Үйлдвэрлэлийн практикээс эхлэн энэхүү нийтлэлд CNC боловсруулах үйл явц дахь нийтлэг асуудал, сайжруулах аргуудыг нэгтгэн дүгнэж, хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн гэсэн гурван чухал хүчин зүйлийг өөр өөр хэрэглээний ангилалд хэрхэн сонгох талаар танилцуулсан болно.Албан ёсны бүртгэлээс авсан нийтлэл: [машинжуулалтын төв]
Зүссэн ажлын хэсэг
шалтгаан:
1. Багажны хүч нь хангалттай урт эсвэл бага биш тул багаж нь үсэрч байна.
2. Операторын буруу ажиллагаа.
3. Тэгш бус зүсэлтийн тэтгэмж (муруй гадаргуугийн тал дээр 0.5, доод талд 0.15 үлдээх гэх мэт).
4. Буруу зүсэх параметрүүд (хэт их хүлцэл, SF хэт хурдан тохируулга гэх мэт)
сайжруулах:
5. Хутга хэрэглэх зарчим: том боловч жижиг биш, богино ч урт биш байж болно.
6. Булангийн цэвэрлэгээний программыг нэмж, захын зайг аль болох жигд байлгахыг хичээгээрэй (хажуугийн болон доод талд ижил зай үлдээсэн).
7. Зүсэх параметрүүдийг үндэслэлтэй тохируулж, булангуудыг том ирмэгээр дугуйруулна.
8. Машины хэрэгслийн SF функцийг ашигласнаар оператор хамгийн сайн зүсэх үр дүнд хүрэхийн тулд хурдыг тохируулж болно.
Дунд цэгийн асуудал
шалтгаан:
1. Гар ажиллагаатай ажиллагааг дахин дахин сайтар шалгаж, төв нь аль болох нэг цэг, өндөрт байх ёстой.
2. Тосон чулуу эсвэл файл ашиглан хөгцний эргэн тойрон дахь сэвхийг арилгаж, өөдөсөөр арчиж, эцэст нь гараар баталгаажуулна.
3. Мөөгөнцөрийг хуваахаас өмнө хуваах саваа (керамик хуваах саваа эсвэл бусад материалыг ашиглан) соронзон тайлах.
4. Хэвний дөрвөн тал нь босоо байрлалтай эсэхийг хүснэгтийг шалгах замаар шалгана (хэрэв босоо байдлын алдаа их байвал угсрагчтай төлөвлөгөөгөө хэлэлцэх шаардлагатай).
сайжруулах:
5. Операторын гараар хийсэн алдаатай ажиллагаа.
6. Мөөгөнцрийн эргэн тойронд хагархай байна.
7. Хуваах саваа нь соронзтой.
8. Хэвний дөрвөн тал перпендикуляр биш.сайжруулах:
Сүйрлийн машин - Програмчлал
шалтгаан:
1. Аюулгүйн өндөр нь хангалтгүй эсвэл тогтоогдоогүй (хурдан тэжээл G00 үед багаж эсвэл чак ажлын хэсэгтэй мөргөлдөх үед).
2. Програмын хуудасны хэрэглүүр болон бодит програмын хэрэглүүрийг буруу бичсэн байна.
3. Хөтөлбөрийн хуудсан дээр багажийн урт (ир урт) болон бодит боловсруулах гүнийг буруу бичсэн.
4. Програмын хуудсан дээрх Z тэнхлэгийн гүн болон бодит Z тэнхлэгийн хайлтыг буруу бичсэн.
5. Програмчлалын явцад гарсан координатын тохиргооны алдаа.
сайжруулах:
1. Ажлын хэсгийн өндрийг нарийн хэмжсэнээр аюулгүй өндөр нь ажлын хэсгийн дээгүүр байх болно.
2. Хөтөлбөрийн хуудсан дээрх хэрэгслүүд нь бодит програмын хэрэгслүүдтэй нийцэж байх ёстой (хөтөлбөрийн автомат хуудас эсвэл зураг дээр суурилсан програмын хуудсыг ашиглахыг хичээ).
3. Ажлын хэсэг дээр боловсруулалтын бодит гүнийг хэмжиж, програмын хуудсан дээр багажийн урт, ирний уртыг тодорхой бичнэ (ерөнхийдөө багажны хавчаарын урт нь ажлын хэсгээс 2-3 мм өндөр, ирний урт нь 0.5- байна). хоосон зайнаас 1.0мм зайд).
