CNC o'yma mashinalari kichik asboblar bilan nozik ishlov berishda malakali va frezalash, silliqlash, burg'ulash va yuqori tezlikda teginish qobiliyatiga ega.Ular 3C sanoati, mog'or sanoati va tibbiyot sanoati kabi turli sohalarda keng qo'llaniladi.Ushbu maqola CNC o'yma ishlov berish bo'yicha umumiy savollarni to'playdi.
CNC o'yma va CNC frezeleme o'rtasidagi asosiy farqlar qanday?
Ham CNC o'yma, ham CNC frezalash jarayonlari frezalash tamoyillaridan foydalanadi.Asosiy farq ishlatiladigan asbob diametrida bo'lib, CNC frezeleme uchun tez-tez ishlatiladigan asbob diametri diapazoni 6 dan 40 millimetrgacha, CNC o'yma ishlov berish uchun asbob diametri esa 0,2 dan 3 millimetrgacha.
CNC frezeleme faqat qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkinmi, CNC o'yma faqat nozik ishlov berish uchun ishlatilishi mumkinmi?
Bu savolga javob berishdan oldin, avvalo, jarayon tushunchasini tushunib olaylik.Qo'pol ishlov berishning ishlov berish hajmi katta, nozik ishlov berishning ishlov berish hajmi kichik, shuning uchun ba'zi odamlar odatda qo'pol ishlov berishni "og'ir kesish" va nozik ishlov berishni "engil kesish" deb hisoblashadi.Aslida, qo'pol ishlov berish, yarim aniq ishlov berish va nozik ishlov berish - bu turli xil ishlov berish bosqichlarini ifodalovchi jarayon tushunchalari.Shunday qilib, bu savolga aniq javob shundaki, CNC frezeleme og'ir kesish yoki engil kesishni amalga oshirishi mumkin, CNC o'yma faqat engil kesishni amalga oshirishi mumkin.
CNC o'yma jarayoni po'lat materiallarni qo'pol ishlov berish uchun ishlatilishi mumkinmi?
CNC gravyurasi ma'lum bir materialni qayta ishlay oladimi yoki yo'qmi, asosan asbob qanchalik katta bo'lishi mumkinligiga bog'liq.CNC o'yma ishlov berishda ishlatiladigan kesish asboblari uning maksimal kesish qobiliyatini aniqlaydi.Agar qolipning shakli diametri 6 millimetrdan ortiq bo'lgan asboblardan foydalanishga imkon beradigan bo'lsa, avval CNC frezalashdan foydalanish va keyin qolgan materialni olib tashlash uchun o'ymakorlikdan foydalanish tavsiya etiladi.
CNC ishlov berish markazining ish miliga tezlikni oshiruvchi boshni qo'shish o'yma ishlov berishni to'liq bajarishi mumkinmi?
Bajarib bo‘lmadi.Ushbu mahsulot ikki yil oldin ko'rgazmada paydo bo'lgan, ammo o'ymakorlik jarayonini yakunlash mumkin emas edi.Asosiy sabab shundaki, CNC ishlov berish markazlarining dizayni o'zlarining asboblar oralig'ini hisobga oladi va umumiy struktura o'yma ishlov berish uchun mos emas.Bunday noto'g'ri fikrning asosiy sababi shundaki, ular yuqori tezlikda ishlaydigan elektr shpindelni o'yma mashinasining yagona xususiyati deb adashgan.
O‘ymakorlikka ishlov berishga ta’sir etuvchi asosiy omillar qanday?
Mexanik ishlov berish nisbatan murakkab jarayon bo'lib, unga ko'plab omillar ta'sir qiladi, ular orasida quyidagilar mavjud: dastgoh xususiyatlari, kesish asboblari, boshqaruv tizimlari, materiallar xususiyatlari, ishlov berish texnologiyasi, yordamchi qurilmalar va atrof-muhit.
CNC o'yma ishlov berishda boshqaruv tizimiga qanday talablar qo'yiladi?
