CNC කැටයම් යන්ත්ර කුඩා මෙවලම් සමඟ නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණවල දක්ෂ වන අතර ඇඹරීමට, ඇඹරීමට, විදුම් කිරීමට සහ අධිවේගී තට්ටු කිරීමට හැකියාව ඇත.ඒවා 3C කර්මාන්තය, පුස් කර්මාන්තය සහ වෛද්‍ය කර්මාන්තය වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල බහුලව භාවිතා වේ.මෙම ලිපිය CNC කැටයම් සැකසීම පිළිබඳ පොදු ප්රශ්න එකතු කරයි.
CNC කැටයම් සහ CNC ඇඹරීම අතර ඇති ප්රධාන වෙනස්කම් මොනවාද?
CNC කැටයම් සහ CNC ඇඹරුම් ක්රියාවලිය යන දෙකම ඇඹරුම් මූලධර්ම භාවිතා කරයි.ප්රධාන වෙනස පවතින්නේ භාවිතා කරන මෙවලම් විෂ්කම්භය තුළ වන අතර CNC ඇඹරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන මෙවලම් විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 6 සිට 40 දක්වා වන අතර CNC කැටයම් සැකසීම සඳහා මෙවලම් විෂ්කම්භය මිලිමීටර් 0.2 සිට 3 දක්වා පරාසයක පවතී.
CNC ඇඹරීම රළු යන්ත්රෝපකරණ සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර CNC කැටයම් නිරවද්ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකිද?
මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුරු දීමට පෙර, ක්රියාවලිය පිළිබඳ සංකල්පය මුලින්ම තේරුම් ගනිමු.රළු යන්ත්‍රෝපකරණවල සැකසුම් පරිමාව විශාල වන අතර නිරවද්ය යන්ත්‍රෝපකරණවල සැකසුම් පරිමාව කුඩා වේ, එබැවින් සමහර අය රළු යන්ත්‍රකරණය "බර කැපීම" ලෙසද නිරවද්ය යන්ත්‍රකරණය "ආලෝකය කැපීම" ලෙසද සලකති.ඇත්ත වශයෙන්ම, රළු යන්ත්රෝපකරණ, අර්ධ නිරවද්‍යතා යන්ත්රෝපකරණ සහ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ විවිධ සැකසුම් අදියර නියෝජනය කරන ක්‍රියාවලි සංකල්ප වේ.එබැවින්, මෙම ප්රශ්නයට නිවැරදි පිළිතුර නම්, CNC ඇඹරීමට බර කැපීම හෝ සැහැල්ලු කැපීම කළ හැකි අතර, CNC කැටයම් කළ හැක්කේ සැහැල්ලු කැපීම පමණි.
CNC කැටයම් ක්රියාවලිය වානේ ද්රව්ය රළු යන්ත්ර සඳහා භාවිතා කළ හැකිද?
CNC කැටයම් මගින් යම් ද්‍රව්‍යයක් සැකසිය හැකිද යන්න විනිශ්චය කිරීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ කොපමණ විශාල මෙවලමක් භාවිතා කළ හැකිද යන්න මතය.CNC කැටයම් සැකසීමේදී භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් එහි උපරිම කැපුම් ධාරිතාව තීරණය කරයි.අච්චුවේ හැඩය මිලිමීටර 6 ඉක්මවන විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලම් භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දෙන්නේ නම්, මුලින්ම CNC ඇඹරීම භාවිතා කිරීම සහ ඉතිරි ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැටයම් භාවිතා කිරීම දැඩි ලෙස නිර්දේශ කරනු ලැබේ.
සීඑන්සී යන්ත්ර මධ්‍යස්ථානයේ ස්පින්ඩලයට වේගය වැඩි කරන හිසක් එකතු කිරීමෙන් කැටයම් සැකසීම සම්පූර්ණ කළ හැකිද?
සම්පූර්ණ කිරීමට නොහැකි විය.මෙම නිෂ්පාදනය වසර දෙකකට පෙර ප්‍රදර්ශනයකදී දර්ශනය වූ නමුත් කැටයම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට නොහැකි විය.ප්රධාන හේතුව වන්නේ CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන සැලසුම් කිරීම ඔවුන්ගේම මෙවලම් පරාසයක් ලෙස සලකන අතර, සමස්ත ව්යුහය කැටයම් සැකසීම සඳහා සුදුසු නොවේ.මෙම වැරදි අදහසට ප්රධාන හේතුව වන්නේ ඔවුන් කැටයම් යන්ත්රයේ එකම අංගය ලෙස අධිවේග විදුලි ස්පින්ඩලය වරදවා වටහා ගැනීමයි.
