Wychodząc od praktyki produkcyjnej, w tym artykule podsumowano typowe problemy i metody ulepszeń w procesie obróbki CNC, a także w jaki sposób wybrać trzy ważne czynniki: prędkość, posuw i głębokość skrawania w różnych kategoriach zastosowań w celach informacyjnych.Artykuł z oficjalnego konta referencyjnego: [centrum obróbcze]
Przedmiot obrabiany ponad cięciem
powód:
1. Siła narzędzia jest zbyt mała lub niewystarczająca, co powoduje odbijanie się narzędzia.
2. Niewłaściwa obsługa operatora.
3. Nierówny naddatek na cięcie (np. pozostawienie 0,5 po stronie zakrzywionej powierzchni i 0,15 na dole).
4. Niewłaściwe parametry skrawania (np. zbyt duża tolerancja, zbyt szybkie ustawienie SF itp.)
poprawić:
5. Zasada posługiwania się nożem: może być duży, ale nie mały, może być krótki, ale nie długi.
6. Dodaj program czyszczenia narożników i staraj się zachować możliwie równy margines (taki sam margines po bokach i na dole).
7. Rozsądnie dostosowuj parametry cięcia i zaokrąglaj rogi z dużym marginesem.
8. Wykorzystując funkcję SF obrabiarki, operator może dostosować prędkość, aby uzyskać najlepszy efekt cięcia.
Problem ze środkowym punktem
powód:
1. Operację ręczną należy dokładnie sprawdzać wielokrotnie, a środek powinien znajdować się w tym samym punkcie i na tej samej wysokości, na ile to możliwe.
2. Za pomocą kamienia olejowego lub pilnika usuń zadziory wokół formy, wytrzyj ją do czysta szmatką i na koniec potwierdź ręcznie.
3. Przed podziałem formy rozmagnesuj podziałkę (przy pomocy przegród ceramicznych lub innych materiałów).
4. Sprawdź, czy cztery boki formy są ustawione pionowo, sprawdzając tabelę (w przypadku dużego błędu pionowości należy omówić plan z monterem).
poprawić:
5. Niedokładna obsługa ręczna przez operatora.
6. Wokół formy znajdują się zadziory.
7. Pręt rozdzielający ma magnetyzm.
8. Cztery boki formy nie są prostopadłe.poprawić:
Maszyna Crash - Programowanie
powód:
1. Wysokość bezpieczna jest niewystarczająca lub nie jest ustawiona (gdy narzędzie lub uchwyt koliduje z przedmiotem podczas szybkiego posuwu G00).
2. Narzędzie w arkuszu programu i rzeczywiste narzędzie programu są zapisane nieprawidłowo.
3. Długość narzędzia (długość ostrza) i rzeczywista głębokość obróbki na arkuszu programu są zapisane błędnie.
4. Głębokość pobierania w osi Z i rzeczywiste pobieranie w osi Z na arkuszu programu są zapisane nieprawidłowo.
5. Błąd ustawienia współrzędnych podczas programowania.
poprawić:
1. Dokładny pomiar wysokości przedmiotu obrabianego zapewnia również, że bezpieczna wysokość znajduje się nad przedmiotem obrabianym.
2. Narzędzia w arkuszu programu powinny być zgodne z rzeczywistymi narzędziami programu (spróbuj użyć automatycznego arkusza programu lub arkusza programu opartego na obrazach).
3. Zmierz rzeczywistą głębokość obróbki przedmiotu obrabianego i wyraźnie zapisz długość i długość ostrza narzędzia na arkuszu programu (zwykle długość zacisku narzędzia jest 2-3 mm większa niż obrabianego przedmiotu, a długość ostrza wynosi 0,5- 1,0 mm od półwyrobu).
4. Weź rzeczywiste dane osi Z obrabianego przedmiotu i zapisz je wyraźnie na arkuszu programu.(Ta operacja jest zwykle wykonywana ręcznie i należy ją wielokrotnie sprawdzać.).
Studenci, którzy chcą nauczyć się programowania CNC podczas pracy na CNC, mogą dołączyć do grupy, aby się uczyć.
Maszyna kolizyjna - operator
powód:
1. Błąd wyrównania narzędzia osi Z na głębokość.
2. Błędy w liczbie trafień i operacji podczas podziału (np. jednostronne pobieranie danych bez promienia podawania itp.).
3. Użyj niewłaściwego narzędzia (np. użyj narzędzia D4 do obróbki narzędziem D10).
4. Program poszedł nie tak (np. A7.NC przeszło do A9.NC).
5. Podczas obsługi ręcznej pokrętło obraca się w złym kierunku.
6. Podczas ręcznego szybkiego podawania naciśnij niewłaściwy kierunek (np. - X i + X).
poprawić:
1. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na położenie głębokości ustawienia narzędzia w osi Z.(Dół, góra, powierzchnia analityczna itp.).
2. Ponowne kontrole należy przeprowadzić po zakończeniu kolizji i eksploatacji punktu środkowego.
3. Podczas mocowania narzędzia konieczne jest wielokrotne porównanie i sprawdzenie z arkuszem programu i programem przed jego zamontowaniem.
4. Program należy wykonywać sekwencyjnie, jeden po drugim.
5. Korzystając z obsługi ręcznej, operator powinien zwiększyć swoją biegłość w obsłudze obrabiarki.
W przypadku szybkiego ręcznego przemieszczania oś Z można przed ruchem unieść nad obrabiany przedmiot.
