրող եզրը չափազանց սուր է
-- Փոխեք փխրուն կտրող եզրի անկյունը, մեկ սայր
7. Հաստոցների և գործիքների բռնակի անբավարար կոշտություն
-- Օգտագործեք կոշտ հաստոցներ և գործիքների բռնակներ
Մաշվածություն
Պատճառը և բարելավումը.
1. Մեքենայի արագությունը չափազանց արագ է
- Դանդաղեցրեք և ավելացրեք բավականաչափ հովացուցիչ նյութ:
2. Կարծրացած նյութեր
-- Մակերեւութային մշակման մեթոդները մեծացնելու համար առաջադեմ կտրող գործիքների և գործիքների նյութերի օգտագործումը:
3. Չիպի կպչունություն
--Փոխեք սնուցման արագությունը, չիպի չափը կամ օգտագործեք սառեցնող յուղ կամ օդային ատրճանակ՝ չիպսերը մաքրելու համար:
4. Սնուցման սխալ արագություն (չափազանց ցածր)
-- Բարձրացրեք սնուցման արագությունը և փորձեք առաջ ֆրեզեր անել:
5. Անպատշաճ կտրման անկյուն
- Փոխել համապատասխան կտրման անկյան տակ:
6. Գործիքի առաջին հետևի անկյունը չափազանց փոքր է
- Փոխեք ավելի մեծ հետևի անկյուն:
Ոչնչացում
Պատճառը և բարելավումը.
1. Շատ արագ կերակրել
- Դանդաղեցրեք սնուցման արագությունը:
2. Կտրման գումարը չափազանց մեծ է
-- Օգտագործելով ավելի փոքր քանակությամբ կտրվածք յուրաքանչյուր եզրին:
3. Սայրի երկարությունը և ընդհանուր երկարությունը չափազանց մեծ են
- Բռնակը սեղմեք մի փոքր ավելի խորը և կարճ դանակով փորձեք ֆրեզել ժամացույցի սլաքի ուղղությամբ:
4. Ավելորդ մաշվածություն
--Նախնական փուլում նորից մանրացնել:
Վիբրացիայի օրինաչափություն
Պատճառը և բարելավումը.
1. Սնուցման և կտրման արագությունները չափազանց արագ են
- Սնուցման և կտրման արագության շտկում:
2. Անբավարար կոշտություն (հաստոց և գործիքի բռնակ)
-- Օգտագործեք ավելի լավ հաստոցներ և գործիքների բռնակներ կամ փոխեք կտրման պայմանները:
3. Հետևի անկյունը չափազանց մեծ է
--Փոխեք մեջքի ավելի փոքր անկյան տակ և մշակեք կտրող եզրը (եզրը մեկ անգամ մանրացնել յուղաքարով):
4. Ազատ սեղմում
-- Աշխատանքային մասի սեղմումը:
Հաշվի առեք արագությունը և սնուցման արագությունը
Արագության, սնուցման արագության և կտրման խորության երեք գործոնների փոխկապակցվածությունը կտրման ազդեցությունը որոշող ամենակարևոր գործոնն է:Սնուցման ոչ պատշաճ արագությունը և արագությունը հաճախ հանգեցնում են արտադրության նվազմանը, աշխատանքային մասի վատ որակին և գործիքի զգալի վնասմանը:
Օգտագործեք ցածր արագության միջակայքը հետևյալի համար.
Բարձր կարծրության նյութեր
Քմահաճ նյութեր
Դժվար է կտրել նյութերը
Ծանր կտրվածք
Գործիքի նվազագույն մաշվածություն
Գործիքի ամենաերկար կյանքը
Օգտագործեք բարձր արագության միջակայքը
Փափուկ նյութեր
Լավ մակերեսային որակ
Գործիքի ավելի փոքր արտաքին տրամագիծը
Թեթև կտրում
Աշխատանքային կտորներ բարձր փխրունությամբ
Ձեռքով շահագործում
Մշակման առավելագույն արդյունավետություն
Ոչ մետաղական նյութեր
Օգտագործելով սնուցման բարձր տեմպերի համար
Ծանր և կոպիտ կտրում
Պողպատե կառուցվածք
Հեշտ մշակվող նյութեր
Կոպիտ հաստոցներ
Ինքնաթիռի կտրում
Ցածր առաձգական ուժի նյութեր
Կոպիտ ատամի ֆրեզերային կտրիչ
Օգտագործեք սնուցման ցածր արագություն
Թեթև հաստոցներ, ճշգրիտ կտրում
Փխրուն կառուցվածք
Դժվար է մշակել նյութերը
Փոքր կտրող գործիքներ
Խորը ակոսների մշակում
Բարձր առաձգական ուժով նյութեր
Ճշգրիտ հաստոցներ
Հրապարակման ժամանակը՝ ապրիլի 13-2023