4. Ажлын хэсэг дээрх Z тэнхлэгийн бодит өгөгдлийг авч, програмын хуудсан дээр тодорхой бичнэ үү.(Энэ үйлдлийг ихэвчлэн гараар хийдэг бөгөөд дахин дахин шалгах шаардлагатай байдаг.).
CNC дээр ажиллаж байхдаа CNC програмчлалд суралцах хүсэлтэй оюутнууд группт нэгдэж сурах боломжтой.
Мөргөлдөх машин - оператор
шалтгаан:
1. Гүн Z-тэнхлэгийн багажийн тохируулгын алдаа.
2. Хуваах үеийн цохилтын тоо, үйлдлүүдийн алдаа (тэжээлийн радиусгүйгээр нэг талын мэдээлэл авах гэх мэт).
3. Буруу хэрэгсэл ашиглана уу (D4 хэрэглүүрийг D10 хэрэгслээр боловсруулах гэх мэт).
4. Хөтөлбөр буруу болсон (жишээ нь A7. NC нь A9 руу явсан. NC).
5. Гар ажиллагаатай үед гар дугуй буруу тийшээ эргэлддэг.
6. Гараар хурдан хооллох үед буруу чиглэлийг дарах (- X ба+X гэх мэт).
сайжруулах:
1. Гүн Z-тэнхлэгийн багажийн тэгшитгэлийн байрлалд анхаарлаа хандуулах нь чухал юм.(доод, дээд, аналитик гадаргуу гэх мэт).
2. Дунд цэгийн мөргөлдөөн, ажиллагаа дууссаны дараа давтан шалгалтыг хийнэ.
3. Багажийг хавчихдаа суулгахаасаа өмнө програмын хуудас, програмтай дахин дахин харьцуулж, шалгах шаардлагатай.
4. Програмыг нэг нэгээр нь дарааллаар нь гүйцэтгэнэ.
5. Гар ажиллагаатай горимыг ашиглах үед оператор нь машин механизмын үйл ажиллагааны ур чадвараа дээшлүүлэх ёстой.
Гараар хурдан хөдөлж байх үед Z тэнхлэгийг хөдөлгөхөөс өмнө ажлын хэсгийн дээгүүр өргөх боломжтой.
Гадаргуугийн нарийвчлал
шалтгаан:
1. Зүсэх параметрүүд нь үндэслэлгүй, ажлын хэсгийн гадаргуугийн гадаргуу нь барзгар байна.
2. Багажны зүсэх ирмэг нь хурц биш.
3. Багажны хавчаар нь хэтэрхий урт, ир нь хэтэрхий урт, зай завсар гарахгүй.
4. Чипс арилгах, үлээх, тос угаах зэрэг нь сайн биш.
5. Багажны замын аргыг програмчлах (аль болох жигд тээрэмдэхийг анхаарч үзээрэй).
6. Ажлын хэсэг нь хагархайтай.
сайжруулах:
1. Зүсэх параметр, хүлцэл, тэтгэмж, хурдны тэжээлийн тохиргоо нь үндэслэлтэй байх ёстой.
2. Энэ хэрэгсэл нь оператороос тогтмол бус шалгаж, солихыг шаарддаг.
3. Багажийг хавчих үед оператор түүнийг аль болох богино хавчихыг шаарддаг бөгөөд ир нь агаарт хэт урт байх ёсгүй.
4. Хавтгай хутга, R хутга, дугуй хамар хутга зэргийг доошоо зүсэхийн тулд хурдны тэжээлийн тохируулга нь боломжийн байх ёстой.
5. Ажлын хэсэг нь хагархайтай: энэ нь манай машин хэрэгсэл, зүсэх хэрэгсэл, зүсэх аргатай шууд холбоотой.Тиймээс бид машины хэрэгслийн гүйцэтгэлийг ойлгож, ирмэгийг burrs ашиглан засах хэрэгтэй.
Хугарсан ир
Шалтгаан ба сайжруулалт:
1. Хэт хурдан хооллох
--Тохирох тэжээлийн хурд хүртэл удаашруулна
2. Зүсэлтийн эхэнд хэт хурдан тэжээх
--Зүсэлтийн эхэнд тэжээлийн хурдыг удаашруулна
3. Сул хавчих (багаж)
--Хавчих
4. Сул хавчих (ажлын хэсэг)
--Хавчих
сайжруулах:
5. Хангалтгүй хатуулаг (багаж)
--Хамгийн богино хутгыг хэрэглэж, бариулыг арай гүн хавчуулж, цагийн зүүний дагуу тээрэмдэж үзээрэй.
