Simula sa kasanayan sa produksyon, ang artikulong ito ay nagbubuod ng mga karaniwang problema at mga pamamaraan ng pagpapabuti sa proseso ng CNC machining, pati na rin kung paano piliin ang tatlong mahahalagang salik ng bilis, rate ng feed, at lalim ng pagputol sa iba't ibang kategorya ng aplikasyon para sa iyong sanggunian.Artikulo mula sa reference na opisyal na account: [machining center]
Workpiece sa ibabaw ng pagputol
dahilan:
1. Ang lakas ng tool ay hindi sapat na mahaba o maliit, na nagreresulta sa pagtalbog ng tool.
2. Hindi wastong operasyon ng operator.
3. Hindi pantay na cutting allowance (tulad ng pag-iwan ng 0.5 sa gilid ng curved surface at 0.15 sa ibaba).
4. Hindi wastong mga parameter ng pagputol (tulad ng masyadong malaking tolerance, masyadong mabilis na setting ng SF, atbp.)
mapabuti:
5. Prinsipyo ng paggamit ng kutsilyo: maaari itong malaki ngunit hindi maliit, at maaaring maikli ngunit hindi mahaba.
6. Magdagdag ng programa sa paglilinis ng sulok at subukang panatilihing pantay ang margin hangga't maaari (na may parehong margin na natitira sa gilid at ibaba).
7. Makatwirang ayusin ang mga parameter ng paggupit at bilugan ang mga sulok na may malaking margin.
8. Sa pamamagitan ng paggamit ng SF function ng machine tool, maaaring ayusin ng operator ang bilis upang makamit ang pinakamahusay na cutting effect.
Problema sa gitnang punto
dahilan:
1. Ang manu-manong operasyon ay dapat na maingat na suriin nang paulit-ulit, at ang gitna ay dapat nasa parehong punto at taas hangga't maaari.
2. Gumamit ng oilstone o file upang alisin ang mga burr sa paligid ng amag, punasan ito ng basahan, at sa wakas ay kumpirmahin sa pamamagitan ng kamay.
3. Bago hatiin ang amag, i-demagnetize ang dividing rod (gamit ang ceramic dividing rods o iba pang materyales).
4. Suriin kung ang apat na gilid ng amag ay patayo sa pamamagitan ng pagsuri sa talahanayan (kung mayroong malaking error sa verticality, kinakailangang pag-usapan ang plano sa tagapag-ayos).
mapabuti:
5. Hindi tumpak na manual na operasyon ng operator.
6. May mga burr sa paligid ng amag.
7. Ang dividing rod ay may magnetism.
8. Ang apat na gilid ng amag ay hindi patayo.mapabuti:
Crash Machine - Programming
dahilan:
1. Ang taas ng kaligtasan ay hindi sapat o hindi nakatakda (kapag ang tool o chuck ay bumangga sa workpiece sa panahon ng mabilis na feed G00).
2. Ang tool sa sheet ng programa at ang aktwal na tool ng programa ay naisulat nang hindi tama.
3. Ang haba ng tool (haba ng talim) at aktwal na lalim ng machining sa sheet ng programa ay naisulat nang hindi tama.
4. Ang lalim na Z-axis retrieval at aktwal na Z-axis retrieval sa program sheet ay hindi naisulat nang tama.
5. Coordinate setting error sa panahon ng programming.
mapabuti:
1. Tinitiyak din ng tumpak na pagsukat ng taas ng workpiece na ang ligtas na taas ay nasa itaas ng workpiece.
2. Ang mga tool sa sheet ng programa ay dapat na pare-pareho sa aktwal na mga tool ng programa (subukang gumamit ng awtomatikong sheet ng programa o sheet ng programa batay sa imahe).
3. Sukatin ang aktwal na lalim ng machining sa workpiece, at isulat nang malinaw ang haba at haba ng blade ng tool sa program sheet (sa pangkalahatan, ang haba ng clamp ng tool ay 2-3mm na mas mataas kaysa sa workpiece, at ang haba ng blade ay 0.5- 1.0mm ang layo mula sa blangko).
