CNC ထွင်းထုစက်များသည် အသေးစားကိရိယာများဖြင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ရာတွင် ကျွမ်းကျင်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် tapping လုပ်နိုင်စွမ်းရှိသည်။၎င်းတို့ကို 3C စက်မှုလုပ်ငန်း၊ မှိုစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာလုပ်ငန်းစသည့် နယ်ပယ်အသီးသီးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ဤဆောင်းပါးသည် CNC ထွင်းထုခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘုံမေးခွန်းများကို စုစည်းထားသည်။
CNC ထွင်းထုခြင်းနှင့် CNC ကြိတ်ခြင်းအကြား အဓိက ကွာခြားချက်များကား အဘယ်နည်း။
CNC ထွင်းထုခြင်းနှင့် CNC ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးသည် ကြိတ်ခြင်းအခြေခံများကို အသုံးပြုသည်။အဓိကကွာခြားချက်မှာ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးများသော ကိရိယာအချင်းအကွာအဝေးသည် 6 မှ 40 မီလီမီတာအထိရှိပြီး CNC ထွင်းထုခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကိရိယာအချင်းမှာ 0.2 မှ 3 မီလီမီတာအထိရှိနိုင်ပါသည်။
CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်းများတွင်သာ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း CNC ထွင်းထုခြင်းကို တိကျစွာ ပြုပြင်ရန်အတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
ဤမေးခွန်းကို မဖြေမီ လုပ်ငန်းစဉ်၏ သဘောတရားကို ဦးစွာ နားလည်ကြပါစို့။ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား၏ စီမံဆောင်ရွက်သည့် ပမာဏသည် ကြီးမားသော်လည်း တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း၏ ပမာဏမှာ သေးငယ်သော်လည်း၊ ထို့ကြောင့် အချို့လူများက ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားများကို "အကြီးစားဖြတ်တောက်ခြင်း" နှင့် တိကျစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ "အလင်းဖြတ်တောက်ခြင်း" အဖြစ် အချို့သောလူများက အမြဲလိုလို ယူဆကြပါသည်။အမှန်မှာ၊ ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရား၊ ဆီမီး တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်း နှင့် တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းတို့သည် ကွဲပြားသော စီမံဆောင်ရွက်မှု အဆင့်များကို ကိုယ်စားပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ် သဘောတရားများ ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဤမေးခွန်းအတွက် တိကျသောအဖြေမှာ CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လေးလံသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းဖြတ်တောက်ခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သော်လည်း CNC ထွင်းထုခြင်းသည် အလင်းဖြတ်ခြင်းသာ လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။
CNC ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိပစ္စည်းများကို ကြမ်းတမ်းစွာ ပြုပြင်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
CNC ထွင်းထုခြင်းသည် အချို့သောပစ္စည်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ဆိုသည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းမှာ ကိရိယာ မည်မျှကြီးမားသည်ကို အသုံးပြုနိုင်သည့်အပေါ် မူတည်ပါသည်။CNC ထွင်းထုခြင်းလုပ်ဆောင်ရာတွင်အသုံးပြုသောဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများသည်၎င်း၏အမြင့်ဆုံးဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကိုဆုံးဖြတ်သည်။မှိုပုံသဏ္ဍာန်သည် အချင်း 6 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခွင့်ပြုပါက CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ဦးစွာအသုံးပြုပြီး ကျန်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ထွင်းထုခြင်းကို အသုံးပြုရန် ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုထားသည်။
CNC machining center ၏ spindle သို့ အရှိန်မြှင့်ခေါင်းကို ပေါင်းထည့်ခြင်း ပြီးပြည့်စုံသော ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။