CNC o'yma ishlov berish, birinchi navbatda, frezalash jarayonidir, shuning uchun nazorat qilish tizimi frezalash jarayonini boshqarish qobiliyatiga ega bo'lishi kerak.Kichkina asboblarni qayta ishlash uchun yo'lni oldindan sekinlashtirish va asbobning sinishi chastotasini kamaytirish uchun oldinga besleme funktsiyasi ta'minlanishi kerak.Shu bilan birga, gravyurani qayta ishlash samaradorligini oshirish uchun nisbatan silliq yo'l segmentlarida kesish tezligini oshirish kerak.
Materiallarning qaysi xususiyatlari qayta ishlashga ta'sir qiladi?
Materiallarning o'ymakorligi samaradorligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar material turi, qattiqligi va pishiqligidir.Materiallar toifalariga metall materiallar va metall bo'lmagan materiallar kiradi.Umuman olganda, qattiqlik qanchalik yuqori bo'lsa, ish qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi, viskozite qanchalik yuqori bo'lsa, ish qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi.Nopokliklar qanchalik ko'p bo'lsa, ishlov berish shunchalik yomonlashadi va material ichidagi zarrachalarning qattiqligi shunchalik ko'p bo'ladi, natijada ish qobiliyati yomonlashadi.Umumiy standart: uglerod miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, ish qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi, qotishma miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, ish qobiliyati shunchalik yomon bo'ladi va metall bo'lmagan elementlar miqdori qanchalik yuqori bo'lsa, ishlov berish yaxshi bo'ladi (lekin umuman metall bo'lmagan tarkib). materiallar qat'iy nazorat qilinadi).
O'yma ishlov berish uchun qanday materiallar mos keladi?
Oʻymakorlik uchun mos boʻlgan metall boʻlmagan materiallarga organik shisha, qatron, yogʻoch va boshqalar kiradi. Oʻymakorlikka mos kelmaydigan metall boʻlmagan materiallarga tabiiy marmar, shisha va boshqalar kiradi. Oʻymakorlik uchun mos metall materiallarga mis, alyuminiy va qattiqligi HRC40 dan past boʻlgan yumshoq poʻlat kiradi. , o'ymakorlik uchun yaroqsiz metall materiallarga esa söndürülmüş po'lat va boshqalar kiradi.
Kesuvchi asbobning o'zi ishlov berish jarayoniga qanday ta'sir qiladi va u qanday ta'sir qiladi?
Gravürni qayta ishlashga ta'sir qiluvchi kesish asboblari omillari asbob materiallari, geometrik parametrlar va silliqlash texnologiyasini o'z ichiga oladi.O'yma ishlov berishda ishlatiladigan kesish asboblari materiali chang qotishmasi bo'lgan qattiq qotishma materialdir.Materialning ishlashini aniqlaydigan asosiy ishlash ko'rsatkichi kukunning o'rtacha diametri hisoblanadi.Diametri qanchalik kichik bo'lsa, asbob qanchalik aşınmaya bardoshli bo'lsa va asbobning chidamliligi shunchalik yuqori bo'ladi.Qo'shimcha NC dasturlash bilimlari o'quv qo'llanmasini olish uchun WeChat rasmiy hisobiga (NC dasturlashni o'qitish) qaratilgan.Asbobning keskinligi asosan kesish kuchiga ta'sir qiladi.Asbob qanchalik o'tkir bo'lsa, kesish kuchi qanchalik past bo'lsa, ishlov berish shunchalik silliq bo'ladi va sirt sifati shunchalik yuqori bo'ladi, lekin asbobning chidamliligi past bo'ladi.Shuning uchun, turli materiallarni qayta ishlashda turli xil keskinlikni tanlash kerak.Yumshoq va yopishqoq materiallarni qayta ishlashda kesish asbobini keskinlashtirish kerak.Qayta ishlangan materialning qattiqligi yuqori bo'lganda, kesish asbobining chidamliligini yaxshilash uchun keskinlikni kamaytirish kerak.Lekin bu juda to'mtoq bo'lishi mumkin emas, aks holda kesish kuchi juda katta bo'ladi va ishlov berishga ta'sir qiladi.Asbobni silliqlashda asosiy omil nozik silliqlash g'ildiragining to'r o'lchamidir.Yuqori to'rli silliqlash g'ildiragi nozik chiqib ketish qirralarini hosil qilishi mumkin, bu esa kesish asbobining chidamliligini samarali ravishda oshiradi.Yuqori to'rli o'lchamdagi silliqlash g'ildiraklari silliqroq yon yuzalarni hosil qilishi mumkin, bu esa kesishning sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Asbobning ishlash muddati formulasi qanday?
