Таҳлили сабабҳои аз ҳад зиёд буридани коркарди CNC

Аз амалияи истеҳсолӣ сар карда, ин мақола мушкилоти умумӣ ва усулҳои такмилдиҳии раванди коркарди CNC, инчунин чӣ гуна интихоб кардани се омили муҳими суръат, суръати ғизо ва умқи буришро дар категорияҳои гуногуни татбиқ барои истинод ҷамъбаст мекунад.Мақола аз ҳисоби расмии истинод: [маркази коркард]

Қисми кор аз болои буридан

сабаб:

1. Қувваи асбоб ба қадри кофӣ дароз ё хурд нест, ки дар натиҷа асбоб ҷаҳиш мекунад.

2. Фаъолияти нодурусти оператор.

3. Имконияти буридани нобаробар (масалан, дар паҳлӯи сатҳи каҷ 0,5 ва дар поён 0,15 гузоштан).

4. Параметрҳои буриши нодуруст (ба монанди таҳаммулпазирии аз ҳад калон, танзими SF хеле зуд ва ғайра)

беҳтар:

5. Принсипи истифодабарии корд: он метавонад калон бошад, аммо хурд набошад ва кӯтоҳ бошад, аммо дароз набошад.

6. Барномаи тозакунии кунҷро илова кунед ва кӯшиш кунед, ки маржаро то ҳадди имкон баробар нигоҳ доред (бо ҳамон маржа дар паҳлӯ ва поён боқӣ монда бошад).

7. Параметрҳои буришро оқилона танзим кунед ва кунҷҳоро бо маржаи калон мудаввар кунед.

8. Бо истифода аз функсияи SF аз асбоби мошин, оператор метавонад суръатро барои ноил шудан ба таъсири беҳтарини буриш танзим кунад.

Мушкилоти нуқтаи миёна

сабаб:

1. Фаъолияти дастӣ бояд такроран бодиққат тафтиш карда шавад ва марказ то ҳадди имкон дар як нуқта ва баландӣ бошад.

2. Барои тоза кардани буришҳои атрофи қолаб аз санги равғанӣ ё файл истифода баред, онро бо латта пок кунед ва дар ниҳоят бо даст тасдиқ кунед.

3. Пеш аз тақсим кардани қолаб, чӯбчаи тақсимкуниро демагнитизатсия кунед (бо истифода аз чубҳои тақсимкунандаи сафолӣ ё дигар мавод).

4. Чадвали санчиш амудй будани чор тарафи колибро тафтиш кунед (агар хатои калони амудй мавчуд бошад, планро бо челонгар мухокима кардан лозим аст).

беҳтар:

5. Амалиёти дастӣ аз ҷониби оператор.

6. Дар атрофи қолаб буррҳо мавҷуданд.

7. Асои тақсимкунанда магнитизм дорад.

8. Чор тарафи қолаб перпендикуляр нестанд.беҳтар:

Crash Machine - Барномасозӣ

сабаб:

1. Баландии бехатарӣ нокифоя аст ё муқаррар карда нашудааст (вақте ки асбоб ё патрон ҳангоми интиқоли босуръати G00 бо қисмҳои корӣ бархӯрд мекунад).

2. Асбоб дар варақаи барнома ва асбоби аслии барнома нодуруст навишта шудааст.

3. Дар варақаи барнома дарозии асбоб (дарозии теғ) ва умқи коркарди воқеии коркард нодуруст навишта шудааст.

4. Ҷустуҷӯи умқи Z-меҳвар ва ҷустуҷӯи аслии Z-меҳвар дар варақаи барнома нодуруст навишта шудааст.

5. Хатогии танзими координатӣ ҳангоми барномасозӣ.

беҳтар:

1. Андозагирии дақиқи баландии қисмҳои корӣ инчунин кафолат медиҳад, ки баландии бехатар аз қисмати корӣ болотар аст.

2. Воситаҳои варақаи барнома бояд бо асбобҳои воқеии барнома мувофиқ бошанд (кӯшиш кунед, ки варақи барномавии автоматӣ ё варақаи барнома дар асоси тасвир истифода баред).

3. Дар варақаи барнома умқи воқеии коркарди коркардро чен кунед ва дарозӣ ва дарозии теғи асбобро дар варақаи барномавӣ возеҳ нависед (умуман, дарозии тазиқи асбоб аз порчаи кор 2-3 мм баландтар ва дарозии теғ 0,5-ро ташкил медиҳад. 1,0 мм дуртар аз варақ).