ပြီးအောင်မလုပ်နိုင်ပါ။ဤထုတ်ကုန်သည် လွန်ခဲ့သော နှစ်နှစ်ခန့်က ပြပွဲတစ်ခုတွင် ပြသခဲ့သော်လည်း ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အပြီးသတ်ရန် မဖြစ်နိုင်ခဲ့ပေ။အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ၏ ဒီဇိုင်းသည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ကိရိယာအကွာအဝေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ အလုံးစုံဖွဲ့စည်းပုံသည် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ဤမှားယွင်းသောအယူအဆ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ မြန်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်ဗိုင်းလိပ်တံကို ထွင်းထုစက်၏ တစ်ခုတည်းသောအင်္ဂါရပ်အဖြစ် လွဲမှားနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။
ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စီမံဆောင်ရွက်မှုသည် အတော်လေး ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါတို့ အပါအဝင်၊ ၎င်းကို ထိခိုက်စေသည့် အချက်များစွာ ရှိသည်- စက်ကိရိယာလက္ခဏာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ၊ ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့်နည်းပညာ၊ အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
CNC ထွင်းထုခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက် လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။
CNC ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းသည် အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်းရှိရပါမည်။သေးငယ်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက်၊ လမ်းကြောင်းကို နှေးကွေးစေပြီး တူးလ်ကျိုးနှုန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် feedforward လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးရပါမည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထွင်းထုလုပ်ဆောင်ခြင်း၏ထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အလို့ငှာ၊ အတော်လေးချောမွေ့သောလမ်းကြောင်းအပိုင်းများတွင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်လိုအပ်သည်။
မည်သည့်ပစ္စည်းများ၏ လက္ခဏာရပ်များသည် စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အကျိုးသက်ရောက်မည်နည်း။
ပစ္စည်းများ၏ ထွင်းထုခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ဖြစ်သည်။ပစ္စည်းအမျိုးအစားများတွင် သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ မာကျောမှုမြင့်မားလေ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုပိုဆိုးလေ၊ viscosity မြင့်လေ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းပိုဆိုးလေဖြစ်သည်။အညစ်အကြေးများလေ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု ပိုဆိုးလေ၊ ပစ္စည်းအတွင်းပိုင်းရှိ အမှုန်များ၏ မာကျောလေလေ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်မှု အားနည်းလေဖြစ်သည်။ယေဘူယျစံတစ်ခုသည်- ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပိုဆိုးလေ၊ သတ္တုစပ်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု ပိုဆိုးလေလေ၊ သတ္တုမဟုတ်သော ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု မြင့်မားလေ၊ အလုပ်လုပ်နိုင်လေလေ (ယေဘုယျအားဖြင့် သတ္တုမဟုတ်သော ပါဝင်မှု)၊ ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။)
ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် မည်သည့်ပစ္စည်းများက သင့်လျော်သနည်း။
ထွင်းထုခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင် အော်ဂဲနစ်ဖန်၊ အစေး၊ သစ်သားစသည်ဖြင့် ထွင်းထုရန်အတွက် မသင့်လျော်သော သတ္တုမဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင် သဘာဝစကျင်ကျောက်၊ ဖန်စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထွင်းထုရန်အတွက် သင့်လျော်သောသတ္တုပစ္စည်းများတွင် ကြေးနီ၊ အလူမီနီယမ်နှင့် HRC40 ထက်နည်းသော မာကျောသော သံမဏိမဟုတ်သော ထွင်းထုခြင်းအတွက် မသင့်လျော်သော သတ္တုပစ္စည်းများတွင် မီးငြိမ်းစတီးလ် စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဘယ်နည်း၊ ၎င်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေသော ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများတွင် ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကြိတ်နည်းပညာတို့ ပါဝင်သည်။ထွင်းထုခြင်းတွင် အသုံးပြုသော ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာသည် အမှုန့်သတ္တုစပ်ဖြစ်သည့် မာကျောသောသတ္တုစပ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆုံးဖြတ်သည့်အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်ပြချက်သည်အမှုန့်၏ပျမ်းမျှအချင်းဖြစ်သည်။အချင်းသေးငယ်လေ၊ ကိရိယာသည် ပိုခံနိုင်ရည်ရှိလေဖြစ်ပြီး ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံနိုင်မှု မြင့်မားလေဖြစ်သည်။ကျူတိုရီရယ်ကိုရယူရန် NC ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာသည် WeChat တရားဝင်အကောင့် (NC ပရိုဂရမ်းမင်းသင်ကြားခြင်း) ကို အာရုံစိုက်သည်။ကိရိယာ၏ချွန်ထက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ကိရိယာသည် ပိုမိုပြတ်သားလေ၊ ဖြတ်တောက်မှုအား နိမ့်လေ၊ စီမံဆောင်ရွက်မှု ပိုချောမွေ့လေ၊ နှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး မြင့်မားလေဖြစ်သော်လည်း ကိရိယာ၏ တာရှည်ခံမှု လျော့နည်းလေဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် မတူညီသော ပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် မတူညီသော ချွန်ထက်မှုကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ပျော့ပျောင်းပြီး စေးကပ်သောပစ္စည်းများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို ထက်မြက်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ပြုပြင်ပြီးသောပစ္စည်း၏ မာကျောမှုမြင့်မားသောအခါ ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ချွန်ထက်မှုကို လျှော့ချသင့်သည်။ဒါပေမယ့် အရမ်းတုံးလို့ မရပါဘူး၊ မဟုတ်ရင် ဖြတ်တောက်မှုဟာ အရမ်းကြီးပြီး စက်ပစ္စည်းကို ထိခိုက်စေပါလိမ့်မယ်။ကိရိယာကြိတ်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်မှာ တိကျသောကြိတ်ဘီး၏ mesh အရွယ်အစားဖြစ်သည်။မြင့်မားသောအကွက်ကြိတ်သည့်ဘီးသည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုကို ထိထိရောက်ရောက် ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ပိုမိုသေးငယ်သောဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းများကိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။အကွက်အရွယ်အစား မြင့်မားသော ဘီးများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။
ကိရိယာသက်တမ်းအတွက် ဖော်မြူလာက ဘာလဲ။
ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသက်တမ်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ပင်ကိုယ်ပုံသေနည်းမှာ- (T သည် ကိရိယာသက်တမ်း၊ CT သည် အသက်ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်၊ VC သည် ဖြတ်တောက်သည့်လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ f သည် တော်လှန်ရေးတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ဖြစ်ပြီး P သည် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်) ဖြစ်သည်။ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းအမြန်နှုန်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းအပေါ် အကြီးမားဆုံး သက်ရောက်မှုရှိသည်။ထို့အပြင်၊ tool radial runout၊ tool grinding quality၊ tool material နှင့် coating နှင့် coolant တို့သည် tool ၏ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ထွင်းထုစက်ကိရိယာများကို မည်သို့ကာကွယ်နိုင်မည်နည်း။
1) ဆီအလွန်အကျွံတိုက်စားမှုမှ tool setting device ကိုကာကွယ်ပါ။
2) ပျံသန်းနေသော အပျက်အစီးများကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။ပျံသန်းနေသော အမှိုက်များသည် စက်ကိရိယာအတွက် ကြီးမားသော ခြိမ်းခြောက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ခန်းထဲသို့ ပျံသန်းခြင်းသည် ဝါယာရှော့ဖြစ်စေနိုင်ပြီး လမ်းညွှန်ရထားလမ်းအတွင်းသို့ ပျံသန်းခြင်းသည် ဝက်အူနှင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်း၏ သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင်၊ စက်ကိရိယာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းမွန်စွာ တံဆိပ်ခတ်ထားသင့်သည်။
3) အလင်းရောင်ကို ရွှေ့သည့်အခါ မီးဖုံးကို အလွယ်တကူ ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် မီးခွက်ကို မဆွဲပါနှင့်။
4) စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း မျက်လုံးကို ပျက်စီးစေသော ပျံသန်းနေသော အပျက်အစီးများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကို ချဉ်းကပ်ခြင်းမပြုပါနှင့်။spindle motor လည်ပတ်နေသောအခါ၊ workbench တွင် မည်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကိုမဆို လုပ်ဆောင်ရန် တားမြစ်ထားသည်။
