CNC oyma maşınları kiçik alətlərlə dəqiq emalda bacarıqlıdır və frezeleme, üyütmə, qazma və yüksək sürətli vurma qabiliyyətinə malikdir.Onlar 3C sənayesi, qəlib sənayesi və tibb sənayesi kimi müxtəlif sahələrdə geniş istifadə olunur.Bu məqalə CNC oyma emalı ilə bağlı ümumi sualları toplayır.
CNC oyma ilə CNC freze arasında əsas fərqlər nələrdir?
Həm CNC oyma, həm də CNC freze prosesləri freze prinsiplərindən istifadə edir.Əsas fərq istifadə olunan alət diametrindədir, CNC freze üçün ümumi istifadə olunan alət diametri diapazonu 6 ilə 40 millimetr arasında dəyişir, CNC oyma emalı üçün alət diametri isə 0,2 ilə 3 millimetr arasında dəyişir.
CNC frezeleme yalnız kobud emal üçün istifadə edilə bilər, CNC oyma yalnız dəqiq emal üçün istifadə edilə bilər?
Bu suala cavab verməzdən əvvəl əvvəlcə proses anlayışını anlayaq.Kobud emalın emal həcmi böyükdür, dəqiq emalın emal həcmi isə kiçikdir, buna görə də bəzi insanlar adətən kobud emalları "ağır kəsmə" və dəqiq emalları "yüngül kəsmə" hesab edirlər.Əslində, kobud emal, yarı dəqiq emal və dəqiq emal müxtəlif emal mərhələlərini təmsil edən proses anlayışlarıdır.Beləliklə, bu sualın dəqiq cavabı budur ki, CNC frezeleme ağır kəsmə və ya yüngül kəsmə edə bilər, CNC oyma isə yalnız yüngül kəsmə edə bilər.
CNC oyma prosesi polad materialların kobud emalında istifadə edilə bilərmi?
CNC qravürasının müəyyən bir materialı emal edə biləcəyini mühakimə etmək, əsasən alətin nə qədər böyük istifadə oluna biləcəyindən asılıdır.CNC oyma emalında istifadə olunan kəsici alətlər onun maksimum kəsmə qabiliyyətini müəyyənləşdirir.Kalıbın forması diametri 6 millimetrdən çox olan alətlərin istifadəsinə imkan verirsə, əvvəlcə CNC frezeleme istifadə etmək və sonra qalan materialı çıxarmaq üçün oyma istifadə etmək şiddətlə tövsiyə olunur.
CNC emal mərkəzinin milinə sürəti artıran başlıq əlavə etmək oyma işini tamamlaya bilərmi?
Tamamlamaq mümkün deyil.Bu məhsul iki il əvvəl bir sərgidə göründü, lakin oyma prosesini başa çatdırmaq mümkün olmadı.Əsas səbəb odur ki, CNC emal mərkəzlərinin dizaynı öz alət diapazonunu nəzərə alır və ümumi struktur oyma emalı üçün uyğun deyil.Bu səhv fikrin əsas səbəbi yüksək sürətli elektrik milini oyma maşınının yeganə xüsusiyyəti kimi qəbul etmələridir.
Oyma emalına təsir edən əsas amillər hansılardır?
Mexaniki emal nisbətən mürəkkəb bir prosesdir və ona təsir edən bir çox amillər, o cümlədən aşağıdakılar var: dəzgahın xüsusiyyətləri, kəsici alətlər, idarəetmə sistemləri, material xüsusiyyətləri, emal texnologiyası, köməkçi qurğular və ətraf mühit.
CNC oyma emalında idarəetmə sisteminə hansı tələblər qoyulur?
CNC oyma emal ilk növbədə freze emal, belə ki, nəzarət sistemi freze emal nəzarət etmək imkanı olmalıdır.Kiçik alətlərin işlənməsi üçün yolu əvvəlcədən yavaşlatmaq və alətin qırılma tezliyini azaltmaq üçün irəli ötürülmə funksiyası təmin edilməlidir.Eyni zamanda, oyma emalının səmərəliliyini artırmaq üçün nisbətən hamar yol seqmentlərində kəsmə sürətini artırmaq lazımdır.
Materialların hansı xüsusiyyətləri emala təsir edəcək?
