เครื่องแกะสลัก CNC มีความเชี่ยวชาญในการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก และมีความสามารถในการกัด การเจียร การเจาะ และการต๊าปด้วยความเร็วสูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่างๆ เช่น อุตสาหกรรม 3C อุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และอุตสาหกรรมการแพทย์บทความนี้รวบรวมคำถามทั่วไปเกี่ยวกับกระบวนการแกะสลัก CNC
อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการแกะสลัก CNC และการกัด CNC?
ทั้งกระบวนการแกะสลัก CNC และกระบวนการกัด CNC ใช้หลักการกัดความแตกต่างหลักอยู่ที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้ โดยช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการกัด CNC อยู่ระหว่าง 6 ถึง 40 มิลลิเมตร ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือสำหรับการประมวลผลการแกะสลัก CNC อยู่ที่ 0.2 ถึง 3 มิลลิเมตร
การกัด CNC สามารถใช้กับการตัดเฉือนหยาบเท่านั้น ในขณะที่การแกะสลัก CNC ใช้สำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเท่านั้น
ก่อนที่จะตอบคำถามนี้ เรามาทำความเข้าใจแนวคิดของกระบวนการกันก่อนปริมาณการประมวลผลของการตัดเฉือนหยาบมีขนาดใหญ่ ในขณะที่ปริมาณการประมวลผลของการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำมีน้อย ดังนั้น บางคนจึงมักมองว่าการตัดเฉือนหยาบเป็น "การตัดหนัก" และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำเป็น "การตัดเบา"ในความเป็นจริง การตัดเฉือนหยาบ การตัดเฉือนกึ่งแม่นยำ และการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เป็นแนวคิดเกี่ยวกับกระบวนการที่แสดงถึงขั้นตอนการประมวลผลที่แตกต่างกันดังนั้น คำตอบที่ถูกต้องสำหรับคำถามนี้ก็คือ การกัด CNC สามารถตัดหนักหรือตัดเบาได้ ในขณะที่การแกะสลัก CNC ทำได้เพียงตัดเบาเท่านั้น
กระบวนการแกะสลัก CNC สามารถใช้สำหรับการกลึงหยาบวัสดุเหล็กได้หรือไม่?
การตัดสินว่าการแกะสลักด้วย CNC สามารถแปรรูปวัสดุบางชนิดได้หรือไม่นั้น ขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่องมือที่สามารถใช้งานได้เป็นหลักเครื่องมือตัดที่ใช้ในกระบวนการแกะสลัก CNC จะเป็นตัวกำหนดความสามารถในการตัดสูงสุดหากรูปร่างของแม่พิมพ์อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 6 มิลลิเมตรได้ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกัด CNC ก่อน จากนั้นจึงใช้การแกะสลักเพื่อเอาวัสดุที่เหลือออก
สามารถเพิ่มความเร็วเพิ่มหัวไปที่แกนหมุนของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีกระบวนการแกะสลักที่สมบูรณ์ได้หรือไม่?
ไม่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้ผลิตภัณฑ์นี้ปรากฏในนิทรรศการเมื่อสองปีที่แล้ว แต่ไม่สามารถดำเนินการแกะสลักให้เสร็จสิ้นได้เหตุผลหลักคือการออกแบบเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC คำนึงถึงกลุ่มเครื่องมือของตัวเอง และโครงสร้างโดยรวมไม่เหมาะสำหรับกระบวนการแกะสลักเหตุผลหลักสำหรับความคิดที่ผิดพลาดนี้คือพวกเขาเข้าใจผิดว่าแกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูงเป็นคุณลักษณะเดียวของเครื่องแกะสลัก
อะไรคือปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกระบวนการแกะสลัก?
การประมวลผลทางกลเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อน และมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลกระทบต่อกระบวนการดังกล่าว โดยส่วนใหญ่มีดังต่อไปนี้: คุณลักษณะของเครื่องมือกล เครื่องมือตัด ระบบควบคุม คุณลักษณะของวัสดุ เทคโนโลยีการประมวลผล อุปกรณ์จับยึดเสริม และสภาพแวดล้อมโดยรอบ
ข้อกำหนดสำหรับระบบควบคุมในการประมวลผลการแกะสลัก CNC มีอะไรบ้าง
การประมวลผลการแกะสลัก CNC นั้นเป็นการประมวลผลการกัดเป็นหลัก ดังนั้นระบบควบคุมจะต้องมีความสามารถในการควบคุมการประมวลผลการกัดสำหรับการตัดเฉือนเครื่องมือขนาดเล็ก จะต้องจัดให้มีฟังก์ชันป้อนไปข้างหน้าเพื่อชะลอเส้นทางล่วงหน้า และลดความถี่ของการแตกหักของเครื่องมือในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเพิ่มความเร็วตัดในส่วนของเส้นทางที่ค่อนข้างเรียบ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประมวลผลการแกะสลัก
ลักษณะของวัสดุที่จะส่งผลต่อการแปรรูปมีอะไรบ้าง?
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการแกะสลักของวัสดุคือประเภทวัสดุ ความแข็ง และความเหนียวประเภทของวัสดุประกอบด้วยวัสดุที่เป็นโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะโดยรวมแล้ว ยิ่งมีความแข็งสูงเท่าไร ความสามารถทำงานได้ก็จะแย่ลงเท่านั้น ในขณะที่ยิ่งมีความหนืดสูงเท่าไหร่ ความสามารถทำงานได้ก็จะยิ่งแย่ลงเท่านั้นยิ่งมีสิ่งเจือปนมากเท่าไหร่ ความสามารถในการทำงานก็ยิ่งแย่ลง และยิ่งความแข็งของอนุภาคภายในวัสดุมากขึ้น ส่งผลให้ความสามารถในการทำงานแย่ลงมาตรฐานทั่วไปคือ: ยิ่งปริมาณคาร์บอนสูง ความสามารถทำงานได้แย่ลง ปริมาณโลหะผสมยิ่งสูง ความสามารถทำงานได้แย่ลง และยิ่งปริมาณองค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะสูงเท่าไร ความสามารถทำงานได้ก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น (แต่โดยทั่วไปเนื้อหาที่ไม่ใช่โลหะโดยทั่วไปจะมีปริมาณคาร์บอนมากขึ้น) มีการควบคุมวัสดุอย่างเข้มงวด)
วัสดุใดที่เหมาะกับการแปรรูปแกะสลัก?
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ แก้วออร์แกนิก เรซิน ไม้ ฯลฯ วัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ไม่เหมาะสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ หินอ่อนธรรมชาติ แก้ว เป็นต้น วัสดุโลหะที่เหมาะสมสำหรับการแกะสลัก ได้แก่ ทองแดง อลูมิเนียม และเหล็กอ่อนที่มีความแข็งน้อยกว่า HRC40 ในขณะที่วัสดุโลหะที่ไม่เหมาะสมในการแกะสลักได้แก่ เหล็กชุบแข็ง เป็นต้น
เครื่องมือตัดมีผลกระทบต่อกระบวนการตัดเฉือนอย่างไร และมีผลกระทบอย่างไร
ปัจจัยของเครื่องมือตัดที่ส่งผลต่อกระบวนการแกะสลัก ได้แก่ วัสดุเครื่องมือ พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต และเทคโนโลยีการเจียรวัสดุเครื่องมือตัดที่ใช้ในการแกะสลักเป็นวัสดุโลหะผสมแข็งซึ่งเป็นโลหะผสมผงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักที่กำหนดประสิทธิภาพของวัสดุคือเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของผงยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง เครื่องมือก็จะยิ่งทนทานต่อการสึกหรอ และความทนทานของเครื่องมือก็จะยิ่งสูงขึ้นด้วยความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม NC เพิ่มเติมมุ่งเน้นไปที่บัญชีอย่างเป็นทางการของ WeChat (การสอนการเขียนโปรแกรม NC) เพื่อรับบทช่วยสอนความคมของเครื่องมือส่งผลต่อแรงตัดเป็นหลักยิ่งเครื่องมือมีความคมมาก แรงตัดก็จะยิ่งต่ำ การประมวลผลก็จะยิ่งราบรื่นขึ้น และคุณภาพพื้นผิวก็จะสูงขึ้น แต่ความทนทานของเครื่องมือก็จะยิ่งต่ำลงดังนั้นควรเลือกความคมชัดที่แตกต่างกันเมื่อประมวลผลวัสดุที่แตกต่างกันเมื่อแปรรูปวัสดุที่อ่อนนุ่มและเหนียวจำเป็นต้องลับคมเครื่องมือตัดเมื่อความแข็งของวัสดุแปรรูปสูง ควรลดความคมลงเพื่อปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือตัดแต่ต้องไม่ทื่อเกินไป ไม่เช่นนั้นแรงตัดจะมีขนาดใหญ่เกินไปและส่งผลต่อการตัดเฉือนปัจจัยสำคัญในการเจียรเครื่องมือคือขนาดตาข่ายของล้อเจียรที่มีความแม่นยำล้อเจียรที่มีตาข่ายสูงสามารถสร้างคมตัดที่ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานของเครื่องมือตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพล้อเจียรที่มีขนาดตาข่ายสูงสามารถสร้างพื้นผิวด้านข้างที่นุ่มนวลขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของการตัดได้
สูตรสำหรับอายุการใช้งานของเครื่องมือคืออะไร?
