В этой статье, начиная с производственной практики, обобщаются общие проблемы и методы улучшения процесса обработки на станках с ЧПУ, а также способы выбора трех важных факторов: скорости, подачи и глубины резания в различных категориях приложений.Статья из справочного официального аккаунта: [обрабатывающий центр]
Заготовка перерезается
причина:
1. Прочность инструмента недостаточна или мала, что приводит к подпрыгиванию инструмента.
2. Неправильная работа оператора.
3. Неравномерный припуск на рез (например, оставление 0,5 на боковой стороне изогнутой поверхности и 0,15 на нижней части).
4. Неправильные параметры резки (например, слишком большой допуск, слишком быстрая настройка SF и т. д.).
улучшать:
5. Принцип использования ножа: он может быть большим, но не маленьким, может быть коротким, но не длинным.
6. Добавьте программу очистки углов и постарайтесь сохранить поля как можно более ровными (с одинаковыми полями сбоку и снизу).
7. Разумно корректируйте параметры резки и скругляйте углы с большим запасом.
8. Используя функцию SF станка, оператор может регулировать скорость для достижения наилучшего эффекта резки.
Проблема средней точки
причина:
1. Ручное управление следует тщательно проверять несколько раз, а центр должен находиться в одной и той же точке и на той же высоте, насколько это возможно.
2. Используйте масляный камень или напильник, чтобы удалить заусенцы вокруг формы, протрите ее тряпкой и, наконец, подтвердите вручную.
3. Перед разделением формы размагничивайте разделительный стержень (используя керамические разделительные стержни или другие материалы).
4. Проверьте вертикальность четырех сторон формы, проверив таблицу (при большой погрешности вертикальности необходимо обсудить план с слесарем).
улучшать:
5. Неточные ручные операции оператора.
6. Вокруг формы имеются заусенцы.
7. Разделительный стержень обладает магнетизмом.
8. Четыре стороны формы не перпендикулярны.улучшать:
Аварийная машина — программирование
причина:
1. Безопасная высота недостаточна или не установлена (когда инструмент или патрон сталкивается с заготовкой во время ускоренной подачи G00).
2. Инструмент на листе программы и сам программный инструмент написаны неправильно.
3. Длина инструмента (длина лезвия) и фактическая глубина обработки в листе программы написаны неправильно.
4. Глубина извлечения по оси Z и фактическое получение по оси Z на листе программы записаны неправильно.
5. Ошибка установки координат при программировании.
улучшать:
1. Точное измерение высоты заготовки также гарантирует, что безопасная высота находится над заготовкой.
2. Инструменты на листе программы должны соответствовать реальным инструментам программы (попробуйте использовать автоматический лист программы или лист программы на основе изображения).
3. Измерьте фактическую глубину обработки заготовки и четко запишите длину и длину лезвия инструмента в листе программы (обычно длина зажима инструмента на 2-3 мм выше, чем заготовка, а длина лезвия составляет 0,5-0,5 мм). на расстоянии 1,0 мм от заготовки).
4. Возьмите фактические данные оси Z на заготовке и четко запишите их в листе программы.(Эта операция обычно выполняется вручную и требует неоднократной проверки.).
Студенты, которые хотят изучить программирование ЧПУ, одновременно работая на ЧПУ, могут присоединиться к группе для обучения.
Столкновительная машина - оператор
причина:
1. Ошибка выравнивания инструмента по оси Z.
2. Ошибки в количестве попаданий и операций при делении (типа одностороннего извлечения данных без радиуса подачи и т.п.).
3. Используйте неправильный инструмент (например, используйте инструмент D4 для обработки инструментом D10).
4. Программа пошла не так (например, A7.NC перешла на A9.NC).
5. При ручном управлении маховик качается в неправильном направлении.
6. При ручной быстрой подаче нажимайте в неправильном направлении (например, - X и + X).
улучшать:
1. Важно обратить внимание на положение выравнивания инструмента по оси Z.(Низ, верх, аналитическая поверхность и т. д.).
2. Повторные проверки следует проводить после завершения столкновения и работы средней точки.
3. При зажиме инструмента необходимо неоднократно сверять и сверять его с листом программы и программой перед ее установкой.
4. Программа должна выполняться последовательно одна за другой.
5. При использовании ручного управления оператор должен повысить свои навыки работы на станке.
При быстром перемещении вручную ось Z может быть поднята над заготовкой перед перемещением.
Точность поверхности
причина:
1. Параметры резания необоснованны, а поверхность заготовки шероховатая.
2. Режущая кромка инструмента неострая.