4. Маълумоти воқеии меҳвари Z-ро дар қисмати кор гирифта, дар варақаи барнома равшан нависед.(Ин амалиёт одатан дастӣ аст ва бояд такроран тафтиш карда шавад.).

Донишҷӯёне, ки мехоҳанд ҳангоми кор дар CNC барномасозии CNC-ро омӯзанд, метавонанд ба гурӯҳ ҳамроҳ шаванд, то омӯзанд.

Мошини бархурд — оператор

сабаб:

1. Хатои ҳамоҳангсозии асбоби умқи Z-меҳвари.

2. Хатогиҳо дар шумораи зарбаҳо ва амалиётҳо ҳангоми тақсимкунӣ (масалан, ҷустуҷӯи якҷонибаи маълумот бидуни радиуси ғизо ва ғ.).

3. Асбоби нодурустро истифода баред (ба монанди истифодаи асбоби D4 барои коркард бо асбоби D10).

4. Барнома хато кард (масалан, A7. NC ба A9. NC рафт).

5. Дар вакти кори дастй чархи дастй ба самти нодуруст харакат мекунад.

6. Ҳангоми ба таври дастӣ ғизодиҳии зуд, самти нодурустро пахш кунед (масалан - X ва+X).

беҳтар:

1. Муҳим аст, ки ба мавқеъи ҳамоҳангсозии асбоби умқи Z-меҳвар диққат диҳед.(Поён, боло, сатҳи таҳлилӣ ва ғ.).
2. Санҷишҳои такрорӣ бояд пас аз анҷоми бархӯрд ва корбарии нуқтаи миёна гузаронида шаванд.
3. Хангоми часпонидани асбоб пеш аз насб кардани он борхо бо варак ва программаи барнома мукоиса ва тафтиш кардан лозим аст.
4. Барнома бояд як ба як пайдарпай иҷро карда шавад.
5. Ҳангоми истифода бурдани кори дастӣ, оператор бояд маҳорати худро дар кори асбобҳои дастӣ баланд бардорад.

Ҳангоми ба таври дастӣ ҳаракат кардан, меҳвари Z-ро пеш аз ҳаракат кардан аз болои қисмҳои корӣ боло бурдан мумкин аст.

Аниқии рӯизаминӣ

сабаб:

1. Параметрҳои буридан беасос буда, сатҳи рӯи қисмҳои коркард ноҳамвор аст.

2. Канори буриши асбоб тез нест.

3. Тазиқи асбоб хеле дароз аст ва майса барои пешгирӣ кардани холигӣ ​​хеле дароз аст.

4. Хориҷ кардани микросхемаҳо, дамидан ва шустани равған хуб нест.

5. Барномасозии усули пайроҳаи асбобҳо (то ҳадди имкон фрезаи ҳамворро баррасӣ кунед).

6. Дар ќисмњои корї буришњо дорад.

беҳтар:

1. Параметрҳои буриш, таҳаммулпазирӣ, имтиёзҳо ва танзимоти суръати ғизо бояд оқилона бошанд.

2. Асбоб аз оператор талаб мекунад, ки онро мунтазам тафтиш ва иваз кунад.

3. Ҳангоми часпак кардани асбоб аз оператор талаб карда мешавад, ки онро то ҳадди имкон кӯтоҳ кунад ва теғ набояд дар ҳаво аз ҳад зиёд дароз бошад.

4. Барои ба поён буридани кордҳои ҳамвор, кордҳои R ва кордҳои мудаввар, танзими суръати ғизо бояд оқилона бошад.

5. Коркард бурр дорад: он бевосита ба асбоби мо, асбоби буридан ва усули буридани мо вобаста аст.Пас, мо бояд кори дастгохро дарк кунем ва кунҷҳоро бо буррҳо таъмир кунем.