Dokładność powierzchni
powód:
1. Parametry cięcia są nieuzasadnione, a powierzchnia przedmiotu obrabianego jest szorstka.
2. Krawędź tnąca narzędzia nie jest ostra.
3. Zacisk narzędzia jest za długi, a ostrze za długie, aby uniknąć szczeliny.
4. Usuwanie wiórów, przedmuchiwanie i płukanie olejem nie są dobre.
5. Zaprogramowanie metody ścieżki narzędzia (w miarę możliwości uwzględniać frezowanie gładkie).
6. Obrabiany przedmiot ma zadziory.
poprawić:
1. Parametry skrawania, tolerancje, naddatki i ustawienia prędkości posuwu powinny być rozsądne.
2. Narzędzie wymaga od operatora nieregularnej kontroli i wymiany.
3. Podczas mocowania narzędzia operator ma obowiązek zaciskać je możliwie najkrócej, a ostrze nie powinno znajdować się zbyt długo w powietrzu.
4. W przypadku cięcia w dół noży płaskich, noży R i noży okrągłych, ustawienie prędkości posuwu powinno być rozsądne.
5. Obrabiany przedmiot ma zadziory: jest to bezpośrednio związane z naszą obrabiarką, narzędziem tnącym i metodą cięcia.Musimy więc zrozumieć działanie obrabiarki i naprawić krawędzie za pomocą zadziorów.
Złamane ostrze
Powód i poprawa:
1. Podawaj zbyt szybko
--Zwolnij do odpowiedniej prędkości posuwu
2. Posuw zbyt szybki na początku cięcia
--Zwolnij prędkość posuwu na początku cięcia
3. Luźne mocowanie (narzędzie)
--Zaciskanie
4. Luźne mocowanie (przedmiot obrabiany)
--Zaciskanie
poprawić:
5. Niewystarczająca sztywność (narzędzie)
--Użyj najkrótszego dopuszczalnego noża, zaciśnij rękojeść nieco głębiej i spróbuj frezować w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara
6. Krawędź tnąca narzędzia jest zbyt ostra
--Zmień delikatny kąt krawędzi tnącej, jedno ostrze
7. Niewystarczająca sztywność obrabiarki i uchwytu narzędzia
--Używaj sztywnych obrabiarek i uchwytów narzędzi
Zużycie i zniszczenie
Powód i poprawa:
1. Prędkość maszyny jest zbyt duża
--Zwolnij i dodaj wystarczającą ilość płynu chłodzącego.
2. Materiały hartowane
--Korzystanie z zaawansowanych narzędzi skrawających i materiałów narzędziowych w celu udoskonalenia metod obróbki powierzchni.
3. Przyczepność wiórów
--Zmienić prędkość podawania, rozmiar wiórów lub użyć oleju chłodzącego lub pistoletu pneumatycznego do oczyszczenia wiórów.
4. Niewłaściwa prędkość posuwu (zbyt niska)
--Zwiększ prędkość posuwu i spróbuj frezować do przodu.
5. Niewłaściwy kąt cięcia
--Zmień na odpowiedni kąt cięcia.
6. Pierwszy kąt tylny narzędzia jest za mały
-Zmień na większy tylny narożnik.
Zniszczenie
Powód i poprawa:
1. Podawaj zbyt szybko
--Zwolnij prędkość posuwu.
2. Ilość cięcia jest zbyt duża
--Użycie mniejszej ilości cięć na krawędź.
3. Długość ostrza i długość całkowita są zbyt duże
--Zaciśnij rączkę nieco głębiej i użyj krótkiego noża, aby spróbować frezować w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara.
4. Nadmierne zużycie
--Zmiel ponownie w początkowej fazie.
Wzór wibracji
Powód i poprawa:
1. Prędkości posuwu i cięcia są zbyt duże
--Korekta posuwu i prędkości skrawania.
2. Niewystarczająca sztywność (obrabiarka i uchwyt narzędzia)
--Używaj lepszych obrabiarek i uchwytów narzędzi lub zmieniaj warunki skrawania.
3. Tylny róg jest za duży
--Zmienić kąt oparcia na mniejszy i obrobić krawędź tnącą (jednorazowo szlifując krawędź kamieniem olejowym).
4. Luźne zaciskanie
--Zamocowanie przedmiotu obrabianego.
Weź pod uwagę prędkość i posuw
Wzajemna zależność między trzema czynnikami: prędkością, posuwem i głębokością skrawania jest najważniejszym czynnikiem determinującym efekt skrawania.Niewłaściwy posuw i prędkość często prowadzą do zmniejszenia produkcji, złej jakości przedmiotu obrabianego i znacznego uszkodzenia narzędzia.
Użyj niskiego zakresu prędkości dla:
Materiały o wysokiej twardości
Kapryśne materiały
Materiały trudne do cięcia
Ciężkie cięcie
Minimalne zużycie narzędzia
Najdłuższa żywotność narzędzia
Użyj wysokiego zakresu prędkości dla
Miękkie materiały
Dobra jakość powierzchni
Mniejsza średnica zewnętrzna narzędzia
Lekkie cięcie
Przedmioty obrabiane o dużej kruchości
Ręczna obsługa
Maksymalna wydajność przetwarzania
Materiały niemetalowe
Stosowanie wysokich posuwów dla
Ciężkie i szorstkie cięcie
Stalowa konstrukcja
Materiały łatwe w obróbce
Narzędzia do obróbki zgrubnej
Cięcie płaskie
Materiały o niskiej wytrzymałości na rozciąganie
Frez z grubymi zębami
Użyj niskiego posuwu dla
Lekka obróbka, precyzyjne cięcie
Krucha struktura
Materiały trudne w obróbce
Małe narzędzia tnące
Obróbka głębokich rowków
Materiały o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie
Precyzyjne narzędzia do obróbki
Czas publikacji: 13 kwietnia 2023 r
