Поаѓајќи од производствената практика, овој напис ги сумира вообичаените проблеми и методите за подобрување во процесот на CNC обработка, како и како да ги изберете трите важни фактори на брзина, стапка на довод и длабочина на сечење во различни категории на апликации за ваша референца.Статија од референтна официјална сметка: [машински центар]
Работното парче над сечењето
причина:
1. Јачината на алатот не е доволно долга или мала, што резултира со отскокнување на алатот.
2. Неправилно работење на операторот.
3. Додаток за нерамномерно сечење (како што е оставање 0,5 на страната на заоблената површина и 0,15 на дното).
4. Несоодветни параметри за сечење (како преголема толеранција, пребрзо поставување на SF, итн.)
подобри:
5. Принцип на употреба на нож: може да биде голем, но не мал, и може да биде краток, но не долг.
6. Додадете програма за чистење на аголот и обидете се да ја задржите маргината што е можно порамномерна (со истата маргина оставена на страна и на дното).
7. Разумно прилагодете ги параметрите за сечење и заокружете ги аглите со голема маржа.
8. Со користење на функцијата SF на машинската алатка, операторот може да ја прилагоди брзината за да постигне најдобар ефект на сечење.
Проблем со средна точка
причина:
1. Рачното работење треба внимателно да се проверува постојано, а центарот треба да биде на иста точка и висина колку што е можно повеќе.
2. Користете масло или турпија за да ги отстраните брусите околу калапот, исчистете го со крпа и на крајот потврдете со рака.
3. Пред да го делите калапот, демагнетизирајте ја шипката за делење (со помош на керамички шипки за делење или други материјали).
4. Проверете дали четирите страни на калапот се вертикални со проверка на табелата (ако има голема грешка во вертикалноста, потребно е да се разговара за планот со монтерот).
подобри:
5. Неточна рачна работа од страна на операторот.
6. Околу калапот има бруси.
7. Рачката за делење има магнетизам.
8. Четирите страни на калапот не се нормални.подобри:
Crash Machine - програмирање
причина:
1. Безбедносната висина е недоволна или не е поставена (кога алатот или чашката се судираат со работното парче за време на брзото внесување G00).
2. Алатката на програмскиот лист и вистинската програмска алатка се напишани погрешно.
3. Должината на алатот (должина на сечилото) и вистинската длабочина на обработка на програмскиот лист се напишани погрешно.
4. Враќањето на длабочината на оската Z и вистинското враќање на оската Z на програмскиот лист се напишани погрешно.
5. Грешка во поставувањето на координатите за време на програмирањето.
подобри:
1. Точното мерење на висината на работното парче, исто така, гарантира дека сигурната висина е над работното парче.
2. Алатките на програмскиот лист треба да бидат конзистентни со вистинските програмски алатки (обидете се да користите автоматски програмски лист или програмски лист базиран на слики).
3. Измерете ја вистинската длабочина на обработка на работното парче и јасно напишете ја должината и должината на сечилото на алатот на листот со програма (обично, должината на стегачот на алатот е 2-3 mm повисока од работното парче, а должината на сечилото е 0,5- 1,0 mm оддалечено од празното).
4. Земете ги вистинските податоци од оската Z на работното парче и напишете ги јасно на програмскиот лист.(Оваа операција е обично рачна и треба постојано да се проверува.).
Студентите кои сакаат да научат CNC програмирање додека работат на CNC можат да се приклучат на групата за да учат.
Судир машина - оператор
причина:
1. Грешка при порамнување на алатот со длабочина Z-оска.
2. Грешки во бројот на погодоци и операции за време на поделбата (како еднострано пребарување на податоци без радиус на довод итн.).
3. Користете погрешна алатка (како на пример користење на алатката D4 за обработка со алатката D10).
4. Програмата тргна наопаку (на пр. A7. NC отиде во A9. NC).
5. За време на рачно ракување, рачното тркало се лула во погрешна насока.
6. При рачно брзо хранење, притиснете во погрешна насока (како - X и+X).
подобри:
1. Важно е да се обрне внимание на положбата на порамнувањето на алатот со длабочина Z-оска.(Долен, врв, аналитичка површина итн.).
2. Повторените проверки треба да се извршат по завршувањето на судирот и работата на средната точка.
3. При стегање на алатката, потребно е повеќепати да се споредува и проверува со листот и програмата на програмата пред да се инсталира.
4. Програмата треба да се извршува во низа еден по еден.
5. Кога се користи рачно ракување, операторот треба да го подобри своето владеење во работењето со машински алат.
Кога рачно се движите брзо, Z-оската може да се подигне над работното парче пред да се движи.
Површинска точност
причина:
1. Параметрите за сечење се неразумни, а површината на површината на работното парче е груба.
2. Сечечкиот раб на алатот не е остар.
