Pornind de la practica de producție, acest articol rezumă problemele comune și metodele de îmbunătățire în procesul de prelucrare CNC, precum și cum să alegeți cei trei factori importanți de viteză, viteză de avans și adâncime de tăiere în diferite categorii de aplicații pentru referință.Articol din contul oficial de referință: [centrul de prelucrare]
Piesa de prelucrat peste tăiere
motiv:
1. Rezistența sculei nu este suficient de lungă sau mică, ceea ce duce la săritul sculei.
2. Operarea necorespunzătoare a operatorului.
3. Limita de tăiere neuniformă (cum ar fi lăsarea a 0,5 pe partea laterală a suprafeței curbate și 0,15 pe partea inferioară).
4. Parametri de tăiere incorecți (cum ar fi toleranța prea mare, setarea SF prea rapidă etc.)
îmbunătăţi:
5. Principiul folosirii unui cuțit: poate fi mare, dar nu mic, și poate fi scurt, dar nu lung.
6. Adăugați un program de curățare a colțurilor și încercați să păstrați marginea cât mai uniformă (cu aceeași marjă rămasă în lateral și în jos).
7. Ajustați în mod rezonabil parametrii de tăiere și rotunjiți colțurile cu o marjă mare.
8. Prin utilizarea funcției SF a mașinii-unelte, operatorul poate regla viteza pentru a obține cel mai bun efect de tăiere.
Problema punctului de mijloc
motiv:
1. Funcționarea manuală trebuie verificată cu atenție în mod repetat, iar centrul ar trebui să fie în același punct și înălțime cât mai mult posibil.
2. Folosiți o piatră de ulei sau pilă pentru a îndepărta bavurile din jurul matriței, ștergeți-o cu o cârpă și, în final, confirmați manual.
3. Înainte de a împărți matrița, demagnetizați tija de despărțire (folosind tije de despărțire ceramice sau alte materiale).
4. Verificați dacă cele patru laturi ale matriței sunt verticale verificând tabelul (dacă există o eroare mare de verticalitate, este necesar să discutați planul cu montatorul).
îmbunătăţi:
5. Operare manuală inexactă de către operator.
6. Există bavuri în jurul matriței.
7. Tija despărțitoare are magnetism.
8. Cele patru laturi ale matritei nu sunt perpendiculare.îmbunătăţi:
Crash Machine - Programare
motiv:
1. Înălțimea de siguranță este insuficientă sau nu este setată (când scula sau mandrina se ciocnește de piesa de prelucrat în timpul avansării rapide G00).
2. Instrumentul de pe foaia de program și instrumentul de program propriu-zis sunt scrise incorect.
3. Lungimea sculei (lungimea lamei) și adâncimea reală de prelucrare pe foaia de program sunt scrise incorect.
4. Preluarea adâncimii axei Z și regăsirea efectivă a axei Z pe foaia de program sunt scrise incorect.
5. Eroare de setare a coordonatelor în timpul programării.
îmbunătăţi:
1. Măsurarea precisă a înălțimii piesei de prelucrat asigură, de asemenea, că înălțimea sigură este deasupra piesei de prelucrat.
2. Instrumentele de pe foaia de program ar trebui să fie în concordanță cu instrumentele reale ale programului (încercați să utilizați foaia de program automată sau foaia de program bazată pe imagini).
3. Măsurați adâncimea reală de prelucrare pe piesa de prelucrat și scrieți clar lungimea și lungimea lamei sculei pe foaia de program (în general, lungimea clemei sculei este cu 2-3 mm mai mare decât piesa de prelucrat, iar lungimea lamei este de 0,5-). 1,0 mm distanță de semifabricat).
4. Luați datele reale ale axei Z pe piesa de prelucrat și scrieți-le clar pe foaia de program.(Această operațiune este de obicei manuală și trebuie verificată în mod repetat.).
Studenții care doresc să învețe programarea CNC în timp ce lucrează la CNC se pot alătura grupului pentru a învăța.
Mașină de coliziune - operator
motiv:
1. Eroare de aliniere a sculei pe axa Z adâncime.
2. Erori în numărul de accesări și operațiuni în timpul divizării (cum ar fi regăsirea unilaterală a datelor fără raza de alimentare etc.).
3. Utilizați instrumentul greșit (cum ar fi folosirea instrumentului D4 pentru a procesa cu instrumentul D10).
4. Programul a mers prost (de exemplu, A7. NC a trecut la A9. NC).
5. În timpul funcționării manuale, roata de mână se balansează în direcția greșită.
6. Când alimentați manual rapid, apăsați în direcția greșită (cum ar fi - X și+X).
îmbunătăţi:
1. Este important să acordați atenție poziției alinierii sculei de adâncime a axei Z.(De jos, de sus, suprafață analitică etc.).
2. Verificări repetate ar trebui efectuate după finalizarea coliziunii și a funcționării punctului de mijloc.
3. Când prindeți unealta, este necesar să comparați și să verificați în mod repetat cu foaia de program și programul înainte de a o instala.
4. Programul ar trebui să fie executat în secvență unul câte unul.
5. Când se utilizează operarea manuală, operatorul trebuie să-și îmbunătățească competența în operarea mașinilor-unelte.
Când se deplasează manual rapid, axa Z poate fi ridicată deasupra piesei de prelucrat înainte de deplasare.
