ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಈ ಲೇಖನವು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು.ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಧಿಕೃತ ಖಾತೆಯಿಂದ ಲೇಖನ: [ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ]
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್
ಕಾರಣ:
1. ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ಪುಟಿಯುತ್ತದೆ.
2. ಅಸಮರ್ಪಕ ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
3. ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಭತ್ಯೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬದಿಯಲ್ಲಿ 0.5 ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.15 ಅನ್ನು ಬಿಡುವುದು).
4. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, SF ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ, ಇತ್ಯಾದಿ)
ಸುಧಾರಿಸಿ:
5. ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸುವ ತತ್ವ: ಇದು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಆದರೆ ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
6. ಕಾರ್ನರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ (ಅದೇ ಅಂಚು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ).
7. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ.
8. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ SF ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಆಪರೇಟರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
ಮಧ್ಯಮ ಪಾಯಿಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ
ಕಾರಣ:
1. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರವು ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎತ್ತರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
2. ಆಯಿಲ್‌ಸ್ಟೋನ್ ಅಥವಾ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲಿನ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಿ, ಅದನ್ನು ಚಿಂದಿನಿಂದ ಒರೆಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಿ.
3. ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಮೊದಲು, ವಿಭಜಿಸುವ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಡಿಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಜ್ ಮಾಡಿ (ಸೆರಾಮಿಕ್ ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ).
4. ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳು ಲಂಬವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ದೊಡ್ಡ ಲಂಬತೆಯ ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಫಿಟ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ).
ಸುಧಾರಿಸಿ:
5. ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ತಪ್ಪಾದ ಕೈಪಿಡಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.
6. ಅಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತಲೂ ಬರ್ರ್ಸ್ ಇವೆ.
7. ವಿಭಜಿಸುವ ರಾಡ್ ಕಾಂತೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
8. ಅಚ್ಚಿನ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳು ಲಂಬವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಮೆಷಿನ್ - ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್
ಕಾರಣ:
1. ಸುರಕ್ಷತಾ ಎತ್ತರವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ (ಕ್ಷಿಪ್ರ ಫೀಡ್ G00 ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಅಥವಾ ಚಕ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆದಾಗ).
2. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
3. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ (ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ) ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೆಪ್ತ್ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಬರೆಯಲಾಗಿದೆ.
5. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮನ್ವಯ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಎತ್ತರದ ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಎತ್ತರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಜವಾದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು (ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಇಮೇಜ್ ಆಧಾರಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ).
3. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಆಳವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಉದ್ದವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಿಂತ 2-3 ಮಿಮೀ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವು 0.5- ಆಗಿದೆ. ಖಾಲಿಯಿಂದ 1.0mm ದೂರ).
4. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ Z- ಅಕ್ಷದ ಡೇಟಾವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಬರೆಯಿರಿ.(ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಪಿಡಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.).
CNC ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ CNC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಕಲಿಯಲು ಬಯಸುವ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು ಕಲಿಯಲು ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಬಹುದು.
ಘರ್ಷಣೆ ಯಂತ್ರ - ಆಪರೇಟರ್
ಕಾರಣ:
1. ಡೆಪ್ತ್ Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಟೂಲ್ ಜೋಡಣೆ ದೋಷ.
2. ವಿಭಜನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು (ಫೀಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಡೇಟಾ ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.).
3. ತಪ್ಪು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ D10 ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು D4 ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದು).
4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ (ಉದಾ A7. NC A9 ಗೆ ಹೋಗಿದೆ. NC).
5. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹ್ಯಾಂಡ್ವೀಲ್ ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಿಂಗ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
6. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ, ತಪ್ಪು ದಿಕ್ಕನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ - X ಮತ್ತು+X).
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1. ಆಳದ Z- ಅಕ್ಷದ ಉಪಕರಣದ ಜೋಡಣೆಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.(ಕೆಳಭಾಗ, ಮೇಲ್ಭಾಗ, ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿ).
