Pradedant nuo gamybos praktikos, šiame straipsnyje apibendrinamos bendros problemos ir tobulinimo metodai CNC apdirbimo procese, taip pat kaip pasirinkti tris svarbius greičio, pastūmos greičio ir pjovimo gylio veiksnius įvairiose taikymo kategorijose.Straipsnis iš oficialios nuorodos paskyros: [apdirbimo centras]
Ruošinys per pjovimą
priežastis:
1. Įrankio stiprumas nėra pakankamai ilgas arba mažas, todėl įrankis šokinėja.
2. Netinkamas operatoriaus darbas.
3. Netolygus pjovimo laipsnis (pvz., paliekant 0,5 lenkto paviršiaus šone ir 0,15 apačioje).
4. Netinkami pjovimo parametrai (pvz., per didelė tolerancija, per greitas SF nustatymas ir kt.)
pagerinti:
5. Peilio naudojimo principas: jis gali būti didelis, bet ne mažas, ir gali būti trumpas, bet ne ilgas.
6. Pridėkite kampų valymo programą ir stenkitės, kad paraštė būtų kuo tolygesnė (su ta pačia parašte palikta šone ir apačioje).
7. Protingai sureguliuokite pjovimo parametrus ir suapvalinkite kampus su didele parašte.
8. Naudodamas staklių SF funkciją, operatorius gali reguliuoti greitį, kad pasiektų geriausią pjovimo efektą.
Vidurinio taško problema
priežastis:
1. Rankinis valdymas turi būti pakartotinai atidžiai tikrinamas, o centras turi būti kiek įmanoma tame pačiame taške ir aukštyje.
2. Naudokite alyvos akmenį arba dildę, kad pašalintumėte atplaišas aplink formą, nuvalykite ją skudurėliu ir galiausiai patvirtinkite ranka.
3. Prieš dalindami formą, išmagnetinkite dalijimo strypą (naudodami keraminius daliklius ar kitas medžiagas).
4. Patikrinti, ar keturios formos kraštinės vertikalios, patikrinkite lentelę (jei yra didelė vertikalumo paklaida, planą būtina aptarti su montuotoju).
pagerinti:
5. Netikslus operatoriaus valdymas rankiniu būdu.
6. Aplink pelėsį yra įdubimų.
7. Skiriamoji strypas turi magnetizmą.
8. Keturios formos kraštinės nėra statmenos.pagerinti:
Crash Machine – programavimas
priežastis:
1. Saugus aukštis yra nepakankamas arba nenustatytas (kai įrankis arba griebtuvas atsitrenkia į ruošinį greitojo tiekimo metu G00).
2. Programos lape esantis įrankis ir tikrasis programos įrankis parašyti neteisingai.
3. Programos lape neteisingai parašytas įrankio ilgis (ašmenų ilgis) ir tikrasis apdirbimo gylis.
4. Programos lape neteisingai parašytas gylio Z ašies gavimas ir faktinis Z ašies gavimas.
5. Koordinačių nustatymo klaida programuojant.
pagerinti:
1. Tikslus ruošinio aukščio matavimas taip pat užtikrina, kad saugus aukštis būtų virš ruošinio.
2. Programos lape esantys įrankiai turi atitikti realius programos įrankius (pabandykite naudoti automatinį programos lapą arba paveikslėliu pagrįstą programos lapą).
3. Išmatuokite tikrąjį ruošinio apdirbimo gylį ir programos lape aiškiai užrašykite įrankio ilgį ir ašmenų ilgį (paprastai įrankio gnybto ilgis yra 2–3 mm didesnis nei ruošinio, o ašmenų ilgis yra 0,5– 1,0 mm atstumu nuo ruošinio).
4. Paimkite faktinius Z ašies duomenis ant ruošinio ir aiškiai užrašykite juos programos lape.(Ši operacija paprastai atliekama rankiniu būdu ir ją reikia pakartotinai tikrinti.).
Studentai, norintys išmokti CNC programavimo dirbdami su CNC, gali prisijungti prie grupės mokytis.
Susidūrimo mašina – operatorius
priežastis:
1. Gylio Z ašies įrankio išlyginimo klaida.
2. Patikimų skaičiaus ir operacijų klaidos padalijimo metu (pvz., vienašalis duomenų gavimas be tiekimo spindulio ir pan.).
3. Naudokite netinkamą įrankį (pvz., naudokite D4 įrankį, kad apdorotumėte su D10 įrankiu).
4. Programa suklydo (pvz., A7. NC nuėjo į A9. NC).
5. Rankinio valdymo metu rankinis ratas pasisuka neteisinga kryptimi.
6. Kai rankiniu būdu greitai tiekiate, paspauskite neteisingą kryptį (pvz., - X ir + X).
pagerinti:
1. Svarbu atkreipti dėmesį į gylio Z ašies įrankio išlyginimo padėtį.(Apatinis, viršutinis, analitinis paviršius ir kt.).
2. Pakartotiniai patikrinimai turėtų būti atliekami pasibaigus susidūrimui ir veikimui viduriniame taške.
3. Prispaudžiant įrankį, prieš montuojant reikia ne kartą lyginti ir patikrinti su programos lapu ir programa.
4. Programa turi būti vykdoma iš eilės po vieną.
5. Naudodamas rankinį valdymą, operatorius turėtų tobulinti savo įgūdžius valdyti stakles.
Greitai judant rankiniu būdu, prieš judant Z ašį galima pakelti virš ruošinio.
Paviršiaus tikslumas
priežastis:
1. Pjovimo parametrai yra nepagrįsti, o ruošinio paviršiaus paviršius yra grubus.
2. Įrankio pjovimo briauna nėra aštri.
3. Įrankio spaustukas per ilgas, o ašmenys per ilgi, kad nebūtų tarpo.