Asbobning ishlash muddati asosan po'lat materiallarni qayta ishlash jarayonida asbobning ishlash muddatini anglatadi.Empirik formula: (T - asbobning ishlash muddati, CT - xizmat qilish parametri, VC - kesish chizig'ining tezligi, f - aylanish uchun kesish chuqurligi va P - kesish chuqurligi).Kesish chizig'ining tezligi asbobning ishlash muddatiga eng katta ta'sir ko'rsatadi.Bundan tashqari, asbobning radiusli chiqishi, asbobning silliqlash sifati, asbob materiallari va qoplamasi va sovutish suvi ham asbobning chidamliligiga ta'sir qilishi mumkin.
Qayta ishlash jarayonida o'ymakorlik mashinasi uskunasini qanday himoya qilish kerak?
1) Asbobni sozlash moslamasini ortiqcha yog 'eroziyasidan saqlang.
2) Uchib ketadigan qoldiqlarni nazorat qilishga e'tibor bering.Uchuvchi qoldiqlar dastgoh asbobiga katta xavf tug'diradi.Elektr boshqaruv kabinasiga uchib ketish qisqa tutashuvga olib kelishi mumkin va hidoyat rayiga uchib ketish vint va hidoyat rayining ishlash muddatini qisqartirishi mumkin.Shuning uchun, ishlov berish jarayonida dastgohning asosiy qismlari to'g'ri muhrlangan bo'lishi kerak.
3) Yoritgichni harakatlantirganda, chiroq qopqog'ini tortmang, chunki u chiroq qopqog'ini osongina shikastlashi mumkin.
4) Ishlov berish jarayonida ko'zlarga zarar etkazadigan uchib ketuvchi qoldiqlarni oldini olish uchun kuzatish uchun kesish maydoniga yaqinlashmang.Shpindelli dvigatel aylanayotganda, ish stolida har qanday operatsiyani bajarish taqiqlanadi.
5) Mashinaning eshigini ochganda va yopayotganda uni kuch bilan ochmang yoki yopmang.Nozik ishlov berish jarayonida eshikni ochish jarayonida zarba va tebranish qayta ishlangan yuzada pichoq izlariga olib kelishi mumkin.
6) Ish mili tezligini berish va keyin ishlov berishni boshlash uchun, aks holda milning sekin ishga tushirilishi tufayli, ishlov berishni boshlashdan oldin kerakli tezlikka erishilmasligi mumkin, bu esa vosita bo'g'ilib qolishiga olib keladi.
7) Mashina asbobining ko'ndalangiga biron bir asbob yoki ish qismlarini qo'yish taqiqlanadi.
8) Elektr boshqaruv kabinasiga magnit so'rg'ichlar va o'lchagich ushlagichlari kabi magnit asboblarni qo'yish qat'iyan man etiladi, chunki bu displeyga zarar etkazishi mumkin.
Kesuvchi suyuqlikning vazifasi nima?
Metallni qayta ishlash jarayonida sovutish yog'ini qo'shishga e'tibor bering.Sovutish tizimining vazifasi ishlov berish uchun moylashni ta'minlovchi issiqlik va uchuvchi qoldiqlarni olib tashlashdir.Sovutish moslamasi chiqib ketish kamarini harakatga keltiradi, kesish asbobi va motorga o'tkaziladigan issiqlikni kamaytiradi va ularning xizmat muddatini yaxshilaydi.Ikkilamchi kesishning oldini olish uchun uchib ketgan qoldiqlarni olib tashlang.Soqol kesish kuchini kamaytirishi va ishlov berishni yanada barqaror qilishi mumkin.Misni qayta ishlashda yog'li chiqib ketish suyuqligidan foydalanish sirt sifatini yaxshilashi mumkin.