3. Зажим инструмента слишком длинный, а лезвие слишком длинное, чтобы избежать зазора.
4. Удаление стружки, продувка и промывка маслом не годятся.
5. Программирование метода траектории инструмента (рассмотрите максимально плавное фрезерование).
6. Заготовка имеет заусенцы.
улучшать:
1. Параметры резания, допуски, припуски и настройки скорости подачи должны быть разумными.
2. Инструмент требует от оператора регулярного осмотра и замены.
3. При зажиме инструмента оператор должен зажимать его как можно короче, а лезвие не должно находиться в воздухе слишком долго.
4. Для резки вниз плоскими ножами, ножами R и ножами с круглым носом настройка скорости подачи должна быть разумной.
5. Заготовка имеет заусенцы: это напрямую связано с нашим станком, режущим инструментом и методом резки.Значит надо понимать производительность станка и ремонтировать кромки с заусенцами.
Сломанное лезвие
Причина и улучшение:
1. Кормите слишком быстро
--Снизьте скорость подачи до соответствующей скорости.
2. Слишком быстрая подача в начале резки.
--Уменьшите скорость подачи в начале резки.
3. Ослабление зажима (инструмента)
--Зажим
4. Ослабление зажима (заготовки)
--Зажим
улучшать:
5. Недостаточная жесткость (инструмента)
--Используйте самый короткий нож, зажмите рукоятку немного глубже и попробуйте фрезеровать по часовой стрелке.
6. Режущая кромка инструмента слишком острая.
--Измените хрупкий угол режущей кромки, одно лезвие
7. Недостаточная жесткость станка и рукоятки инструмента.
--Используйте жесткие станки и ручки инструментов.
Износ
Причина и улучшение:
1. Скорость машины слишком высокая.
--Снизьте скорость и долейте достаточное количество охлаждающей жидкости.
2. Закаленные материалы
--Использование современных режущих инструментов и инструментальных материалов для улучшения методов обработки поверхности.
3. Адгезия стружки
--Измените скорость подачи, размер стружки или используйте охлаждающее масло или пневматический пистолет для очистки стружки.
4. Неправильная скорость подачи (слишком низкая)
--Увеличьте скорость подачи и попробуйте фрезеровать вперед.
5. Неправильный угол резания.
--Измените соответствующий угол резания.
6. Первый задний угол инструмента слишком мал.
--Измените задний угол на больший.
Разрушение
Причина и улучшение:
1. Кормите слишком быстро
-- Уменьшите скорость подачи.
2. Объем резки слишком велик.
--Использование меньшего количества резки на край.
3. Длина лезвия и общая длина слишком велики.
--Зажмите ручку немного глубже и попробуйте фрезеровать коротким ножом по часовой стрелке.
4. Чрезмерный износ.
--Снова измельчите на начальном этапе.
Схема вибрации
Причина и улучшение:
1. Скорость подачи и резания слишком высока.
--Коррекция подачи и скорости резания.
2. Недостаточная жесткость (станок и рукоятка инструмента)
--Используйте более качественные станки и ручки инструментов или измените условия резания.
3. Задний угол слишком большой.
--Измените задний угол на меньший и обработайте режущую кромку (однократно зачистив ее камнем).
4. Ослабленный зажим
--Зажим заготовки.
Учитывайте скорость и подачу
Взаимосвязь между тремя факторами: скоростью, подачей и глубиной резания является наиболее важным фактором, определяющим эффект резания.Несоответствующая скорость подачи и скорость часто приводят к снижению производительности, ухудшению качества заготовки и значительному повреждению инструмента.
Используйте диапазон низкой скорости для:
Материалы высокой твердости
Капризные материалы
Трудно резать материалы.
Тяжелая резка
Минимальный износ инструмента
Самый длительный срок службы инструмента
Используйте диапазон высоких скоростей для
Мягкие материалы
Хорошее качество поверхности
Меньший внешний диаметр инструмента
Легкая резка
Детали с высокой хрупкостью
Ручная операция
Максимальная эффективность обработки
Неметаллические материалы
Использование высоких скоростей подачи для
Тяжелая и грубая резка
Стальная конструкция
Легкость обработки материалов
Инструменты для грубой обработки
Плоская резка
Материалы с низкой прочностью на разрыв
Фреза с грубыми зубьями
Используйте низкую скорость подачи для
Легкая механическая обработка, прецизионная резка
Хрупкая структура
Сложный в обработке материал.
Маленькие режущие инструменты
Обработка глубоких канавок
Материалы с высокой прочностью на разрыв
Прецизионные обрабатывающие инструменты
Время публикации: 13 апреля 2023 г.