4. Skiedrų pašalinimas, pūtimas ir alyvos nuplovimas nėra gerai.
5. Įrankio trajektorijos metodo programavimas (kiek įmanoma atsižvelgti į sklandų frezavimą).
6. Ruošinys turi įdubimų.
pagerinti:
1. Pjovimo parametrai, leistini nuokrypiai, nuolaidos ir greičio padavimo nustatymai turi būti pagrįsti.
2. Įrankį operatorius turi patikrinti ir netaisyklingai jį pakeisti.
3. Priverždamas įrankį, operatorius turi jį suspausti kuo trumpiau, o ašmenys neturi būti per ilgi ore.
4. Pjaunant žemyn plokščius, R ir apvalius peilius, padavimo greičio nustatymas turi būti pagrįstas.
5. Ruošinys turi įdubimų: jis tiesiogiai susijęs su mūsų staklėmis, pjovimo įrankiu ir pjovimo būdu.Taigi turime suprasti staklių veikimą ir sutaisyti briaunas.
Sulaužytas peiliukas
Priežastis ir patobulinimas:
1. Maitinkite per greitai
-- Sulėtinkite iki atitinkamo padavimo greičio
2. Pjovimo pradžioje maitinkite per greitai
-- Pjovimo pradžioje sumažinkite padavimo greitį
3. Laisvas suspaudimas (įrankis)
-- Užveržimas
4. Laisvas suspaudimas (ruošinys)
-- Užveržimas
pagerinti:
5. Nepakankamas standumas (įrankis)
- Naudokite trumpiausią leistiną peilį, užspauskite rankeną šiek tiek giliau ir taip pat pabandykite frezuoti pagal laikrodžio rodyklę
6. Įrankio pjovimo briauna per aštri
-- Pakeiskite trapios pjovimo briaunos kampą, vieną ašmenį
7. Nepakankamas staklių ir įrankio rankenos standumas
-- Naudokite standžius stakles ir įrankių rankenas
Nusidėvėjimą
Priežastis ir patobulinimas:
1. Mašinos greitis per didelis
-- Sumažinkite greitį ir įpilkite pakankamai aušinimo skysčio.
2. Grūdintos medžiagos
- Pažangių pjovimo įrankių ir įrankių medžiagų naudojimas paviršiaus apdorojimo metodams padidinti.
3. Skiedrų sukibimas
-- Pakeiskite padavimo greitį, drožlių dydį arba naudokite aušinimo alyvą arba oro pistoletą, kad išvalytumėte drožles.
4. Netinkamas padavimo greitis (per mažas)
-- Padidinkite pastūmos greitį ir pabandykite frezuoti pirmyn.
5. Netinkamas pjovimo kampas
-- Pakeiskite į tinkamą pjovimo kampą.
6. Pirmasis įrankio nugaros kampas yra per mažas
-- Pakeiskite į didesnį galinį kampą.
Sunaikinimas
Priežastis ir patobulinimas:
1. Maitinkite per greitai
-- Sumažinkite tiekimo greitį.
2. Pjovimo kiekis per didelis
-- Naudojant mažesnį pjovimo kiekį kiekvienam kraštui.
3. Ašmenų ilgis ir bendras ilgis yra per dideli
-- Užspauskite rankeną šiek tiek giliau ir trumpu peiliu pabandykite frezuoti pagal laikrodžio rodyklę.
4. Per didelis susidėvėjimas
- Pradiniame etape vėl sumalkite.
Vibracijos modelis
Priežastis ir patobulinimas:
1. Tiekimo ir pjovimo greitis yra per didelis
--Padavimo ir pjovimo greičio koregavimas.
2. Nepakankamas standumas (staklės ir įrankio rankena)
-- Naudokite geresnius stakles ir įrankių rankenas arba pakeiskite pjovimo sąlygas.
3. Galinis kampas per didelis
--Pakeiskite į mažesnį nugaros kampą ir apdirbkite pjovimo briauną (kraštą vieną kartą šlifuokite alyvos akmeniu).
4. Laisvas suspaudimas
-- Ruošinio priveržimas.
Apsvarstykite greitį ir padavimo greitį
Trijų veiksnių – greičio, pastūmos greičio ir pjovimo gylio – tarpusavio ryšys yra svarbiausias veiksnys, lemiantis pjovimo efektą.Netinkamas padavimo greitis ir greitis dažnai sumažina gamybą, prasta ruošinio kokybę ir didelius įrankių pažeidimus.
Naudokite mažo greičio diapazoną:
Aukšto kietumo medžiagos
Kaprizingos medžiagos
Sunku pjaustyti medžiagas
Sunkus pjovimas
Minimalus įrankių nusidėvėjimas
Ilgiausias įrankio tarnavimo laikas
Naudokite didelio greičio diapazoną
Minkštos medžiagos
Gera paviršiaus kokybė
Mažesnis išorinis įrankio skersmuo
Lengvas pjovimas
Didelio trapumo ruošiniai
Rankinis valdymas
Maksimalus apdorojimo efektyvumas
Nemetalinės medžiagos
Naudojant didelius tiekimo greičius
Sunkus ir grubus pjovimas
Plieninė konstrukcija
Lengvai apdorojamos medžiagos
Grubus apdirbimo įrankiai
Pjovimas plokštumoje
Mažo atsparumo tempimui medžiagos
Stambių dantukų freza
Naudokite mažą padavimo greitį
Lengvas apdirbimas, tikslus pjovimas
Trapi struktūra
Sunku apdoroti medžiagas
Maži pjovimo įrankiai
Gilių griovelių apdorojimas
Didelio atsparumo tempimui medžiagos
Tiksliojo apdirbimo įrankiai
Paskelbimo laikas: 2023-04-13