Precizia suprafeței
motiv:
1. Parametrii de tăiere sunt nerezonați, iar suprafața suprafeței piesei de prelucrat este aspră.
2. Muchia tăietoare a sculei nu este ascuțită.
3. Clema instrumentului este prea lungă, iar lama este prea lungă pentru a evita golul.
4. Îndepărtarea așchiilor, suflarea și spălarea uleiului nu sunt bune.
5. Programarea metodei traseului sculei (luați în considerare pe cât posibil frezarea lină).
6. Piesa de prelucrat are bavuri.
îmbunătăţi:
1. Parametrii de tăiere, toleranțele, permisele și setările de viteză de avans trebuie să fie rezonabile.
2. Instrumentul necesită ca operatorul să o inspecteze și să o înlocuiască neregulat.
3. Când prindeți unealta, operatorul trebuie să o prindă cât mai scurt posibil, iar lama nu trebuie să fie prea lungă în aer.
4. Pentru tăierea în jos a cuțitelor plate, cuțitelor R și cuțitelor cu vârf rotund, setarea vitezei de alimentare ar trebui să fie rezonabilă.
5. Piesa de prelucrat are bavuri: este direct legată de mașina-uneltă, unealta de tăiere și metoda noastră de tăiere.Deci, trebuie să înțelegem performanța mașinii-unelte și să reparăm marginile cu bavuri.
Lama spartă
Motivul și îmbunătățirea:
1. Hrăniți prea repede
--Încetiniți până la viteza de avans adecvată
2. Hrăniți prea repede la începutul tăierii
--Încetiniți viteza de avans la începutul tăierii
3. Prindere liber (uneltă)
--Prindere
4. Prindere liberă (piesa de prelucrat)
--Prindere
îmbunătăţi:
5. Rigiditate insuficientă (uneltă)
--Folosiți cel mai scurt cuțit permis, prindeți mânerul puțin mai adânc și încercați, de asemenea, să frezați în sensul acelor de ceasornic
6. Muchia tăietoare a sculei este prea ascuțită
--Schimbați unghiul fragil al marginii de tăiere, o lamă
7. Rigiditate insuficientă a mașinii-unelte și a mânerului sculei
--Folosiți mașini-unelte rigide și mânere de scule
Uzură
Motivul și îmbunătățirea:
1. Viteza mașinii este prea mare
--Incetiniți și adăugați suficient lichid de răcire.
2. Materiale călite
--Utilizarea instrumentelor avansate de tăiere și a materialelor pentru scule pentru a crește metodele de tratare a suprafețelor.
3. Aderența așchiilor
--Schimbați viteza de avans, dimensiunea așchiilor sau utilizați ulei de răcire sau pistol cu aer pentru a curăța așchiile.
4. Viteza de avans necorespunzătoare (prea mică)
--Măriți viteza de avans și încercați să frezați înainte.
5. Unghi de tăiere necorespunzător
--Schimbați la un unghi de tăiere adecvat.
6. Primul unghi de spate al instrumentului este prea mic
--Schimbați la un colț din spate mai mare.
Distrugere
Motivul și îmbunătățirea:
1. Hrăniți prea repede
--Încetiniți viteza de avans.
2. Cantitatea de tăiere este prea mare
-- Folosind o cantitate mai mică de tăiere pe muchie.
3. Lungimea lamei și lungimea totală sunt prea mari
--Strângeți mânerul puțin mai adânc și folosiți un cuțit scurt pentru a încerca să frezați în sensul acelor de ceasornic.
4. Uzură excesivă
--Macinați din nou în stadiul inițial.
Model de vibrații
Motivul și îmbunătățirea:
1. Vitezele de avans și de tăiere sunt prea rapide
--Corectarea vitezei de avans și de tăiere.
2. Rigiditate insuficientă (mașină unealtă și mâner unelte)
- Utilizați mașini-unelte și mânere de scule mai bune sau modificați condițiile de tăiere.
3. Colțul din spate este prea mare
--Schimbați la un unghi de spate mai mic și prelucrați muchia de tăiere (slefuiți marginea o dată cu o piatră de ulei).
4. Prindere liberă
--Strângerea piesei de prelucrat.
Luați în considerare viteza și viteza de avans
Interrelația dintre cei trei factori de viteză, viteza de avans și adâncimea de tăiere este cel mai important factor care determină efectul de tăiere.Viteza și viteza de avans necorespunzătoare duc adesea la o producție redusă, o calitate slabă a piesei de prelucrat și o deteriorare semnificativă a sculei.
Utilizați intervalul de viteză mică pentru:
Materiale cu duritate mare
Materiale capricioase
Materiale greu de tăiat
Tăiere grea
Uzură minimă a sculei
Cea mai lungă durată de viață a sculei
Utilizați intervalul de viteză mare pentru
Materiale moi
Calitate bună a suprafeței
Diametru exterior sculei mai mic
Tăiere ușoară
Piese de prelucrat cu fragilitate ridicată
Operare manuală
Eficiență maximă de prelucrare
Materiale nemetalice
Folosind viteze mari de avans pentru
Tăiere grea și brută
Structură de oțel
Materiale ușor de prelucrat
Scule de prelucrare brută
Tăiere cu avion
Materiale cu rezistență scăzută la tracțiune
Freză cu dinte grosier
Utilizați o rată de avans scăzută pentru
Prelucrare ușoară, tăiere de precizie
Structură fragilă
Materiale dificil de prelucrat
Scule mici de tăiere
Prelucrare cu caneluri adânci
Materiale cu rezistență ridicată la tracțiune
Scule de prelucrare de precizie
Ora postării: 13-apr-2023