5) စက်ကိရိယာတံခါးကို အဖွင့်အပိတ်လုပ်သည့်အခါ၊ အတင်းအကြပ်ဖွင့်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိတ်ခြင်းမပြုပါနှင့်။တိကျစွာ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း၊ တံခါးဖွင့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုသည် စီမံထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓားအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
6) ဗိုင်းလိပ်တံကို အရှိန်ပေးပြီး စတင်လုပ်ဆောင်ရန်၊ မဟုတ်ပါက ဗိုင်းလိပ်တံ၏ စတင်မှုနှေးခြင်းကြောင့်၊ လုပ်ဆောင်ခြင်းမစတင်မီ အလိုရှိသောအမြန်နှုန်းသို့ မရောက်နိုင်ဘဲ၊ မော်တာ အသက်ရှူကျပ်သွားစေသည်။
7) စက်ကိရိယာ၏ အလင်းတန်းများပေါ်တွင် မည်သည့်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်မဆို ထားရှိခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။
8) မျက်နှာပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်ခန်းတွင် သံလိုက်စုပ်ခွက်များနှင့် dial gauge ကိုင်ဆောင်သူများကဲ့သို့ သံလိုက်ကိရိယာများကို ထားရှိခြင်းအား တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။
အရည်ဖြတ်ခြင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကဘာလဲ။
သတ္တုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အအေးခံဆီထည့်ရန် ဂရုပြုပါ။အအေးပေးစနစ်၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ စက်လည်ပတ်ရန်အတွက် ချောဆီပေး၍ အပူဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ပျံသန်းနေသော အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်သည်။coolant သည် ဖြတ်တောက်ထားသော ခါးပတ်ကို ရွှေ့ကာ ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာနှင့် မော်တာသို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့် အပူကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်းတို့၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဖြစ်သည်။ဆင့်ပွားဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ပျံသန်းနေသော အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပါ။ချောဆီသည် ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။ကြေးနီ၏လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ အဆီပြန်သောဖြတ်တောက်ထားသောအရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။
ကိရိယာတန်ဆာပလာတွေရဲ့ အဆင့်တွေက ဘာတွေလဲ။
ဖြတ်တောက်ကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို အဆင့်သုံးဆင့် ခွဲခြားနိုင်သည်။ကနဦးဝတ်ဆင်သည့်အဆင့်တွင်၊ ကိရိယာဝတ်ဆင်ရခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ ကိရိယာအပူချိန်နိမ့်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သို့ မရောက်ရှိခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ယခုအချိန်တွင် tool wear သည် အဓိကအားဖြင့် abrasive wear ဖြစ်ပြီး tool ပေါ်တွင် ပိုမိုသက်ရောက်မှုရှိသည်။NC ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းဆိုင်ရာ အသိပညာသည် ကျူတိုရီရယ်ကို လက်ခံရရှိရန် WeChat တရားဝင်အကောင့် (ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ရေးခြင်းဆိုင်ရာ သင်ကြားမှု) ကို အာရုံစိုက်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ကိရိယာပြတ်တောက်မှုဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ဤအဆင့်သည် အလွန်အန္တရာယ်များပြီး ကောင်းစွာမကိုင်တွယ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကိရိယာပြိုကွဲခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ကိရိယာသည် ကနဦးဝတ်ဆင်သည့်ကာလကို ကျော်လွန်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်အပူချိန်သည် တိကျသောတန်ဖိုးတစ်ခုသို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ အဓိကအားဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုသည် ပျံ့နှံ့သွားခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပါးစပ်ပေါက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ဒါကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုက အတော်လေး သေးငယ်ပြီး နှေးကွေးပါတယ်။ဝတ်ဆင်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသောအဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ၊ ကိရိယာသည် ထိရောက်မှုမရှိတော့ဘဲ လျင်မြန်စွာဝတ်ဆင်သည့်ကာလသို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများကို အဘယ်ကြောင့်နှင့် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သနည်း။
