Duke u nisur nga praktika e prodhimit, ky artikull përmbledh problemet e zakonshme dhe metodat e përmirësimit në procesin e përpunimit CNC, si dhe mënyrën e zgjedhjes së tre faktorëve të rëndësishëm të shpejtësisë, shpejtësisë së furnizimit dhe thellësisë së prerjes në kategori të ndryshme aplikimi për referencën tuaj.Artikulli nga llogaria zyrtare e referencës: [qendra e përpunimit]
Pjesa e punës mbi prerje
arsyeja:
1. Fortësia e mjetit nuk është mjaft e gjatë ose e vogël, duke rezultuar në kërcimin e mjetit.
2. Funksionimi i gabuar i operatorit.
3. Leja e prerjes së pabarabartë (si p.sh. lënia 0,5 në anën e sipërfaqes së lakuar dhe 0,15 në fund).
4. Parametrat e papërshtatshëm të prerjes (si toleranca shumë e madhe, vendosja shumë e shpejtë e SF, etj.)
përmirëso:
5. Parimi i përdorimit të thikës: mund të jetë i madh por jo i vogël dhe mund të jetë i shkurtër por jo i gjatë.
6. Shtoni një program pastrimi të qosheve dhe përpiquni ta mbani margjinën sa më të barabartë (me të njëjtën diferencë të mbetur në anë dhe në fund).
7. Rregulloni në mënyrë të arsyeshme parametrat e prerjes dhe rrumbullakosni qoshet me diferencë të madhe.
8. Duke përdorur funksionin SF të veglës së makinës, operatori mund të rregullojë shpejtësinë për të arritur efektin më të mirë të prerjes.
Problemi i pikës së mesme
arsyeja:
1. Funksionimi manual duhet të kontrollohet me kujdes në mënyrë të përsëritur dhe qendra duhet të jetë në të njëjtën pikë dhe lartësi sa më shumë që të jetë e mundur.
2. Përdorni një gur vaji ose skedar për të hequr gërvishtjet përreth kallëpit, fshijeni atë me një leckë dhe në fund konfirmoni me dorë.
3. Përpara ndarjes së kallëpit, demagnetizoni shufrën ndarëse (duke përdorur shufra ndarëse qeramike ose materiale të tjera).
4. Kontrolloni nëse katër anët e kallëpit janë vertikale duke kontrolluar tabelën (nëse ka një gabim të madh vertikaliteti, është e nevojshme të diskutoni planin me montuesin).
përmirëso:
5. Funksionim i pasaktë manual nga operatori.
6. Rreth kallëpit ka gërvishtje.
7. Shufra ndarëse ka magnetizëm.
8. Katër anët e kallëpit nuk janë pingul.përmirëso:
Crash Machine - Programim
arsyeja:
1. Lartësia e sigurisë është e pamjaftueshme ose e pacaktuar (kur mjeti ose çanta përplasen me pjesën e punës gjatë furnizimit të shpejtë G00).
2. Vegla në fletën e programit dhe mjeti aktual i programit janë shkruar gabimisht.
3. Gjatësia e veglës (gjatësia e tehut) dhe thellësia aktuale e përpunimit në fletën e programit janë shkruar gabimisht.
4. Marrja e thellësisë së boshtit Z dhe marrja aktuale e boshtit Z në fletën e programit janë shkruar gabimisht.
5. Gabim në vendosjen e koordinatave gjatë programimit.
përmirëso:
1. Matja e saktë e lartësisë së pjesës së punës siguron gjithashtu që lartësia e sigurt të jetë mbi pjesën e punës.
2. Mjetet në fletën e programit duhet të jenë në përputhje me veglat aktuale të programit (përpiquni të përdorni fletën automatike të programit ose fletën e programit të bazuar në imazh).
3. Matni thellësinë aktuale të përpunimit në pjesën e punës dhe shkruani qartë gjatësinë dhe gjatësinë e tehut të mjetit në fletën e programit (në përgjithësi, gjatësia e kapëses së mjetit është 2-3 mm më e lartë se pjesa e punës dhe gjatësia e tehut është 0,5- 1.0 mm larg nga boshllëku).
4. Merrni të dhënat aktuale të boshtit Z në pjesën e punës dhe shkruajini qartë në fletën e programit.(Ky operacion zakonisht është manual dhe duhet të kontrollohet në mënyrë të përsëritur.).