2. ಮಧ್ಯಮ ಬಿಂದು ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
4. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.
5. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಪ್ರಾವೀಣ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು Z- ಅಕ್ಷವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಏರಿಸಬಹುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ನಿಖರತೆ
ಕಾರಣ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಚೂಪಾದ ಅಲ್ಲ.
3. ಟೂಲ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತರವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬ್ಲೇಡ್ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.
4. ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವುದು, ಊದುವುದು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆ ತೊಳೆಯುವುದು ಒಳ್ಳೆಯದಲ್ಲ.
5. ಟೂಲ್ ಪಥ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು (ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನಯವಾದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ).
6. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸುಧಾರಿಸಿ:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಅನುಮತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೇಗ ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
2. ಪರಿಕರವು ಅದನ್ನು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
3. ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಆಪರೇಟರ್ ಅದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.
4. ಫ್ಲಾಟ್ ಚಾಕುಗಳು, R ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಮೂಗು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು, ವೇಗದ ಫೀಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಂಜಸವಾಗಿರಬೇಕು.
5. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್ಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಇದು ನಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
ಮುರಿದ ಬ್ಲೇಡ್
ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ:
1. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ
--ಸೂಕ್ತ ಫೀಡ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ
--ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ
3. ಲೂಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ಉಪಕರಣ)
--ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್
4. ಲೂಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ (ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್)
--ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್
ಸುಧಾರಿಸಿ:
5. ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ (ಉಪಕರಣ)
--ಕಡಿಮೆ ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ
6. ಉಪಕರಣದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ
--ಒಂದು ಬ್ಲೇಡ್ ದುರ್ಬಲವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
7. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ
--ರಿಜಿಡ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ
ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು
ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ:
1. ಯಂತ್ರದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ
--ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಶೀತಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.
2. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳು
--ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸುಧಾರಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
3. ಚಿಪ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
--ಫೀಡ್ ವೇಗ, ಚಿಪ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಕೂಲಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅಥವಾ ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
4. ಅನುಚಿತ ಫೀಡ್ ವೇಗ (ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ)
--ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
5. ಅಸಮರ್ಪಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ
--ಸೂಕ್ತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
6. ಉಪಕರಣದ ಮೊದಲ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
--ದೊಡ್ಡ ಹಿಂಭಾಗದ ಮೂಲೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ವಿನಾಶ
ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ:
1. ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ
--ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಿ.
2. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
--ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
3. ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
--ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಆಳವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಚಿಕ್ಕ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಿ.
4. ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ
--ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮತ್ತೆ ರುಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಂಪನ ಮಾದರಿ
ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ:
1. ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ
--ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ತಿದ್ದುಪಡಿ.
2. ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತ (ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್)
--ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಹ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
3. ಹಿಂದಿನ ಮೂಲೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
--ಚಿಕ್ಕ ಹಿಂಭಾಗದ ಕೋನಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿ (ಅಂಚನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಎಣ್ಣೆಕಲ್ಲಿನಿಂದ ರುಬ್ಬುವುದು).
4. ಲೂಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್
--ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ
ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳದ ಮೂರು ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಫೀಡ್ ದರ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಳಪೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ವಸ್ತುಗಳು
ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ
ಭಾರೀ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣ ಉಡುಗೆ
ಸುದೀರ್ಘ ಸಾಧನ ಜೀವನ
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ
ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳು
ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಸಣ್ಣ ಉಪಕರಣದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ
ಬೆಳಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ
ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ
ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೀಡ್ ದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಭಾರೀ ಮತ್ತು ಒರಟು ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ
ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ಪ್ಲೇನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು
ಒರಟಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್
ಕಡಿಮೆ ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಬಳಸಿ
ಬೆಳಕಿನ ಯಂತ್ರ, ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆ
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟ
ಸಣ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು
ಆಳವಾದ ತೋಡು ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು
ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-13-2023