කැටයම් සැකසීමට බලපාන ප්රධාන සාධක මොනවාද?
යාන්ත්‍රික සැකසුම් සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එයට බලපාන බොහෝ සාධක ඇත, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් වේ: යන්ත්ර මෙවලම් ලක්ෂණ, කැපුම් මෙවලම්, පාලන පද්ධති, ද්‍රව්‍යමය ලක්ෂණ, සැකසුම් තාක්ෂණය, සහායක සවි කිරීම් සහ අවට පරිසරය.
CNC කැටයම් සැකසීමේදී පාලන පද්ධතිය සඳහා අවශ්‍යතා මොනවාද?
CNC කැටයම් සැකසීම මූලික වශයෙන් ඇඹරුම් සැකසුම් වේ, එබැවින් පාලන පද්ධතියට ඇඹරුම් සැකසුම් පාලනය කිරීමේ හැකියාව තිබිය යුතුය.කුඩා මෙවලම් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා, මාර්ගය කල්තියා මන්දගාමී කිරීමට සහ මෙවලම් කැඩී යාමේ වාර ගණන අඩු කිරීමට පෝෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය සැපයිය යුතුය.ඒ අතරම, කැටයම් සැකසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, සාපේක්ෂව සුමට මාර්ග කොටස්වල කැපුම් වේගය වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
සැකසීමට බලපාන ද්රව්යවල ලක්ෂණ මොනවාද?
ද්රව්යවල කැටයම් කාර්ය සාධනයට බලපාන ප්රධාන සාධක වන්නේ ද්රව්ය වර්ගය, දෘඪතාව සහ දෘඪතාවයි.ද්රව්ය කාණ්ඩවලට ලෝහමය ද්රව්ය සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය ඇතුළත් වේ.සමස්තයක් වශයෙන්, දෘඪතාව වැඩි වන තරමට වැඩ කිරීමේ හැකියාව නරක වන අතර දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි වන තරමට වැඩ කිරීමේ හැකියාව නරක අතට හැරේ.අපද්‍රව්‍ය වැඩි වන තරමට ක්‍රියාකාරීත්වය නරක අතට හැරෙන අතර ද්රව්ය තුළ ඇති අංශුවල දෘඪතාව වැඩි වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්‍රියාකාරීත්වය දුර්වල වේ.සාමාන්ය ප්‍රමිතියක් නම්: කාබන් අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ක්‍රියාකාරීත්වය නරක වන තරමට මිශ්ර ලෝහ අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ක්‍රියාකාරීත්වය නරක අතට හැරෙන තරමට ලෝහමය නොවන මූලද්‍රව්‍ය අන්තර්ගතය වැඩි වන තරමට ක්‍රියාකාරීත්වය යහපත් වේ (නමුත් පොදුවේ ලෝහ නොවන අන්තර්ගතය ද්රව්ය දැඩි ලෙස පාලනය වේ).
කැටයම් සැකසීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය මොනවාද?
කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු ලෝහමය නොවන ද්රව්ය කාබනික වීදුරු, දුම්මල, ලී ආදිය ඇතුළත් වේ. කැටයම් සඳහා සුදුසු නොවන ලෝහමය නොවන ද්රව්ය අතර ස්වාභාවික කිරිගරුඬ, වීදුරු ආදිය ඇතුළත් වේ. කැටයම් කිරීම සඳහා සුදුසු ලෝහ ද්රව්ය වන්නේ HRC40 ට වඩා අඩු දෘඪතාවක් සහිත තඹ, ඇලුමිනියම් සහ මෘදු වානේ ය. , කැටයම් සඳහා නුසුදුසු ලෝහ ද්රව්ය අතර නිවා දැමූ වානේ ආදිය ඇතුළත් වේ.
යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියට කැපුම් මෙවලමෙහි බලපෑම කුමක්ද සහ එය එයට බලපාන්නේ කෙසේද?
