Bermula dari amalan pengeluaran, artikel ini meringkaskan masalah biasa dan kaedah penambahbaikan dalam proses pemesinan CNC, serta cara memilih tiga faktor penting iaitu kelajuan, kadar suapan dan kedalaman pemotongan dalam kategori aplikasi yang berbeza untuk rujukan anda.Artikel daripada akaun rasmi rujukan: [pusat pemesinan]
Bahan kerja di atas pemotongan
sebab:
1. Kekuatan alatan tidak cukup panjang atau kecil, mengakibatkan alatan itu melantun.
2. Operasi operator yang tidak betul.
3. Elaun pemotongan tidak sekata (seperti meninggalkan 0.5 di tepi permukaan melengkung dan 0.15 di bahagian bawah).
4. Parameter pemotongan yang tidak betul (seperti toleransi terlalu besar, tetapan SF terlalu cepat, dsb.)
memperbaiki:
5. Prinsip menggunakan pisau: ia boleh menjadi besar tetapi tidak kecil, dan boleh pendek tetapi tidak panjang.
6. Tambah program pembersihan sudut dan cuba kekalkan jidar sekata yang mungkin (dengan jidar yang sama kiri di bahagian tepi dan bawah).
7. Laraskan parameter pemotongan secara munasabah dan bulatkan sudut dengan jidar yang besar.
8. Dengan menggunakan fungsi SF alat mesin, pengendali boleh melaraskan kelajuan untuk mencapai kesan pemotongan terbaik.
Masalah titik tengah
sebab:
1. Operasi manual hendaklah diperiksa dengan teliti berulang kali, dan pusat hendaklah berada pada titik dan ketinggian yang sama sebanyak mungkin.
2. Gunakan batu minyak atau kikir untuk mengeluarkan burr di sekeliling acuan, lap bersih dengan kain, dan akhirnya sahkan dengan tangan.
3. Sebelum membahagikan acuan, nyahmagnetkan rod pembahagi (menggunakan rod pembahagi seramik atau bahan lain).
4. Semak sama ada empat sisi acuan adalah menegak dengan menyemak jadual (jika terdapat ralat menegak yang besar, perlu membincangkan pelan dengan tukang pasang).
memperbaiki:
5. Operasi manual yang tidak tepat oleh pengendali.
6. Terdapat burr di sekeliling acuan.
7. Batang pembahagi mempunyai kemagnetan.
8. Empat sisi acuan tidak berserenjang.memperbaiki:
Mesin Ranap - Pengaturcaraan
sebab:
1. Ketinggian keselamatan tidak mencukupi atau tidak ditetapkan (apabila alat atau chuck berlanggar dengan bahan kerja semasa suapan pantas G00).
2. Alat pada helaian atur cara dan alat atur cara sebenar ditulis dengan salah.
3. Panjang alat (panjang bilah) dan kedalaman pemesinan sebenar pada helaian program ditulis dengan salah.
4. Pengambilan semula paksi Z kedalaman dan perolehan semula paksi Z sebenar pada helaian program ditulis dengan salah.
5. Ralat tetapan koordinat semasa pengaturcaraan.
memperbaiki:
1. Pengukuran ketinggian bahan kerja yang tepat juga memastikan ketinggian selamat berada di atas bahan kerja.
2. Alatan pada helaian atur cara hendaklah konsisten dengan alatan atur cara sebenar (cuba gunakan helaian atur cara automatik atau helaian atur cara berasaskan imej).
3. Ukur kedalaman sebenar pemesinan pada bahan kerja, dan tulis dengan jelas panjang dan panjang bilah alat pada helaian program (secara amnya, panjang pengapit alat adalah 2-3mm lebih tinggi daripada bahan kerja, dan panjang bilah ialah 0.5- 1.0mm dari tempat kosong).
4. Ambil data paksi-Z sebenar pada bahan kerja dan tulis dengan jelas pada helaian program.(Operasi ini biasanya manual dan perlu diperiksa berulang kali.).
Pelajar yang ingin mempelajari pengaturcaraan CNC sambil bekerja di CNC boleh menyertai kumpulan untuk belajar.
Mesin perlanggaran - operator
sebab:
1. Ralat penjajaran alat paksi-Z kedalaman.
2. Ralat dalam bilangan hit dan operasi semasa pembahagian (seperti pengambilan data unilateral tanpa jejari suapan, dsb.).
3. Gunakan alat yang salah (seperti menggunakan alat D4 untuk memproses dengan alat D10).
4. Program telah menjadi salah (cth A7. NC pergi ke A9. NC).
5. Semasa operasi manual, roda tangan berayun ke arah yang salah.
6. Apabila penyusuan pantas secara manual, tekan arah yang salah (seperti - X dan+X).
memperbaiki:
1. Adalah penting untuk memberi perhatian kepada kedudukan penjajaran alat paksi-Z kedalaman.(Bawah, atas, permukaan analitik, dll.).
2. Pemeriksaan berulang perlu dilakukan selepas selesai perlanggaran dan operasi titik tengah.
3. Apabila mengapit alat, perlu membandingkan dan menyemak berulang kali dengan helaian program dan program sebelum memasangnya.
4. Program hendaklah dilaksanakan mengikut urutan satu persatu.
5. Apabila menggunakan operasi manual, pengendali harus meningkatkan kecekapan mereka dalam pengendalian alat mesin.
Apabila bergerak secara manual dengan cepat, paksi Z boleh dinaikkan di atas bahan kerja sebelum bergerak.