4. Kunin ang aktwal na data ng Z-axis sa workpiece at isulat ito nang malinaw sa sheet ng programa.(Ang operasyong ito ay karaniwang manu-mano at kailangang suriin nang paulit-ulit.).
Ang mga mag-aaral na gustong matuto ng CNC programming habang nagtatrabaho sa CNC ay maaaring sumali sa grupo upang matuto.
Makina ng banggaan - operator
dahilan:
1. Depth Z-axis tool alignment error.
2. Mga error sa bilang ng mga hit at operasyon sa panahon ng dibisyon (tulad ng unilateral data retrieval nang walang feed radius, atbp.).
3. Gumamit ng maling tool (tulad ng paggamit ng D4 tool upang iproseso gamit ang D10 tool).
4. Nagkamali ang programa (hal. A7. Napunta ang NC sa A9. NC).
5. Sa panahon ng manu-manong operasyon, ang handwheel ay umiindayog sa maling direksyon.
6. Kapag manu-manong mabilis na pagpapakain, pindutin ang maling direksyon (tulad ng - X at+X).
mapabuti:
1. Mahalagang bigyang-pansin ang posisyon ng depth Z-axis tool alignment.(Ibaba, itaas, analytical surface, atbp.).
2. Ang mga paulit-ulit na pagsusuri ay dapat isagawa pagkatapos makumpleto ang pagbangga at operasyon ng gitnang punto.
3. Kapag clamping ang tool, ito ay kinakailangan upang paulit-ulit na ihambing at suriin sa program sheet at program bago i-install ito.
4. Ang programa ay dapat isakatuparan sa pagkakasunod-sunod.
5. Kapag gumagamit ng manu-manong operasyon, dapat pahusayin ng operator ang kanilang kahusayan sa pagpapatakbo ng machine tool.
Kapag manu-manong gumagalaw nang mabilis, maaaring itaas ang Z-axis sa itaas ng workpiece bago lumipat.
Katumpakan ng ibabaw
dahilan:
1. Ang mga parameter ng pagputol ay hindi makatwiran, at ang ibabaw ng ibabaw ng workpiece ay magaspang.
2. Ang cutting edge ng tool ay hindi matalim.
3. Ang clamp ng tool ay masyadong mahaba, at ang talim ay masyadong mahaba upang maiwasan ang puwang.
4. Ang pag-alis ng chip, paghihip, at pag-flush ng langis ay hindi maganda.
5. Programming ang tool path method (isaalang-alang ang makinis na paggiling hangga't maaari).
6. Ang workpiece ay may mga burr.
mapabuti:
1. Dapat na makatwiran ang mga cutting parameter, tolerance, allowance, at speed feed.
2. Ang tool ay nangangailangan ng operator na siyasatin at palitan ito nang hindi regular.
3. Kapag ikinakapit ang tool, kinakailangang i-clamp ito ng operator nang maikli hangga't maaari, at hindi dapat masyadong mahaba ang talim sa hangin.
4. Para sa pababang pagputol ng mga flat knives, R knives, at round nose knives, ang setting ng speed feed ay dapat na makatwiran.
5. Ang workpiece ay may burr: ito ay direktang nauugnay sa aming machine tool, cutting tool, at cutting method.Kaya kailangan nating maunawaan ang pagganap ng tool ng makina at ayusin ang mga gilid gamit ang mga burr.
Sirang talim
Dahilan at pagpapabuti:
1. Masyadong mabilis ang pagpapakain
--Bagalan sa naaangkop na bilis ng feed
2. Masyadong mabilis ang pagpapakain sa simula ng pagputol
--Bagalan ang bilis ng feed sa simula ng pagputol
3. Maluwag na clamping (tool)
--Clamping
4. Maluwag na clamping (workpiece)
--Clamping
mapabuti:
5. Hindi sapat na tigas (tool)
--Gamitin ang pinakamaikling pinahihintulutang kutsilyo, i-clamp ang hawakan nang mas malalim, at subukan din ang paggiling ng pakanan
6. Masyadong matalim ang cutting edge ng tool
--Baguhin ang marupok na cutting edge na anggulo, isang blade
7. Hindi sapat na tigas ng machine tool at tool handle
--Gumamit ng matibay na mga tool sa makina at mga hawakan ng tool
Magsuot at mapunit
Dahilan at pagpapabuti:
1. Masyadong mabilis ang takbo ng makina
--Bagalan at magdagdag ng sapat na coolant.