කැටයම් සැකසීමට බලපාන කැපුම් මෙවලම් සාධක, මෙවලම් ද්රව්ය, ජ්යාමිතික පරාමිතීන් සහ ඇඹරුම් තාක්ෂණය ඇතුළත් වේ.කැටයම් සැකසීමේදී භාවිතා කරන කැපුම් මෙවලම් ද්රව්ය කුඩු මිශ්ර ලෝහයක් වන දෘඪ මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය වේ.ද්රව්යයේ කාර්ය සාධනය තීරණය කරන ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශකය කුඩු වල සාමාන්ය විෂ්කම්භය වේ.විෂ්කම්භය කුඩා වන අතර, මෙවලම වඩාත් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම වැඩි වනු ඇත.නිබන්ධනය ලබා ගැනීම සඳහා වැඩි NC ක්‍රමලේඛන දැනුම WeChat නිල ගිණුම (NC ක්‍රමලේඛන ඉගැන්වීම) කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.මෙවලමෙහි තියුණු බව ප්රධාන වශයෙන් කැපුම් බලයට බලපායි.මෙවලම තියුණු වන තරමට කැපුම් බලය අඩු වන තරමට සැකසීම සුමට වන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි වන නමුත් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම අඩු වේ.එබැවින් විවිධ ද්රව්ය සැකසීමේදී විවිධ තියුණු බව තෝරා ගත යුතුය.මෘදු හා ඇලෙන සුළු ද්රව්ය සැකසීමේදී, කැපුම් මෙවලම තියුණු කිරීම අවශ්ය වේ.සැකසූ ද්රව්යයේ දෘඪතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, කැපුම් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තියුණු බව අඩු කළ යුතුය.නමුත් එය ඉතා මොට විය නොහැක, එසේ නොමැති නම් කැපුම් බලය ඉතා විශාල වන අතර යන්ත්‍රකරණයට බලපානු ඇත.මෙවලම් ඇඹරීමේ ප්රධාන සාධකය වන්නේ නිරවද්ය ඇඹරුම් රෝදයේ දැල් ප්රමාණයයි.ඉහළ දැලක් ඇඹරුම් රෝදයකට සියුම් කැපුම් දාර නිපදවිය හැකි අතර, කැපුම් මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම ඵලදායී ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.ඉහළ දැල් ප්‍රමාණයකින් යුත් ඇඹරුම් රෝද සුමට පැති මතුපිටක් නිපදවිය හැකි අතර එමඟින් කැපීමේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මෙවලම් ජීවිතය සඳහා සූත්රය කුමක්ද?
මෙවලම් ආයු කාලය ප්රධාන වශයෙන් වානේ ද්රව්ය සැකසීමේදී මෙවලම් ආයු කාලයයි.අනුභූතික සූත්රය නම්: (T යනු මෙවලම් ආයු කාලයයි, CT යනු ජීවන පරාමිතියයි, VC යනු කැපුම් රේඛා වේගයයි, f යනු විප්ලවයකට කැපුම් ගැඹුරයි, සහ P යනු කැපුම් ගැඹුරයි).කැපුම් රේඛාවේ වේගය මෙවලම් ජීවිතයට විශාලතම බලපෑමක් ඇති කරයි.මීට අමතරව, මෙවලම් රේඩියල් ධාවනය, මෙවලම් ඇඹරුම් ගුණාත්මකභාවය, මෙවලම් ද්රව්ය සහ ආලේපනය සහ සිසිලනකාරකය ද මෙවලම් කල්පැවැත්මට බලපෑ හැකිය.
සැකසීමේදී කැටයම් යන්ත්ර උපකරණ ආරක්ෂා කර ගන්නේ කෙසේද?
1) මෙවලම් සැකසුම් උපාංගය අධික තෙල් ඛාදනය වීමෙන් ආරක්ෂා කරන්න.
2) පියාසර සුන්බුන් පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.පියාසර සුන්බුන් යන්ත්ර මෙවලමට විශාල තර්ජනයක් එල්ල කරයි.විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව තුලට පියාසර කිරීම කෙටි පරිපථයක් ඇති කළ හැකි අතර, මාර්ගෝපදේශක දුම්රිය තුලට පියාසර කිරීමෙන් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ මාර්ගෝපදේශක රේල් වල ආයු කාලය අඩු කළ හැකිය.එබැවින්, සැකසීමේදී, යන්ත්රයේ මෙවලමෙහි ප්රධාන කොටස් නිසි ලෙස මුද්රා තැබිය යුතුය.
3) ආලෝකය ගෙන යාමේදී, ලාම්පු ආවරණයට පහසුවෙන් හානි කළ හැකි බැවින් ලාම්පු ආවරණය අදින්න එපා.
4) යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, ඇස්වලට හානි විය හැකි පියාසර සුන්බුන් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිරීක්ෂණ සඳහා කැපුම් ප්‍රදේශයට ළං නොවන්න.ස්පින්ඩල් මෝටරය භ්රමණය වන විට, වැඩ බංකුවෙහි කිසියම් මෙහෙයුමක් සිදු කිරීම තහනම් වේ.
5) යන්ත්ර මෙවලම් දොර විවෘත කිරීමේදී සහ වැසීමේදී එය බලහත්කාරයෙන් විවෘත කිරීම හෝ වසා දැමීම නොකරන්න.නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර, දොර විවෘත කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඇතිවන බලපෑම සහ කම්පනය සැකසූ පෘෂ්ඨයේ පිහි සලකුණු ඇති කළ හැක.
6) ස්පින්ඩල් වේගය ලබා දීම සහ පසුව සැකසීම ආරම්භ කිරීම, එසේ නොමැතිනම් ස්පින්ඩලය මන්දගාමී ආරම්භය හේතුවෙන්, සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර අපේක්ෂිත වේගයට ළඟා නොවිය හැකි අතර, මෝටරය හුස්ම හිරවීමට හේතු වේ.
7) යන්ත්ර මෙවලමෙහි හරස් කදම්භයේ කිසියම් මෙවලම් හෝ වැඩ කොටස් තැබීම තහනම්ය.
8) විදුලි පාලන කැබිනට්ටුව මත චුම්බක චූෂණ කෝප්ප සහ ඩයල් ගේජ් රඳවනයන් වැනි චුම්බක මෙවලම් තැබීම සපුරා තහනම්ය, මෙය සංදර්ශකයට හානි විය හැක.
දියර කැපීමේ කාර්යය කුමක්ද?
ලෝහ සැකසීමේදී සිසිලන තෙල් එකතු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.සිසිලන පද්ධතියේ කාර්යය වන්නේ කපන තාපය සහ පියාසර සුන්බුන් ඉවත් කිරීම, යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ලිහිසි තෙල් සැපයීමයි.සිසිලනකාරකය කැපුම් පටිය චලනය කරනු ඇත, කැපුම් මෙවලම සහ මෝටරයට මාරු කරන තාපය අඩු කිරීම සහ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය වැඩිදියුණු කිරීම.ද්විතියික කැපීම වළක්වා ගැනීම සඳහා පියාසර සුන්බුන් ඉවත් කරන්න.ලිහිසි කිරීම මගින් කැපුම් බලය අඩු කර යන්ත්‍රකරණය වඩාත් ස්ථායී කළ හැක.තඹ සැකසීමේදී, තෙල් සහිත කැපුම් තරල භාවිතය මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
මෙවලම් ඇඳීමේ අදියර මොනවාද?
කැපුම් මෙවලම් ඇඳීම අදියර තුනකට බෙදිය හැකිය: ආරම්භක ඇඳුම්, සාමාන්ය ඇඳුම් සහ තියුණු ඇඳුම්.ආරම්භක ඇඳුම් අදියරේදී, මෙවලම් ඇඳීම සඳහා ප්රධාන හේතුව වන්නේ මෙවලම් උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර ප්රශස්ත කැපුම් උෂ්ණත්වයට ළඟා නොවීමයි.මෙම අවස්ථාවේදී, මෙවලම් ඇඳීම ප්රධාන වශයෙන් උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් වන අතර එය මෙවලමට වැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි.වැඩි NC ක්‍රමලේඛන දැනුම නිබන්ධනය ලබා ගැනීම සඳහා WeChat නිල ගිණුම (ඩිජිටල් පාලන ක්‍රමලේඛන ඉගැන්වීම) වෙත අවධානය යොමු කරයි, එය මෙවලම් කැඩීමට පහසු වේ.මෙම අදියර ඉතා භයානක වන අතර, නිසියාකාරව හසුරුවා නොගන්නේ නම්, එය සෘජුවම මෙවලම් කැඩීමට හා අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.මෙවලම ආරම්භක ඇඳුම් කාල සීමාව පසු කරන විට සහ කැපුම් උෂ්ණත්වය යම් අගයක් කරා ළඟා වන විට, ප්රධාන ඇඳුම් විසරණ ඇඳුම්, ප්රධාන වශයෙන් දේශීය පීල් කිරීමට හේතු වේ.එබැවින්, ඇඳීම සාපේක්ෂව කුඩා හා මන්දගාමී වේ.ඇඳීම යම් මට්ටමකට ළඟා වන විට, මෙවලම අකාර්යක්ෂම වන අතර වේගවත් ඇඳුම් කාල පරිච්ඡේදයකට ඇතුල් වේ.