Materialların oyma performansına təsir edən əsas amillər materialın növü, sərtliyi və möhkəmliyidir.Material kateqoriyalarına metal materiallar və qeyri-metal materiallar daxildir.Ümumiyyətlə, sərtlik nə qədər yüksək olarsa, iş qabiliyyəti bir o qədər pis olar, özlülük nə qədər yüksək olarsa, iş qabiliyyəti bir o qədər pisdir.Çirklər nə qədər çox olarsa, iş qabiliyyəti bir o qədər pisləşir və materialın içindəki hissəciklərin sərtliyi bir o qədər çox olur, nəticədə iş qabiliyyəti zəifləyir.Ümumi standart belədir: karbon tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, iş qabiliyyəti bir o qədər pisdir, ərinti tərkibi bir o qədər yüksəkdir, işlənmə qabiliyyəti bir o qədər pisdir və qeyri-metal element tərkibi nə qədər yüksəkdirsə, iş qabiliyyəti bir o qədər yaxşıdır (lakin ümumiyyətlə qeyri-metal tərkibi materiallara ciddi nəzarət olunur).
Oyma emalı üçün hansı materiallar uyğundur?
Oyma üçün uyğun metal olmayan materiallara üzvi şüşə, qatran, ağac və s. daxildir. Oyma üçün uyğun olmayan qeyri-metal materiallara təbii mərmər, şüşə və s. daxildir. Oyma üçün uyğun metal materiallara mis, alüminium və HRC40-dan az sərtliyi olan yumşaq polad daxildir. , oyma üçün yararsız metal materialları isə söndürülmüş polad və s.
Kəsici alətin özünün emal prosesinə təsiri nədir və ona necə təsir edir?
Oyma emalına təsir edən kəsici alət amillərinə alət materialı, həndəsi parametrlər və daşlama texnologiyası daxildir.Oyma emalında istifadə olunan kəsici alət materialı toz ərintisi olan sərt ərinti materialıdır.Materialın performansını təyin edən əsas performans göstəricisi tozun orta diametridir.Diametr nə qədər kiçik olsa, alət aşınmaya daha davamlıdır və alətin davamlılığı bir o qədər yüksək olacaqdır.Dərsliyi əldə etmək üçün daha çox NC proqramlaşdırma biliyi WeChat rəsmi hesabına (NC proqramlaşdırma tədrisi) diqqət yetirir.Alətin kəskinliyi əsasən kəsici qüvvəyə təsir göstərir.Alət nə qədər kəskin olarsa, kəsici qüvvə bir o qədər azdır, emal daha hamar olur və səthin keyfiyyəti bir o qədər yüksəkdir, lakin alətin davamlılığı bir o qədər aşağı olur.Buna görə də, müxtəlif materialları emal edərkən fərqli kəskinlik seçilməlidir.Yumşaq və yapışqan materialları emal edərkən kəsici aləti itiləmək lazımdır.İşlənmiş materialın sərtliyi yüksək olduqda, kəsici alətin davamlılığını artırmaq üçün itiliyi azaltmaq lazımdır.Ancaq çox küt ola bilməz, əks halda kəsmə qüvvəsi çox böyük olacaq və emallara təsir edəcəkdir.Alətlərin üyüdülməsində əsas amil dəqiq daşlama çarxının mesh ölçüsüdür.Yüksək mesh daşlama çarxı kəsici alətin davamlılığını effektiv şəkildə yaxşılaşdıraraq daha incə kəsici kənarlar yarada bilər.Yüksək mesh ölçüsü olan daşlama çarxları daha hamar yan səthlər yarada bilər ki, bu da kəsmə səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Alətin ömrünün düsturu nədir?
Alətin işləmə müddəti əsasən polad materialların emalı zamanı alətin istifadə müddətinə aiddir.Empirik düstur belədir: (T - alətin istifadə müddəti, CT - istifadə müddəti parametri, VC - kəsmə xəttinin sürəti, f - hər inqilabda kəsmə dərinliyi, P - kəsmə dərinliyi).Kəsmə xəttinin sürəti alətin ömrünə ən çox təsir edir.Bundan əlavə, alətin radial axıntısı, alətin daşlama keyfiyyəti, alətin materialı və örtüyü və soyuducu da alətin davamlılığına təsir göstərə bilər.
Emal zamanı oyma maşın avadanlıqlarını necə qorumaq olar?
1) Alət tənzimləmə cihazını həddindən artıq yağ aşınmasından qoruyun.
2) Uçan zibillərin idarə olunmasına diqqət yetirin.Uçan dağıntılar dəzgah üçün böyük təhlükə yaradır.Elektrik idarəetmə şkafına uçmaq qısaqapanmaya səbəb ola bilər, bələdçi relsinə uçmaq isə vint və bələdçi relsin xidmət müddətini azalda bilər.Buna görə də, emal zamanı dəzgahın əsas hissələri düzgün şəkildə bağlanmalıdır.
3) İşıqlandırmanı hərəkət etdirərkən lampanın qapağını çəkməyin, çünki o, lampanın qapağına asanlıqla zərər verə bilər.