Studentët që duan të mësojnë programimin CNC ndërsa punojnë në CNC mund t'i bashkohen grupit për të mësuar.
Makinë përplasjeje - operator
arsyeja:
1. Gabim në shtrirjen e mjetit të boshtit Z të thellësisë.
2. Gabimet në numrin e goditjeve dhe operacioneve gjatë ndarjes (siç është marrja e njëanshme e të dhënave pa rreze të furnizimit, etj.).
3. Përdorni mjetin e gabuar (si p.sh. përdorimi i mjetit D4 për të përpunuar me mjetin D10).
4. Programi shkoi keq (p.sh. A7. NC shkoi te A9. NC).
5. Gjatë funksionimit manual, rrota e dorës lëkundet në drejtimin e gabuar.
6. Kur ushqeni me dorë të shpejtë, shtypni drejtimin e gabuar (si p.sh. - X dhe+X).
përmirëso:
1. Është e rëndësishme t'i kushtohet vëmendje pozicionit të shtrirjes së instrumentit të thellësisë së boshtit Z.(Poshtë, sipër, sipërfaqja analitike, etj.).
2. Kontrollet e përsëritura duhet të kryhen pas përfundimit të përplasjes dhe funksionimit të pikës së mesme.
3. Gjatë fiksimit të mjetit, është e nevojshme të krahasoni dhe kontrolloni në mënyrë të përsëritur me fletën e programit dhe programin përpara se ta instaloni.
4. Programi duhet të ekzekutohet në sekuencë një nga një.
5. Kur përdorni funksionimin manual, operatori duhet të rrisë aftësitë e tij në funksionimin e veglave të makinerisë.
Kur lëvizni me shpejtësi me dorë, boshti Z mund të ngrihet mbi pjesën e punës përpara se të lëvizë.
Saktësia e sipërfaqes
arsyeja:
1. Parametrat e prerjes janë të paarsyeshme, dhe sipërfaqja e sipërfaqes së pjesës së punës është e përafërt.
2. Buza e prerjes së veglës nuk është e mprehtë.
3. Kapëse e mjetit është shumë e gjatë dhe tehu është shumë i gjatë për të shmangur boshllëkun.
4. Heqja e çipave, fryrja dhe shpëlarja e vajit nuk janë të mira.
5. Programimi i metodës së rrugës së mjetit (konsideroni frezimin e qetë sa më shumë që të jetë e mundur).
6. Pjesa e punës ka gërvishtje.
përmirëso:
1. Parametrat e prerjes, tolerancat, lejimet dhe cilësimet e ushqimit të shpejtësisë duhet të jenë të arsyeshme.
2. Mjeti kërkon që operatori ta inspektojë dhe ta zëvendësojë në mënyrë të parregullt.
3. Gjatë shtrëngimit të veglës, operatorit i kërkohet ta shtrëngojë atë sa më shkurt që të jetë e mundur dhe tehu nuk duhet të jetë shumë i gjatë në ajër.
4. Për prerjen poshtë të thikave të sheshta, thikave R dhe thikave me hundë të rrumbullakët, cilësimi i ushqimit të shpejtësisë duhet të jetë i arsyeshëm.
5. Pjesa e punës ka gërvishtje: lidhet drejtpërdrejt me veglën tonë të makinës, mjetin prerës dhe metodën e prerjes.Pra, duhet të kuptojmë performancën e veglës së makinës dhe të riparojmë skajet me gërvishtje.
Teh i thyer
Arsyeja dhe përmirësimi:
1. Ushqeni shumë shpejt
-- Ngadalësoni në shpejtësinë e duhur të furnizimit
2. Ushqeni shumë shpejt në fillim të prerjes
-- Ngadalësoni shpejtësinë e ushqimit në fillim të prerjes
3. Mbërthim i lirë (mjet)
--Mbërthimi
4. Mbërthimi i lirë (pjesa e punës)
--Mbërthimi
përmirëso:
5. Ngurtësi e pamjaftueshme (mjet)
-- Përdorni thikën më të shkurtër të lejuar, shtrëngoni dorezën pak më thellë dhe gjithashtu provoni të bluani në drejtim të akrepave të orës
6. Buza e prerjes së mjetit është shumë e mprehtë
--Ndrysho këndin e brishtë të skajit të prerjes, një teh
7. Ngurtësi e pamjaftueshme e veglës së makinës dhe dorezës së veglave
-- Përdorni vegla makinerie të ngurtë dhe doreza veglash
Veshin dhe gris
Arsyeja dhe përmirësimi:
1. Shpejtësia e makinës është shumë e shpejtë
-- Ngadalësoni dhe shtoni mjaftueshëm ftohës.