Asboblarning eskirish bosqichlari qanday?
Kesuvchi asboblarning eskirishini uch bosqichga bo'lish mumkin: dastlabki eskirish, normal eskirish va o'tkir aşınma.Dastlabki eskirish bosqichida asbobning aşınmasının asosiy sababi asbob harorati past bo'lib, optimal kesish haroratiga etib bormaydi.Bu vaqtda asbobning eskirishi asosan abraziv aşınma bo'lib, bu asbobga ko'proq ta'sir qiladi.NC dasturlash bo'yicha ko'proq bilim WeChat rasmiy hisobiga (raqamli boshqaruvni dasturlashni o'rgatish) o'quv qo'llanmasini olish uchun qaratilgan, bu esa asbobning buzilishiga olib kelishi oson.Ushbu bosqich juda xavflidir va agar to'g'ri ishlatilmasa, u to'g'ridan-to'g'ri asbobning sinishi va ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin.Asbobning dastlabki eskirish davri o'tganda va kesish harorati ma'lum bir qiymatga yetganda, asosiy aşınma diffuziya aşınmasıdır, bu asosan mahalliy peelingni keltirib chiqaradi.Shunday qilib, eskirish nisbatan kichik va sekin.Aşınma ma'lum darajaga yetganda, asbob samarasiz bo'lib, tez eskirish davriga kiradi.
Kesish asboblarini nima uchun va qanday ishlatish kerak?
Biz yuqorida aytib o'tgandik, dastlabki eskirish bosqichida asbob sindirishga moyil bo'ladi.Buzilish fenomenini oldini olish uchun biz asbobda ishlashimiz kerak.Asbobni kesish haroratini asta-sekin o'rtacha haroratgacha oshiring.Eksperimental tekshirishdan so'ng, bir xil ishlov berish parametrlari yordamida taqqoslashlar o'tkazildi.Ko'rinib turibdiki, ishga tushirilgandan so'ng, asbobning ishlash muddati ikki barobardan ko'proqqa oshgan.
Ishga kirishish usuli - milning oqilona tezligini saqlab, besleme tezligini ikki baravar kamaytirish va ishlov berish vaqti taxminan 5-10 minut.Yumshoq materiallarni qayta ishlashda kichik qiymatni oling va qattiq metallarni qayta ishlashda katta qiymatni oling.
Jiddiy asbob aşınmasını qanday aniqlash mumkin?
Jiddiy asbob aşınmasını aniqlash usuli:
1) ishlov berish ovozini tinglang va qattiq qo'ng'iroq qiling;
2) Shpindelning ovozini tinglashda, milning orqaga qarab turishi sezilarli hodisa mavjud;
3) ishlov berish jarayonida tebranish kuchayganini va dastgoh milida aniq tebranish mavjudligini his qilish;
4) Qayta ishlash effektiga asoslanib, qayta ishlangan pastki pichoq namunasi yaxshi yoki yomon bo'lishi mumkin (agar boshida shunday bo'lsa, bu kesish chuqurligi juda chuqur ekanligini ko'rsatadi).
Pichoqni qachon o'zgartirishim kerak?
Asbobni xizmat muddatining 2/3 qismiga almashtirishimiz kerak.Misol uchun, agar asbob 60 daqiqa ichida kuchli eskirish va yirtilishni boshdan kechirsa, keyingi ishlov berish 40 daqiqa ichida asbobni o'zgartirishni boshlashi va asbobni muntazam ravishda o'zgartirish odatini rivojlantirishi kerak.
Qattiq eskirgan asboblarni qayta ishlashni davom ettirish mumkinmi?