කැපුම් මෙවලම් ධාවනය කළ යුත්තේ ඇයි සහ කෙසේද?
අපි ඉහත සඳහන් කළේ ආරම්භක ඇඳුම් අදියරේදී මෙවලම කැඩී යාමේ අවදානමක් ඇති බවයි.කැඩී යාමේ සංසිද්ධිය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අපි මෙවලම තුළ ධාවනය කළ යුතුය.මෙවලමෙහි කැපුම් උෂ්ණත්වය සාධාරණ උෂ්ණත්වයකට ක්රමානුකූලව වැඩි කරන්න.පර්යේෂණාත්මක සත්‍යාපනයෙන් පසුව, එකම සැකසුම් පරාමිතීන් භාවිතයෙන් සැසඳීම් සිදු කරන ලදී.ධාවනය කිරීමෙන් පසු, මෙවලම් ආයු කාලය දෙගුණයකට වඩා වැඩි වී ඇති බව පෙනේ.
ධාවනය කිරීමේ ක්‍රමය නම් සාධාරණ ස්පින්ඩල් වේගයක් පවත්වා ගනිමින් පෝෂක වේගය අඩකින් අඩු කිරීම වන අතර සැකසුම් කාලය ආසන්න වශයෙන් විනාඩි 5-10 කි.මෘදු ද්රව්ය සැකසීමේදී කුඩා අගයක් ගන්න, දෘඪ ලෝහ සැකසීමේදී විශාල අගයක් ගන්න.
දරුණු මෙවලම් ඇඳීම තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
දරුණු මෙවලම් ඇඳීම තීරණය කිරීමේ ක්‍රමය:
1) සැකසුම් ශබ්දයට සවන් දී දැඩි ඇමතුමක් ගන්න;
2) ස්පින්ඩලයේ ශබ්දයට සවන් දීම, ස්පින්ඩලය රඳවා තබාගැනීමේ සැලකිය යුතු ප්රපංචයක් තිබේ;
3) සැකසීමේදී කම්පනය වැඩි වන බව දැනීම සහ යන්ත්ර මෙවලම් ස්පින්ඩලය මත පැහැදිලි කම්පනයක් ඇති බව;
4) සැකසුම් ආචරණය මත පදනම්ව, සැකසූ පහළ තල රටාව හොඳ හෝ නරක විය හැකිය (මෙය ආරම්භයේ දී නම්, කැපුම් ගැඹුර ඉතා ගැඹුරු බව පෙන්නුම් කරයි).
මම පිහිය වෙනස් කළ යුත්තේ කවදාද?
අපි මෙවලම් ආයු කාලයෙන් 2/3 ක් පමණ මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.උදාහරණයක් ලෙස, මෙවලම මිනිත්තු 60 ක් ඇතුළත දැඩි ලෙස ක්ෂයවීම් අත්විඳින්නේ නම්, ඊළඟ සැකසුම් මිනිත්තු 40 ක් ඇතුළත මෙවලම වෙනස් කිරීම ආරම්භ කළ යුතු අතර මෙවලම නිතිපතා වෙනස් කිරීමේ පුරුද්ද වර්ධනය කළ යුතුය.
දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින මෙවලම් දිගටම යන්ත්‍රගත කළ හැකිද?
දරුණු මෙවලම් ඇඳීමෙන් පසුව, කැපුම් බලය සාමාන්යයෙන් තුන් ගුණයකින් වැඩි විය හැක.කැපුම් බලය ස්පින්ඩල් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ සේවා කාලය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි, සහ ස්පින්ඩල් මෝටරයේ සේවා කාලය සහ බලය අතර සම්බන්ධතාවය තුන්වන බලයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ.උදාහරණයක් ලෙස, කැපුම් බලය තුන් ගුණයකින් වැඩි වන විට, විනාඩි 10 ක් සඳහා සැකසීම සාමාන්ය තත්ව යටතේ 10 * 33=270 විනාඩි සඳහා ස්පින්ඩලය භාවිතා කිරීමට සමාන වේ.
රළු යන්ත්රෝපකරණ අතරතුර මෙවලමෙහි දිගු දිග තීරණය කරන්නේ කෙසේද?