ကနဦး ဝတ်ဆင်သည့်အဆင့်တွင်၊ ကိရိယာသည် ကျိုးကြေလွယ်သည်ဟု ကျွန်ုပ်တို့ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည်။ကွဲအက်ခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုရှောင်ရှားရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် tool တွင် run ရပါမည်။ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်ကို သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးပေးပါ။စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ တူညီသောလုပ်ဆောင်မှုဘောင်များကို အသုံးပြု၍ နှိုင်းယှဉ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် နှစ်ဆကျော် တိုးလာသည်ကို တွေ့မြင်နိုင်သည်။
Run-in ၏နည်းလမ်းမှာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော spindle speed ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် feed speed ကို ထက်ဝက်လျှော့ချရန်နှင့် processing time သည် ခန့်မှန်းခြေ 5-10 မိနစ်ဖြစ်သည်။ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါ၊ တန်ဖိုးငယ်ကိုယူကာ မာကျောသောသတ္တုများကို ပြုပြင်သည့်အခါ ကြီးမားသောတန်ဖိုးကိုယူပါ။
ပြင်းထန်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။
ပြင်းထန်သော ကိရိယာ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် နည်းလမ်းမှာ-
1) လုပ်ဆောင်နေသည့် အသံကို နားထောင်ပြီး ကြမ်းတမ်းသော ဖုန်းခေါ်ဆိုပါ။
2) ဗိုင်းလိပ်တံ၏အသံကိုနားထောင်ခြင်း spindle ၏နောက်ပြန်ဆုတ်ခြင်း၏သိသာထင်ရှားသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုရှိသည်။
3) လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှု တိုးလာသည်ဟု ခံစားရပြီး စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော တုန်ခါမှု ရှိနေသည်။
4) လုပ်ငန်းစဉ်အကျိုးသက်ရောက်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ စီမံဆောင်ရွက်ထားသော အောက်ခြေဓါးပုံစံသည် ကောင်းမွန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးရွားခြင်းဖြစ်နိုင်သည် (အစပိုင်းတွင် ဖြစ်ပါက၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်နက်ရှိုင်းကြောင်း ဖော်ပြသည်)။
ဓားကို ဘယ်အချိန်မှာ ပြောင်းရမလဲ။
ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာသက်တမ်းကန့်သတ်ချက်၏ 2/3 ခန့်တွင် ကိရိယာကို အစားထိုးသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကိရိယာသည် မိနစ် 60 အတွင်း ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးယိုယွင်းမှု ကြုံတွေ့ရပါက၊ နောက်လုပ်ငန်းစဉ်သည် မိနစ် 40 အတွင်း ကိရိယာကို စတင်ပြောင်းလဲပြီး ကိရိယာကို ပုံမှန်ပြောင်းလဲသည့် အလေ့အထကို မွေးမြူသင့်သည်။
ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ထားသော ကိရိယာများကို ဆက်လက် ပြုပြင်နိုင်ပါသလား။
ကိရိယာ ပြင်းထန်စွာ ဝတ်ဆင်ပြီးနောက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအား ပုံမှန် သုံးဆအထိ တိုးလာနိုင်သည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းတွန်းအားသည် ဗိုင်းလိပ်တံလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် တွန်းအားအကြား ဆက်စပ်မှုသည် တတိယပါဝါနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြတ်တောက်မှုအား သုံးဆတိုးလာသောအခါ၊ ပုံမှန်အခြေအနေအောက်တွင် 10*33=270 မိနစ်အတွက် ဗိုင်းလိပ်တံကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် 10 မိနစ်ကြာလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ညီမျှသည်။
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း tool ၏ extension length ကို မည်သို့ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။