2. Matigas na materyales
--Paggamit ng mga advanced na tool sa paggupit at mga tool na materyales upang madagdagan ang mga paraan ng paggamot sa ibabaw.
3. Pagdirikit ng chip
--Baguhin ang bilis ng feed, laki ng chip, o gumamit ng cooling oil o air gun upang linisin ang mga chips.
4. Hindi wastong bilis ng feed (masyadong mababa)
--Taasan ang bilis ng feed at subukan ang forward milling.
5. Hindi tamang pagputol anggulo
--Baguhin sa isang naaangkop na anggulo ng pagputol.
6. Ang unang anggulo sa likod ng tool ay masyadong maliit
--Palitan sa isang mas malaking sulok sa likuran.
Pagkawasak
Dahilan at pagpapabuti:
1. Masyadong mabilis ang pagpapakain
--Bagalan ang bilis ng feed.
2. Ang halaga ng pagputol ay masyadong malaki
--Paggamit ng mas maliit na halaga ng pagputol sa bawat gilid.
3. Masyadong malaki ang haba ng talim at kabuuang haba
--I-clamp ang hawakan nang medyo mas malalim at gumamit ng maikling kutsilyo upang subukan ang paggiling ng pakanan.
4. Labis na pagkasira
--Giling muli sa unang yugto.
Pattern ng panginginig ng boses
Dahilan at pagpapabuti:
1. Masyadong mabilis ang feed at cutting speed
--Pagwawasto ng feed at bilis ng pagputol.
2. Hindi sapat na tigas (machine tool at tool handle)
--Gumamit ng mas mahusay na mga tool sa makina at mga hawakan ng tool o baguhin ang mga kondisyon ng pagputol.
3. Masyadong malaki ang sulok sa likuran
--Palitan sa isang mas maliit na anggulo sa likod at i-machine ang cutting edge (giniling ang gilid nang isang beses gamit ang isang oilstone).
4. Maluwag na pag-clamping
--Pag-clamp sa workpiece.
Isaalang-alang ang bilis at rate ng feed
Ang ugnayan sa pagitan ng tatlong mga kadahilanan ng bilis, rate ng feed, at lalim ng pagputol ay ang pinakamahalagang kadahilanan na tumutukoy sa epekto ng pagputol.Ang hindi naaangkop na rate at bilis ng feed ay kadalasang humahantong sa pagbawas ng produksyon, hindi magandang kalidad ng workpiece, at malaking pinsala sa tool.
Gumamit ng mababang hanay ng bilis para sa:
Mataas na tigas na materyales
Mga materyal na kapritsoso
Mahirap mag-cut ng mga materyales
Malakas na pagputol
Minimum na pagsusuot ng tool
Pinakamahabang buhay ng tool
Gumamit ng high speed range para sa
Malambot na materyales
Magandang kalidad ng ibabaw
Mas maliit na panlabas na diameter ng tool
Banayad na pagputol
Mga workpiece na may mataas na brittleness
Manu-manong operasyon
Pinakamataas na kahusayan sa pagproseso
Mga hindi metal na materyales
Paggamit ng mataas na rate ng feed para sa
Mabigat at magaspang na pagputol
Istraktura ng bakal
Madaling iproseso ang mga materyales
Mga kasangkapan sa magaspang na makina
Pagputol ng eroplano
Mababang lakas ng makunat na materyales
Coarse tooth milling cutter
Gumamit ng mababang rate ng feed para sa
Banayad na machining, precision cutting
Malutong na istraktura
Mahirap iproseso ang mga materyales
Maliit na mga tool sa paggupit
Pagproseso ng malalim na uka
Mataas na tensile strength na materyales
Precision machining tool
Oras ng post: Abr-13-2023