2. Materialet e ngurtësuara
-- Përdorimi i mjeteve të avancuara të prerjes dhe materialeve të veglave për të rritur metodat e trajtimit të sipërfaqes.
3. Ngjitja e çipit
--Ndryshoni shpejtësinë e ushqimit, madhësinë e çipit ose përdorni vaj ftohës ose pistoletë ajri për të pastruar çipat.
4. Shpejtësia e papërshtatshme e furnizimit (shumë e ulët)
--Rrisni shpejtësinë e ushqimit dhe provoni bluarjen përpara.
5. Këndi i papërshtatshëm i prerjes
-- Ndrysho në një kënd të përshtatshëm prerjeje.
6. Këndi i parë i pasmë i mjetit është shumë i vogël
-- Ndrysho në një kënd të pasmë më të madh.
Shkatërrim
Arsyeja dhe përmirësimi:
1. Ushqeni shumë shpejt
-- Ngadalësoni shpejtësinë e furnizimit.
2. Sasia e prerjes është shumë e madhe
-- Përdorimi i një sasie më të vogël prerjesh për buzë.
3. Gjatësia e tehut dhe gjatësia e përgjithshme janë shumë të mëdha
-- Mbërtheni dorezën pak më thellë dhe përdorni një thikë të shkurtër për të provuar bluarjen në drejtim të akrepave të orës.
4. Konsumimi i tepërt
--Bluajeni sërish në fazën fillestare.
Modeli i dridhjeve
Arsyeja dhe përmirësimi:
1. Shpejtësia e furnizimit dhe e prerjes janë shumë të shpejta
-- Korrigjimi i shpejtësisë së ushqimit dhe prerjes.
2. Ngurtësi e pamjaftueshme (makineria dhe doreza e veglave)
-- Përdorni vegla makinerish dhe doreza më të mira të veglave ose ndryshoni kushtet e prerjes.
3. Këndi i pasmë është shumë i madh
-- Ndryshojeni në një kënd më të vogël të shpinës dhe përpunoni skajin prerës (duke bluar skajin një herë me një gur vaji).
4. Mbërthimi i lirshëm
--Mbërthimi i pjesës së punës.
Merrni parasysh shpejtësinë dhe shpejtësinë e furnizimit
Marrëdhënia midis tre faktorëve të shpejtësisë, shpejtësisë së ushqimit dhe thellësisë së prerjes është faktori më i rëndësishëm që përcakton efektin e prerjes.Shpejtësia dhe shpejtësia e papërshtatshme e furnizimit shpesh çojnë në ulje të prodhimit, cilësi të dobët të pjesës së punës dhe dëmtime të konsiderueshme të veglave.
Përdorni diapazonin e shpejtësisë së ulët për:
Materiale me fortësi të lartë
Materiale kapriçioze
Vështirë për të prerë materialet
Prerje e rëndë
Veshja minimale e veglave
Jeta më e gjatë e veglave
Përdorni diapazonin e shpejtësisë së lartë për
Materiale të buta
Cilësi e mirë e sipërfaqes
Diametri i jashtëm i mjetit më të vogël
Prerje e lehtë
Pjesët e punës me brishtësi të lartë
Funksionimi manual
Efikasiteti maksimal i përpunimit
Materiale jo metalike
Përdorimi i tarifave të larta të furnizimit për
Prerje e rëndë dhe e ashpër
Struktura prej çeliku
Materiale të lehta për t'u përpunuar
Mjete të përafërta të përpunimit
Prerje me aeroplan
Materiale me rezistencë të ulët në tërheqje
Prerës me dhëmbë të trashë
Përdorni normë të ulët të furnizimit për
Përpunim i lehtë, prerje precize
Struktura e brishtë
Vështirë në përpunimin e materialeve
Mjete të vogla prerëse
Përpunimi me brazdë të thellë
Materiale me rezistencë të lartë në tërheqje
Mjete të përpunimit preciz
Koha e postimit: Prill-13-2023