3. Стегачот на алатот е премногу долг, а сечилото е предолго за да се избегне празнината.
4. Отстранувањето на чиповите, дувањето и испирање на маслото не се добри.
5. Програмирање на методот на патеката на алатот (размислете за мазно глодање колку што е можно повеќе).
6. Работното парче има бруси.
подобри:
1. Параметрите за сечење, толеранциите, додатоците и поставките за довод на брзина треба да бидат разумни.
2. Алатката бара од операторот да ја проверува и заменува нередовно.
3. При стегање на алатот, од операторот се бара да го стегне што е можно пократко, а сечилото не треба да биде предолго во воздухот.
4. За надолното сечење на рамни ножеви, ножеви R и ножеви со кружен нос, поставката за внесување брзина треба да биде разумна.
5. Работното парче има бруси: тоа е директно поврзано со нашата машинска алатка, алатка за сечење и метод на сечење.Значи, треба да ги разбереме перформансите на машинската алатка и да ги поправиме рабовите со бруси.
Скршено сечило
Причина и подобрување:
1. Нахранете премногу брзо
--Забавете до соодветната брзина на напојување
2. Нахранете премногу брзо на почетокот на сечењето
--Намалете ја брзината на внесување на почетокот на сечењето
3. Лабаво стегање (алатка)
-- Стегање
4. Лабаво стегање (работно парче)
-- Стегање
подобри:
5. Недоволна ригидност (алатка)
--Користете го најкраткиот дозволен нож, затегнете ја рачката малку подлабоко, а исто така обидете се да мелете во насока на стрелките на часовникот
6. Сечечкиот раб на алатот е премногу остар
--Променете го кревкиот агол на сечилото, едно сечило
7. Недоволна цврстина на машинскиот алат и рачката на алатот
--Користете цврсти машински алати и рачки за алат
Абење и кинење
Причина и подобрување:
1. Брзината на машината е пребрза
--Забавете и додадете доволно течност за ладење.
2. Стврднати материјали
--Користење напредни алатки за сечење и материјали за алат за зголемување на методите за површинска обработка.
3. Адхезија на чип
--Променете ја брзината на внесување, големината на чипот или користете масло за ладење или пиштол за воздух за да ги исчистите чиповите.
4. Несоодветна брзина на напојување (премногу мала)
--Зголемете ја брзината на напојување и обидете се со напредното мелење.
5. Несоодветен агол на сечење
--Промени до соодветен агол на сечење.
6. Првиот заден агол на алатот е премал
--Промени во поголем заден агол.
Уништување
Причина и подобрување:
1. Нахранете премногу брзо
--Забавете ја брзината на напојување.
2. Количината на сечење е преголема
--Користење помала количина на сечење по раб.
3. Должината на сечилото и вкупната должина се премногу големи
-- Стиснете ја рачката малку подлабоко и употребете краток нож за да пробате глодање во насока на стрелките на часовникот.
4. Прекумерно абење
--Повторно мелете во почетната фаза.
Шема на вибрации
Причина и подобрување:
1. Брзините на напојување и сечење се пребрзи
--Корекција на доводот и брзината на сечење.
2. Недоволна ригидност (машина и рачка на алатот)
--Користете подобри машински алати и рачки за алат или променете ги условите за сечење.
3. Задниот агол е преголем
--Променете го на помал заден агол и обработете го сечечкиот раб (мелење на работ еднаш со масло од камен).
4. Лабаво стегање
--Стегање на работното парче.
Размислете за брзината и стапката на напојување
Меѓусебната врска помеѓу трите фактори на брзина, стапка на напојување и длабочина на сечење е најважниот фактор што го одредува ефектот на сечење.Несоодветната брзина и брзина на внесување често доведуваат до намалено производство, лош квалитет на работното парче и значително оштетување на алатот.
Користете опсег на мала брзина за:
Материјали со висока цврстина
Каприциозни материјали
Тешко се сечат материјали
Тешко сечење
Минимално абење на алатот
Најдолг век на алатот
Користете опсег на голема брзина за
Меки материјали
Добар квалитет на површината
Помал надворешен дијаметар на алатот
Лесно сечење
Работни парчиња со висока кршливост
Рачно работење
Максимална ефикасност на обработката
Неметални материјали
Користење на високи стапки на храна за
Тешко и грубо сечење
Челична конструкција
Лесни за обработка на материјали
Груби алатки за обработка
Сечење со авион
Материјали со мала цврстина на истегнување
Фреза со крупни заби
Користете ниска стапка на довод за
Лесна обработка, прецизно сечење
Кршлива структура
Тешко се обработуваат материјали
Мали алати за сечење
Обработка со длабок жлеб
Материјали со висока цврстина на истегнување
Прецизни алатки за обработка
Време на објавување: април-13-2023 година