4) Emal prosesi zamanı gözlərə zərər verə biləcək uçan zibillərin qarşısını almaq üçün müşahidə üçün kəsmə sahəsinə yaxınlaşmayın.İş mili mühərriki fırlanan zaman iş dəzgahında hər hansı əməliyyatı yerinə yetirmək qadağandır.
5) Dəzgahın qapısını açıb bağlayarkən onu zorla açmayın və ya bağlamayın.Dəqiq emal zamanı qapının açılması prosesi zamanı təsir və vibrasiya işlənmiş səthdə bıçaq izlərinə səbəb ola bilər.
6) İş mili sürətini vermək və sonra emal etməyə başlamaq üçün, əks halda milin yavaş işə düşməsi səbəbindən emal başlamazdan əvvəl istənilən sürət əldə olunmaya bilər, bu da motorun boğulmasına səbəb ola bilər.
7) Dəzgahın çarpazına hər hansı alət və ya iş parçasını yerləşdirmək qadağandır.
8) Elektrik idarəetmə şkafının üzərinə maqnit sorma fincanları və diametr tutacaqları kimi maqnit alətləri yerləşdirmək qəti qadağandır, çünki bu, displeyə zərər verə bilər.
Kəsmə mayesinin funksiyası nədir?
Metal emalı zamanı soyuducu yağın əlavə edilməsinə diqqət yetirin.Soyutma sisteminin funksiyası emal üçün yağlama təmin edən kəsici istilik və uçan zibilləri çıxarmaqdır.Soyuducu kəsici kəməri hərəkət etdirərək kəsici alətə və motora ötürülən istiliyi azaldacaq və onların xidmət müddətini yaxşılaşdıracaq.İkincil kəsilməməsi üçün uçan zibilləri götürün.Yağlama kəsici qüvvəni azalda və emal prosesini daha sabit edə bilər.Mis emalında yağlı kəsici mayenin istifadəsi səthin keyfiyyətini yaxşılaşdıra bilər.
Alətlərin aşınma mərhələləri hansılardır?
Kəsici alətlərin aşınmasını üç mərhələyə bölmək olar: ilkin aşınma, normal aşınma və kəskin aşınma.İlkin aşınma mərhələsində alətin aşınmasının əsas səbəbi alətin temperaturunun aşağı olması və optimal kəsmə temperaturuna çatmamasıdır.Bu zaman alətin aşınması əsasən aşındırıcı aşınmadır ki, bu da alətə daha çox təsir edir.Daha çox NC proqramlaşdırma biliyi, alətin qırılmasına səbəb olan dərsliyi əldə etmək üçün WeChat rəsmi hesabına (rəqəmsal idarəetmə proqramlaşdırma tədrisi) diqqət yetirir.Bu mərhələ çox təhlükəlidir və düzgün idarə edilmədikdə, birbaşa alətin qırılmasına və sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.Alət ilkin aşınma müddətini keçdikdə və kəsmə temperaturu müəyyən bir dəyərə çatdıqda, əsas aşınma diffuziya aşınmasıdır ki, bu da əsasən yerli qabıqlara səbəb olur.Beləliklə, aşınma nisbətən kiçik və yavaş olur.Aşınma müəyyən bir səviyyəyə çatdıqda, alət təsirsiz olur və sürətli aşınma dövrünə daxil olur.
Kəsmə alətləri niyə və necə işlədilməlidir?
Yuxarıda qeyd etdik ki, ilkin aşınma mərhələsində alət qırılmağa meyllidir.Qırılma fenomeninin qarşısını almaq üçün alətdə qaçmalıyıq.Alətin kəsmə temperaturunu tədricən məqbul bir temperatura qədər artırın.Eksperimental yoxlamadan sonra eyni emal parametrlərindən istifadə etməklə müqayisələr aparılmışdır.İşə girdikdən sonra alətin ömrünün iki dəfədən çox artdığını görmək olar.
İşləmə üsulu, ağlabatan bir iş mili sürətini qoruyarkən qidalanma sürətini yarıya endirməkdir və emal müddəti təxminən 5-10 dəqiqədir.Yumşaq materialları emal edərkən kiçik, sərt metalları emal edərkən isə böyük qiymət götürün.
Ciddi alət aşınmasını necə təyin etmək olar?
Ciddi alət aşınmasını təyin etmək üsulu:
1) Emal səsinə qulaq asın və sərt zəng edin;
2) Milin səsini dinləyəndə, milin geridə qalmasının nəzərə çarpan bir fenomeni var;
3) Emal zamanı vibrasiyanın artdığını və dəzgah mili üzərində aydın vibrasiya olduğunu hiss etmək;
4) Emal effektinə əsasən, işlənmiş alt bıçaq nümunəsi yaxşı və ya pis ola bilər (əgər başlanğıcda belədirsə, bu, kəsmə dərinliyinin çox dərin olduğunu göstərir).