อายุการใช้งานของเครื่องมือส่วนใหญ่หมายถึงอายุการใช้งานของเครื่องมือในระหว่างการประมวลผลวัสดุเหล็กสูตรเชิงประจักษ์คือ: (T คืออายุการใช้งานเครื่องมือ, CT คือพารามิเตอร์อายุการใช้งาน, VC คือความเร็วของเส้นตัด, f คือความลึกของการตัดต่อรอบ และ P คือความลึกของการตัด)ความเร็วของเส้นตัดมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือมากที่สุดนอกจากนี้ ค่าเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมีเครื่องมือ คุณภาพการเจียรเครื่องมือ วัสดุเครื่องมือและการเคลือบ และสารหล่อเย็นยังส่งผลต่อความทนทานของเครื่องมืออีกด้วย
จะปกป้องอุปกรณ์เครื่องแกะสลักระหว่างการประมวลผลได้อย่างไร?
1) ปกป้องอุปกรณ์ตั้งค่าเครื่องมือจากการกัดเซาะของน้ำมันมากเกินไป
2) ใส่ใจกับการควบคุมเศษซากที่บินได้เศษซากที่กระเด็นออกมาถือเป็นภัยคุกคามอย่างมากต่อเครื่องมือกลการพุ่งเข้าไปในตู้ควบคุมไฟฟ้าอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้ และการบินเข้าไปในรางนำสามารถลดอายุการใช้งานของสกรูและรางนำได้ดังนั้นในระหว่างการประมวลผล ควรปิดผนึกชิ้นส่วนหลักของเครื่องมือกลอย่างเหมาะสม
3) เมื่อเคลื่อนย้ายไฟ ห้ามดึงฝาครอบหลอดไฟเพราะอาจทำให้ฝาครอบหลอดไฟเสียหายได้ง่าย
4) ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน อย่าเข้าใกล้พื้นที่ตัดเพื่อตรวจสอบเพื่อหลีกเลี่ยงเศษซากที่อาจทำให้ดวงตาเสียหายเมื่อมอเตอร์สปินเดิลหมุน ห้ามดำเนินการใดๆ บนโต๊ะทำงาน
5) เมื่อเปิดและปิดประตูเครื่องมือกล ห้ามเปิดหรือปิดแรงเกินไปในระหว่างการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การกระแทกและการสั่นสะเทือนระหว่างกระบวนการเปิดประตูอาจทำให้เกิดรอยมีดบนพื้นผิวที่ผ่านการแปรรูปได้
6) เพื่อให้ความเร็วของสปินเดิลแล้วเริ่มการประมวลผล มิฉะนั้นเนื่องจากการสตาร์ทสปินเดิลช้า อาจไม่ถึงความเร็วที่ต้องการก่อนที่จะเริ่มการประมวลผล ทำให้มอเตอร์หายใจไม่ออก
7) ห้ามวางเครื่องมือหรือชิ้นงานใดๆ บนคานหน้าของเครื่องมือกล
8) ห้ามวางเครื่องมือแม่เหล็ก เช่น ถ้วยดูดแม่เหล็กและที่จับไดอัลเกจบนตู้ควบคุมไฟฟ้าโดยเด็ดขาด เนื่องจากอาจทำให้จอแสดงผลเสียหายได้
น้ำมันตัดมีหน้าที่อะไร?