මෙවලමෙහි දිගු දිග කෙටි වන තරමට වඩා හොඳය.කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය යන්ත්රෝපකරණ වලදී, එය ඉතා කෙටි නම්, මෙවලමෙහි දිග නිතර සකස් කළ යුතු අතර, එය යන්ත්රෝපකරණ කාර්යක්ෂමතාවයට බෙහෙවින් බලපෑ හැකිය.එසේනම් සැබෑ යන්ත්‍රකරණයේදී කැපුම් මෙවලමෙහි දිගුව පාලනය කළ යුත්තේ කෙසේද?මූලධර්මය පහත පරිදි වේ: φ 3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත මෙවලම් තීරුව 5mm දිගු කිරීමෙන් සාමාන්යයෙන් සැකසිය හැක.φ 4-විෂ්කම්භය කටර් තීරුව 7mm දිගු කිරීමෙන් සාමාන්යයෙන් සැකසිය හැක.φ 6-විෂ්කම්භය කටර් තීරුව 10mm දිගු කිරීමෙන් සාමාන්යයෙන් සැකසිය හැක.කපන විට මෙම අගයන් පහළට ළඟා වීමට උත්සාහ කරන්න.ඉහළ මෙවලමෙහි දිග ඉහත අගයට වඩා විශාල නම්, මෙවලම අඳින විට එය සැකසීමේ ගැඹුරට පාලනය කිරීමට උත්සාහ කරන්න.මෙය ග්‍රහණය කර ගැනීම තරමක් අපහසු වන අතර වැඩි පුහුණුවක් අවශ්ය වේ.
පිරිසැකසුම් කිරීමේදී හදිසි මෙවලම් කැඩීම සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?
1) යන්ත්රෝපකරණ නවත්වා යන්ත්‍රකරණයේ වත්මන් අනුක්‍රමික අංකය බලන්න.
2) කැපුම් ස්ථානයේ කැඩුණු තලයක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න, එසේ නම්, එය ඉවත් කරන්න.
3) වඩාත්ම වැදගත් වන කැඩුණු මෙවලමට හේතුව විශ්ලේෂණය කරන්න.මෙවලම කැඩී ගියේ ඇයි?ඉහත සඳහන් කළ සැකසුම් වලට බලපාන විවිධ සාධක වලින් අපි විශ්ලේෂණය කළ යුතුය.නමුත් මෙවලම කැඩීමට හේතුව හදිසියේම මෙවලමෙහි බලය වැඩි වීමයි.එක්කෝ එය මාර්ග ප්‍රශ්නයක් විය හැකිය, නැතහොත් අධික මෙවලම් සෙලවීමක් ඇත, නැතහොත් ද්රව්යයේ තද කුට්ටි තිබේ, නැතහොත් ස්පින්ඩල් මෝටරයේ වේගය වැරදිය.
4) විශ්ලේෂණයෙන් පසුව, සැකසීම සඳහා මෙවලම ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.මාර්ගය වෙනස් කර නොමැති නම්, මුල් අංකයට වඩා එක් අංකයක් ඉදිරියෙන් යන්තගත කිරීම සිදු කළ යුතුය.මෙම අවස්ථාවේදී, ආහාර වේගය අඩු කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ.මක්නිසාද යත්, මෙවලම් බිඳීමේ දී දැඩි වීම දැඩි වන අතර, මෙවලම් ක්රියාත්මක කිරීම සිදු කිරීම ද අවශ්ය වේ.
රළු යන්ත්‍රකරණය හොඳ නැති විට සැකසුම් පරාමිතීන් සකස් කරන්නේ කෙසේද?
මෙවලමෙහි ආයු කාලය සාධාරණ ප්රධාන අක්ෂ වේගයකින් සහතික කළ නොහැකි නම්, පරාමිතීන් සකස් කිරීමේදී, පළමුව කැපුම් ගැඹුර සකසන්න, පසුව පෝෂක වේගය සකස් කරන්න, ඉන්පසු පාර්ශ්වීය පෝෂක අනුපාතය නැවත සකස් කරන්න.(සටහන: කැපුම් ගැඹුර සකස් කිරීම සඳහා ද සීමාවන් ඇත. කැපුම් ගැඹුර ඉතා කුඩා නම් සහ ස්ථර වැඩි නම්, න්‍යායාත්මක කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ විය හැක. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වෙනත් සාධක මගින් බලපාන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉතා අඩු සැකසුම් සිදු වේ. කාර්යක්ෂමතාව.මෙම අවස්ථාවේදී, සැකසීම සඳහා කැපුම් මෙවලම කුඩා එකක් සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩිය.සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, අවම කැපුම් ගැඹුර 0.1mm ට වඩා අඩු විය නොහැක.).
පසු කාලය: අප්රේල්-13-2023