tool ၏ extension length တိုလေလေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။သို့သော် အမှန်တကယ် စက်ပစ္စည်းတွင် တိုလွန်းပါက စက်၏ အလျားကို မကြာခဏ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။သို့ဆိုလျှင် အမှန်တကယ် စက်ပစ္စည်းတွင် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာ၏ တိုးချဲ့အရှည်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်သင့်သနည်း။နိယာမမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- φ 3 အချင်းရှိသော ကိရိယာဘားကို 5 မီလီမီတာ တိုးချဲ့ခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။φ 4 အချင်းဖြတ်တောက်ဘားကို 7 မီလီမီတာတိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်ပုံမှန်အတိုင်းလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။φ 6 အချင်းဖြတ်တောက်ဘားကို 10 မီလီမီတာတိုးချဲ့ခြင်းဖြင့်ပုံမှန်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ဖြတ်တောက်သည့်အခါ ဤတန်ဖိုးများအောက်တွင် ရောက်ရှိရန် ကြိုးစားပါ။အထက်ကိရိယာ၏ အရှည်သည် အထက်ပါတန်ဖိုးထက် ပိုကြီးပါက၊ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်သည့်အခါ လုပ်ဆောင်မှု၏ အတိမ်အနက်အထိ ထိန်းချုပ်ရန် ကြိုးစားပါ။ဒါကို ဆုပ်ကိုင်ဖို့ နည်းနည်းခက်ပြီး လေ့ကျင့်မှု ပိုလိုတယ်။
လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာရုတ်တရက်ကွဲအက်ခြင်းကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။
1) စက်လည်ပတ်မှုကို ရပ်လိုက်ပြီး စက်၏ လက်ရှိ အမှတ်စဉ်နံပါတ်ကို ကြည့်ရှုပါ။
2) ဖြတ်သည့်နေရာ၌ ဓါးကျိုးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ရှိပါက ဖယ်ရှားပါ။
၃) အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည့် ကိရိယာ ကျိုးသွားရသည့် အကြောင်းရင်းကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။ကိရိယာက ဘာကြောင့် ကွဲတာလဲ။အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ဆောင်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန် လိုအပ်ပါသည်။ဒါပေမယ့် tool ကျိုးသွားရတဲ့ အကြောင်းရင်းကတော့ tool ပေါ်က စွမ်းအားက ရုတ်တရက် တိုးလာလို့ပါပဲ။၎င်းသည် လမ်းကြောင်းပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည် သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကိရိယာလှုပ်ရမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းထဲတွင် ခဲတုံးများရှိနေခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာ၏အမြန်နှုန်းသည် မမှန်ပါ။
4) ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီးနောက်၊ လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် ကိရိယာကို အစားထိုးပါ။လမ်းကြောင်းမပြောင်းပါက စက်စက်ကို မူလနံပါတ်ထက် နံပါတ်တစ် နံပါတ်ရှေ့တွင် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ဤအချိန်တွင် feed speed ကိုလျှော့ချရန်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် tool break တွင် မာကျောမှုသည် ပြင်းထန်သောကြောင့်ဖြစ်ပြီး tool run-in လုပ်ဆောင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။
ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ပြုပြင်ခြင်း မကောင်းသောအခါတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို မည်သို့ချိန်ညှိရမည်နည်း။
ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပင်မဝင်ရိုးအမြန်နှုန်းဖြင့် အာမခံမရနိုင်ပါက၊ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိသောအခါ၊ ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ဦးစွာ ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် ဖိဒ်အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပြီးနောက် ဘေးတိုက်အစာနှုန်းကို ထပ်မံချိန်ညှိပါ။(မှတ်ချက်- ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကို ချိန်ညှိရာတွင် ကန့်သတ်ချက်များလည်း ရှိပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်သေးငယ်ပြီး အလွှာများလွန်းပါက၊ သီအိုရီပိုင်းဖြတ်တောက်မှု ထိရောက်မှု မြင့်မားနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုသည် အခြားသောအချက်များကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှု နည်းပါးလွန်းပါသည်။ ထိရောက်မှု။ဤအချိန်တွင်၊ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် သေးငယ်သောကိရိယာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုမှာ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရလျှင် အနိမ့်ဆုံးဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် 0.1 မီလီမီတာထက် မနည်းနိုင်ပါ။)
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီလ 13-2023