Jiddiy asbob aşınmasından so'ng, kesish kuchi odatdagidan uch baravar oshishi mumkin.Kesish kuchi shpindel elektrodining ishlash muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi va milya dvigatelining ishlash muddati va kuch o'rtasidagi bog'liqlik uchinchi quvvatga teskari proportsionaldir.Masalan, kesish kuchi uch marta oshganda, 10 daqiqaga ishlov berish shpindelni normal sharoitda 10 * 33 = 270 daqiqa davomida ishlatishga teng.
Dag'al ishlov berishda asbobning uzaytirilish uzunligini qanday aniqlash mumkin?
Asbobni uzaytirish uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.Biroq, haqiqiy ishlov berishda, agar u juda qisqa bo'lsa, asbobning uzunligini tez-tez sozlash kerak, bu esa ishlov berish samaradorligiga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.Xo'sh, haqiqiy ishlov berishda kesish asbobining uzaytirish uzunligi qanday nazorat qilinishi kerak?Printsip quyidagicha: ph Diametri 3 bo'lgan asboblar paneli 5 mm uzaytirish orqali an'anaviy tarzda qayta ishlanishi mumkin.ph 4 diametrli to'sar novdasini 7 mm uzaytirish orqali an'anaviy tarzda qayta ishlash mumkin.ph 6 diametrli to'sar paneli 10 mm uzaytirish orqali normal ishlov berilishi mumkin.Kesish paytida ushbu qiymatlardan pastroqqa erishishga harakat qiling.Agar yuqori asbobning uzunligi yuqoridagi qiymatdan kattaroq bo'lsa, asbob eskirganda uni qayta ishlash chuqurligiga qadar nazorat qilishga harakat qiling.Buni tushunish biroz qiyin va ko'proq mashg'ulotlar talab etiladi.
Qayta ishlash jarayonida asbobning to'satdan sinishi bilan qanday kurashish mumkin?
1) Ishlov berishni to'xtating va ishlov berishning joriy seriya raqamini ko'ring.
2) Kesish joyida singan pichoq bor yoki yo'qligini tekshiring va agar shunday bo'lsa, uni olib tashlang.
3) Eng muhimi singan asbobning sababini tahlil qiling.Nima uchun asbob buzildi?Yuqorida aytib o'tilgan qayta ishlashga ta'sir qiluvchi turli omillarni tahlil qilishimiz kerak.Ammo singan asbobning sababi shundaki, asbobdagi kuch birdaniga kuchayadi.Yoki bu yo'l muammosi yoki asbobning haddan tashqari chayqalishi yoki materialda qattiq bloklar bor yoki milya dvigatelining tezligi noto'g'ri.
4) Tahlildan so'ng asbobni qayta ishlash uchun almashtiring.Agar yo'l o'zgartirilmagan bo'lsa, ishlov berish asl raqamdan bir raqam oldin amalga oshirilishi kerak.Bu vaqtda ovqatlanish tezligini kamaytirishga e'tibor berish kerak.Buning sababi shundaki, asbob sinishida qattiqlashuv kuchli bo'lib, asbobni ishga tushirishni ham amalga oshirish kerak.
Qo'pol ishlov berish yaxshi bo'lmasa, ishlov berish parametrlarini qanday sozlash kerak?
Asbobning ishlash muddati oqilona asosiy o'q tezligida kafolatlanmasa, parametrlarni sozlashda avval kesish chuqurligini sozlang, so'ngra besleme tezligini sozlang va keyin yana lateral besleme tezligini sozlang.(Eslatma: Kesish chuqurligini sozlash ham cheklovlarga ega. Agar kesish chuqurligi juda kichik bo'lsa va qatlamlar juda ko'p bo'lsa, nazariy kesish samaradorligi yuqori bo'lishi mumkin. Biroq, haqiqiy ishlov berish samaradorligi boshqa omillarga ta'sir qiladi, natijada ishlov berish juda past bo'ladi. Ushbu nuqtada ishlov berish uchun kesuvchi asbobni kichikroq bilan almashtirish kerak, lekin ishlov berish samaradorligi yuqoriroqdir.Umuman olganda, minimal kesish chuqurligi 0,1 mm dan kam bo'lishi mumkin emas.).
Xabar vaqti: 2023 yil 13 aprel