Bıçağı nə vaxt dəyişməliyəm?
Aləti alətin istifadə müddəti limitinin təxminən 2/3 hissəsində dəyişdirməliyik.Məsələn, alət 60 dəqiqə ərzində ciddi aşınma və yıpranma ilə üzləşirsə, növbəti emal 40 dəqiqə ərzində aləti dəyişdirməyə başlamalı və aləti mütəmadi olaraq dəyişdirmək vərdişini inkişaf etdirməlidir.
Çox köhnəlmiş alətlər emal olunmağa davam edə bilərmi?
Ciddi alət aşınmasından sonra kəsici qüvvə normadan üç dəfəyə qədər arta bilər.Kəsmə qüvvəsi mil elektrodunun xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir və mil mühərrikinin xidmət müddəti ilə qüvvə arasındakı əlaqə üçüncü gücə tərs mütənasibdir.Məsələn, kəsmə qüvvəsi üç dəfə artdıqda, 10 dəqiqəlik emal, normal şəraitdə mildən 10 * 33=270 dəqiqə istifadə etməyə bərabərdir.
Kobud emal zamanı alətin uzadılması uzunluğunu necə təyin etmək olar?
Alətin uzadılması uzunluğu nə qədər qısa olsa, bir o qədər yaxşıdır.Bununla belə, faktiki emalda, çox qısadırsa, alətin uzunluğunu tez-tez tənzimləmək lazımdır, bu da emal səmərəliliyinə böyük təsir göstərə bilər.Beləliklə, faktiki emal zamanı kəsici alətin uzadılması uzunluğuna necə nəzarət edilməlidir?Prinsip belədir: φ 3 diametrli alət çubuğu 5 mm uzadılmaqla normal şəkildə işlənə bilər.φ 4 diametrli kəsici çubuğu 7 mm uzatmaqla normal şəkildə emal edilə bilər.φ 6 diametrli kəsici çubuq 10 mm uzadılmaqla normal şəkildə işlənə bilər.Kəsmə zamanı bu dəyərlərin altına çatmağa çalışın.Üst alətin uzunluğu yuxarıdakı dəyərdən böyükdürsə, alət köhnəldikdə onu emal dərinliyinə qədər idarə etməyə çalışın.Bunu başa düşmək bir az çətindir və daha çox məşq lazımdır.
Emal zamanı qəfil alət qırılması ilə necə məşğul olmaq olar?
1) Emalı dayandırın və emalın cari seriya nömrəsinə baxın.
2) Kəsmə yerində qırılmış bıçağın olub olmadığını yoxlayın və əgər varsa, onu çıxarın.
3) Ən vacib olan qırılan alətin səbəbini təhlil edin.Niyə alət qırıldı?Yuxarıda göstərilən emala təsir edən müxtəlif amilləri təhlil etməliyik.Amma alətin qırılmasının səbəbi odur ki, alətə düşən qüvvə birdən-birə artır.Ya yol problemidir, ya da alətin həddindən artıq sarsıntısı var, ya da materialda sərt bloklar var, ya da mil mühərrikinin sürəti səhvdir.
4) Təhlildən sonra aləti emal üçün dəyişdirin.Yol dəyişdirilməyibsə, emal orijinal nömrədən bir nömrə qabaq aparılmalıdır.Bu zaman yem sürətinin azaldılmasına diqqət yetirmək lazımdır.Bunun səbəbi, alətin qırılması zamanı sərtləşmənin şiddətli olmasıdır və alətin işə salınmasını da yerinə yetirmək lazımdır.
Kobud emal yaxşı olmadıqda emal parametrlərini necə tənzimləmək olar?
Alətin işləmə müddətini əsas ox sürətində təmin etmək mümkün deyilsə, parametrləri tənzimləyərkən əvvəlcə kəsmə dərinliyini tənzimləyin, sonra qidalanma sürətini tənzimləyin və sonra yanal qidalanma sürətini yenidən tənzimləyin.(Qeyd: Kəsmə dərinliyinin tənzimlənməsinin də məhdudiyyətləri var. Əgər kəsmə dərinliyi çox kiçikdirsə və çoxlu təbəqələr varsa, nəzəri kəsmə səmərəliliyi yüksək ola bilər. Bununla belə, faktiki emal səmərəliliyinə digər amillər təsir edir, nəticədə emal çox aşağı olur. səmərəlilik.Bu nöqtədə emal üçün kəsici aləti daha kiçik olanı ilə əvəz etmək lazımdır, lakin emal səmərəliliyi daha yüksəkdir.Ümumiyyətlə desək, minimum kəsmə dərinliyi 0,1 mm-dən az ola bilməz.).
Göndərmə vaxtı: 13 aprel 2023-cü il