Тези шикаста

Сабаб ва такмил:

1. Хӯроки хеле зуд
--Ба суръати мувофиқи ғизо суст кунед
2. Дар оғози буридан хеле зуд ғизо диҳед
--Дар оғози буридан суръати ғизодиҳиро суст кунед
3. Исканҷаи фуҷур (асбоб)
--Камчин кардан
4. Исканҷаи фуҷур (порчаи корӣ)
--Камчин кардан

беҳтар:

5. Сахтии нокифоя (асбоб)
--Кӯтоҳтарин корди иҷозатдодашударо истифода баред, дастаро каме амиқтар кунед ва инчунин бо ақрабаки соат фреза кунед
6. Канори буриши асбоб хеле тез аст
--Тағйир кунҷи буриши нозук, як теғ
7. Сахтии нокифояи дастгох ва дастаки асбобхо
--Асбобҳои сахтгир ва дастаки асбобҳоро истифода баред

Фарсуда шудан

Сабаб ва такмил:

1. Суръати мошин хеле тез аст
--Сустро паст кунед ва ба қадри кофӣ моеъи сард илова кунед.

2. Маводҳои сахтшуда
--Истифодаи асбобҳои пешрафтаи буриш ва маводи асбобӣ барои баланд бардоштани усулҳои коркарди рӯизаминӣ.

3. Часпидани чип
--Суръати ғизо, андозаи чипҳоро тағир диҳед ё барои тоза кардани чипҳо равғани хунуккунӣ ё таппончаи пневматикиро истифода баред.

4. Суръати ғизои нодуруст (хеле паст)
--Суръати интиқолро зиёд кунед ва фрезерро ба пеш кӯшиш кунед.

5. Кунҷи буриши нодуруст
--Ба кунҷи мувофиқи буриш иваз кунед.

6. Кунҷи аввалини қафои асбоб хеле хурд аст
--Ба кунҷи пушти калонтар иваз кунед.

Хароб

Сабаб ва такмил:

1. Хӯроки хеле зуд
--Суръати ғизоро суст кунед.

2. Маблағи буридан хеле калон аст
--Истифодаи миқдори камтари буридани як канор.

3. Дарозии майса ва дарозии умумии он хеле калон аст
-- Дастро каме амиқтар часпонед ва бо корди кӯтоҳ истифода баред, то бо ақрабаки соат фреза кунед.

4. Аз ҳад зиёд фарсуда шудан
--Дар марҳилаи ибтидоӣ бори дигар орд кунед.

Намунаи ларзиш

Сабаб ва такмил:

1. Суръати таъом ва буридан хеле баланд аст
--Ислоҳ кардани ғизо ва суръати буридан.

2. Сахтии нокифоя (асбоб ва дастаки асбоб)
--Асбобҳо ва дастаҳои асбобҳоро беҳтар истифода баред ё шароити буриданро тағир диҳед.

3. Гӯшаи қафо хеле калон аст
--Ба кунҷи қафои хурдтар иваз кунед ва канори буришро коркард кунед (канҷи онро як бор бо санги равған суфта кунед).

4. Исканҷаи фуҷур
--Маскун кардани қисмҳои корӣ.

Суръат ва суръати ғизоро ба назар гиред

Муносибати байни се омили суръат, суръати ғизо ва чуқурии буридан омили муҳимтаринест, ки таъсири буришро муайян мекунад.Меъёр ва суръати номуносиби ғизо аксар вақт ба кам шудани истеҳсолот, сифати пасти қисмҳои кор ва зарари зиёди асбобҳо оварда мерасонад.

Истифодаи диапазони суръати паст барои:
Маводҳои сахтгирии баланд
Маводҳои инфиродӣ
Буридани масолех душвор аст
Буридани вазнин
Ҳадди ақали фарсудашавии асбоб
Муддати дарозтарини асбоб
Истифодаи диапазони суръати баланд барои
Маводҳои нарм
Сифати сатҳи хуб
Диаметри берунии асбоб хурдтар
Буридани сабук
Қисмҳои корӣ бо шикастани баланд
Амалиёти дастӣ
Самаранокии максималии коркард
Маводҳои ғайриметаллӣ

Истифодаи суръати баланди хуроки барои
Буридани вазнин ва ноҳамвор
Сохтори пӯлод
Коркарди масолех осон
Асбобҳои коркарди ноҳамвор
Буридани ҳавопаймо
Маводҳои тобоварии паст
Фрезеркунии дандонҳои дағал
Истифодаи суръати пасти ғизо барои
Коркарди сабук, буриши дакик
Сохтори суст
Коркарди масолех душвор аст
Асбобҳои хурди буридан
Коркарди чуқури чуқур
Маводҳои тобоварии баланд
Асбобҳои коркарди дақиқ


Вақти фиристодан: апрел-13-2023