Ketepatan permukaan
sebab:
1. Parameter pemotongan adalah tidak munasabah, dan permukaan permukaan bahan kerja adalah kasar.
2. Bahagian tepi alat tidak tajam.
3. Pengapit alat terlalu panjang, dan bilah terlalu panjang untuk mengelakkan jurang.
4. Penyingkiran cip, peniupan dan pembilasan minyak adalah tidak baik.
5. Mengaturcarakan kaedah laluan alat (pertimbangkan pengilangan yang lancar sebanyak mungkin).
6. Bahan kerja mempunyai burr.
memperbaiki:
1. Parameter pemotongan, toleransi, elaun dan tetapan suapan kelajuan hendaklah munasabah.
2. Alat ini memerlukan pengendali untuk memeriksa dan menggantikannya secara tidak teratur.
3. Apabila mengapit alat, pengendali dikehendaki mengapitnya sesingkat mungkin, dan bilah tidak boleh terlalu panjang di udara.
4. Untuk pemotongan ke bawah pisau rata, pisau R dan pisau hidung bulat, tetapan suapan kelajuan harus munasabah.
5. Bahan kerja mempunyai burr: ia berkaitan secara langsung dengan alat mesin, alat pemotong dan kaedah pemotongan kami.Jadi kita perlu memahami prestasi alat mesin dan membaiki tepi dengan burr.
Pisau patah
Sebab dan penambahbaikan:
1. Makan terlalu cepat
--Perlahan ke kelajuan suapan yang sesuai
2. Memberi makan terlalu cepat pada permulaan pemotongan
--Perlahankan kelajuan suapan pada permulaan pemotongan
3. Pengapit longgar (alat)
--Pengapit
4. Pengapit longgar (bahan kerja)
--Pengapit
memperbaiki:
5. Kekakuan (alat) yang tidak mencukupi
--Gunakan pisau terpendek yang dibenarkan, kepitkan pemegang sedikit lebih dalam, dan cuba juga mengisar mengikut arah jam
6. Bahagian tepi alat terlalu tajam
--Tukar sudut pemotongan yang rapuh, satu bilah
7. Ketegaran alat mesin dan pemegang alat tidak mencukupi
--Gunakan alatan mesin dan pemegang alat yang tegar
Pakai dan koyak
Sebab dan penambahbaikan:
1. Kelajuan mesin terlalu laju
--Perlahankan dan tambah penyejuk secukupnya.
2. Bahan yang dikeraskan
--Menggunakan alat pemotong canggih dan bahan alat untuk meningkatkan kaedah rawatan permukaan.
3. Lekatan cip
--Tukar kelajuan suapan, saiz cip atau gunakan minyak penyejuk atau pistol udara untuk membersihkan cip.
4. Kelajuan suapan yang tidak betul (terlalu rendah)
--Tingkatkan kelajuan suapan dan cuba pengilangan ke hadapan.
5. Sudut pemotongan yang tidak betul
--Tukar kepada sudut pemotongan yang sesuai.
6. Sudut belakang pertama alatan terlalu kecil
--Tukar ke sudut belakang yang lebih besar.
Kemusnahan
Sebab dan penambahbaikan:
1. Makan terlalu cepat
--Perlahankan kelajuan suapan.
2. Jumlah pemotongan terlalu besar
--Menggunakan jumlah pemotongan yang lebih kecil setiap tepi.
3. Panjang bilah dan panjang keseluruhan terlalu besar
--Kepit pemegang sedikit lebih dalam dan gunakan pisau pendek untuk mencuba mengisar mengikut arah jam.
4. Haus dan lusuh yang berlebihan
--Kisar semula pada peringkat awal.
Corak getaran
Sebab dan penambahbaikan:
1. Suapan dan kelajuan pemotongan terlalu cepat
--Pembetulan suapan dan kelajuan pemotongan.
2. Ketegaran yang tidak mencukupi (alat mesin dan pemegang alat)
--Gunakan alatan mesin dan pemegang alat yang lebih baik atau tukar keadaan pemotongan.
3. Sudut belakang terlalu besar
--Tukar kepada sudut belakang yang lebih kecil dan mesin bahagian pemotong (mengisar tepi sekali dengan batu minyak).
4. Pengapit longgar
--Mengapit bahan kerja.
Pertimbangkan kelajuan dan kadar suapan
Perkaitan antara tiga faktor kelajuan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan adalah faktor terpenting yang menentukan kesan pemotongan.Kadar suapan dan kelajuan yang tidak sesuai sering menyebabkan pengeluaran berkurangan, kualiti bahan kerja yang lemah dan kerosakan alat yang ketara.
Gunakan julat kelajuan rendah untuk:
Bahan kekerasan tinggi
Bahan berubah-ubah
Sukar untuk memotong bahan
Pemotongan berat
Kehausan alat minimum
Hayat alat paling lama
Gunakan julat kelajuan tinggi untuk
Bahan lembut
Kualiti permukaan yang baik
Diameter luar alat yang lebih kecil
Pemotongan ringan
Bahan kerja dengan kerapuhan yang tinggi
Operasi manual
Kecekapan pemprosesan maksimum
Bahan bukan logam
Menggunakan kadar suapan yang tinggi untuk
Pemotongan berat dan kasar
Struktur besi
Bahan yang mudah diproses
Alat pemesinan kasar
Pemotongan kapal terbang
Bahan kekuatan tegangan rendah
Pemotong pengilangan gigi kasar
Gunakan kadar suapan yang rendah untuk
Pemesinan ringan, pemotongan ketepatan
Struktur rapuh
Sukar untuk memproses bahan
Alat pemotong kecil
Pemprosesan alur dalam
Bahan kekuatan tegangan tinggi
Alat pemesinan ketepatan
Masa siaran: Apr-13-2023