6. Багажны зүсэх ирмэг хэт хурц байна
--Хэврэг зүсэх ирмэгийн өнцгийг нэг ирийг өөрчил
7. Машины хэрэгсэл, багажны бариулын хатуу байдал хангалтгүй
--Хатуу машин хэрэгсэл, багажны бариул ашиглах
Өмс Бас ур
Шалтгаан ба сайжруулалт:
1. Машины хурд хэт хурдан байна
--Удаашруулж, хангалттай хэмжээний хөргөлтийн шингэн нэмнэ.
2. Хатууруулсан материал
--Гадаргуугийн боловсруулалтын аргыг нэмэгдүүлэхийн тулд дэвшилтэт зүсэгч багаж, багажийн материалыг ашиглах.
3. Чипний наалдац
--Чипсийг цэвэрлэхийн тулд тэжээлийн хурд, чипийн хэмжээг өөрчлөх эсвэл хөргөх тос эсвэл агаарын буу ашиглана уу.
4. Буруу тэжээлийн хурд (хэт бага)
--Тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлж, урагш тээрэмдэж үзээрэй.
5. Буруу зүсэх өнцөг
--Тохирох зүсэлтийн өнцгийг өөрчлөх.
6. Багажны эхний арын өнцөг хэтэрхий бага байна
--Илүү том арын булан руу солино.
Сүйрэл
Шалтгаан ба сайжруулалт:
1. Хэт хурдан хооллох
--Тэжээлийн хурдыг удаашруулна.
2. Таслах хэмжээ хэт их байна
--Ирмэг бүрт бага хэмжээний зүсэлт ашиглах.
3. Хутганы урт ба нийт урт нь хэтэрхий том байна
--Бариулыг арай гүн хавчих ба богино хутга ашиглан цагийн зүүний дагуу тээрэмдэж үзээрэй.
4. Хэт их элэгдэл, элэгдэл
--Эхний шатанд дахин нунтаглана.
Чичиргээний загвар
Шалтгаан ба сайжруулалт:
1. Хооллох болон зүсэх хурд хэт хурдан байна
--Тэжээлийн болон зүсэлтийн хурдыг засах.
2. Хангалтгүй хөшүүн чанар (машины хэрэгсэл ба багажны бариул)
--Илүү сайн машин хэрэгсэл, багажны бариулыг ашиглах эсвэл зүсэх нөхцлийг өөрчлөх.
3. Арын булан хэтэрхий том байна
--Арын өнцгийг жижиг болгож, зүсэх ирмэгийг машинд хийнэ (ирмэгийг нэг удаа тосон чулуугаар нунтаглана).
4. Сул хавчих
--Бэлдэцийг хавчих.
Хурд болон тэжээлийн хурдыг анхаарч үзээрэй
Хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүн гэсэн гурван хүчин зүйлийн харилцан хамаарал нь зүсэлтийн үр нөлөөг тодорхойлох хамгийн чухал хүчин зүйл юм.Тохиромжгүй тэжээлийн хурд ба хурд нь үйлдвэрлэл буурах, ажлын хэсгийн чанар муу, багаж хэрэгсэлд ихээхэн хохирол учруулдаг.
Бага хурдны хүрээг дараах зорилгоор ашиглах:
Өндөр хатуулагтай материал
Чадварлаг материалууд
Материалыг огтлоход хэцүү
Хүнд зүсэлт
Багажны хамгийн бага элэгдэл
Багажны хамгийн урт хугацаа
Өндөр хурдны хүрээг ашиглах
Зөөлөн материал
Гадаргуугийн сайн чанар
Багажны гадна диаметр
Хөнгөн зүсэлт
Өндөр хэврэгшилтэй ажлын хэсгүүд
Гар ажиллагаатай
Боловсруулалтын хамгийн их үр ашиг
Металл бус материал
Өндөр тэжээлийн хурдыг ашиглах
Хүнд, барзгар зүсэлт
Ган бүтэц
Материал боловсруулахад хялбар
Барзгар боловсруулах хэрэгсэл
Онгоц огтлох
Суналтын бат бөх материал
Бүдүүн шүдтэй тээрэмдэх таслагч
Бага тэжээлийн хурдыг ашиглана уу
Хөнгөн боловсруулалт, нарийн зүсэлт
Хэврэг бүтэц
Материал боловсруулахад хэцүү
Жижиг зүсэх хэрэгсэл
Гүн ховил боловсруулах
Өндөр суналтын бат бэх материал
Нарийвчлалтай боловсруулах хэрэгсэл
Шуудангийн цаг: 2023 оны 4-р сарын 13