ใส่ใจกับการเติมน้ำมันหล่อเย็นระหว่างการแปรรูปโลหะหน้าที่ของระบบทำความเย็นคือการขจัดความร้อนจากการตัดและเศษลอย เพื่อเป็นสารหล่อลื่นสำหรับการตัดเฉือนสารหล่อเย็นจะเคลื่อนสายพานตัด ช่วยลดความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังเครื่องมือตัดและมอเตอร์ และปรับปรุงอายุการใช้งานนำเศษซากที่ปลิวว่อนออกไปเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดครั้งที่สองการหล่อลื่นสามารถลดแรงตัดและทำให้การตัดเฉือนมีเสถียรภาพมากขึ้นในการแปรรูปทองแดง การใช้น้ำมันตัดกลึงที่มีน้ำมันสามารถปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวได้
การสึกหรอของเครื่องมือมีกี่ขั้นตอน?
การสึกหรอของเครื่องมือตัดแบ่งได้เป็นสามขั้นตอน ได้แก่ การสึกหรอครั้งแรก การสึกหรอตามปกติ และการสึกหรอของคมในช่วงการสึกหรอเริ่มแรก สาเหตุหลักของการสึกหรอของเครื่องมือคืออุณหภูมิของเครื่องมือต่ำและไม่ถึงอุณหภูมิการตัดที่เหมาะสมที่สุดในขณะนี้ การสึกหรอของเครื่องมือส่วนใหญ่เป็นการสึกหรอจากการเสียดสี ซึ่งมีผลกระทบต่อเครื่องมือมากกว่าความรู้ด้านการเขียนโปรแกรม NC เพิ่มเติมมุ่งเน้นไปที่บัญชีอย่างเป็นทางการของ WeChat (การสอนการเขียนโปรแกรมควบคุมดิจิทัล) เพื่อรับบทช่วยสอนซึ่งง่ายต่อการทำให้เครื่องมือแตกหักขั้นตอนนี้อันตรายมาก และหากไม่ได้รับการจัดการอย่างเหมาะสม อาจส่งผลให้เครื่องมือแตกหักและทำงานล้มเหลวได้โดยตรงเมื่อเครื่องมือผ่านช่วงการสึกหรอเริ่มแรกและอุณหภูมิในการตัดถึงค่าที่กำหนด การสึกหรอหลักคือการสึกหรอแบบกระจาย ซึ่งส่วนใหญ่ทำให้เกิดการลอกเฉพาะที่ดังนั้นการสึกหรอจึงค่อนข้างน้อยและช้าเมื่อการสึกหรอถึงระดับหนึ่ง เครื่องมือจะไม่มีประสิทธิภาพและเข้าสู่ช่วงการสึกหรออย่างรวดเร็ว
เหตุใดจึงต้องใช้เครื่องมือตัดและอย่างไร
เราได้กล่าวไปแล้วข้างต้นว่าในระหว่างระยะการสึกหรอเริ่มแรก เครื่องมือมีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่ายเพื่อหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การแตกหัก เราต้องเรียกใช้เครื่องมือนี้ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิการตัดของเครื่องมือให้เป็นอุณหภูมิที่เหมาะสมหลังจากการทวนสอบการทดลอง การเปรียบเทียบถูกทำขึ้นโดยใช้พารามิเตอร์การประมวลผลเดียวกันจะเห็นได้ว่าหลังจากรันอินเข้าไปแล้ว อายุการใช้งานของเครื่องมือก็เพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า
วิธีการรันอินคือลดความเร็วฟีดลงครึ่งหนึ่งโดยยังคงรักษาความเร็วแกนหมุนที่เหมาะสม และเวลาประมวลผลประมาณ 5-10 นาทีเมื่อแปรรูปวัสดุอ่อน ให้ใช้ค่าน้อย และเมื่อแปรรูปโลหะหนัก ให้ใช้ค่ามาก
จะตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมือที่รุนแรงได้อย่างไร?
วิธีการตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องมืออย่างรุนแรงคือ:
1) ฟังเสียงการประมวลผลและโทรออกอย่างรุนแรง
2) การฟังเสียงของแกนหมุนจะเกิดปรากฏการณ์ที่แกนหมุนรั้งกลับอย่างเห็นได้ชัด
3) รู้สึกว่าการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้นในระหว่างการประมวลผล และมีการสั่นสะเทือนที่ชัดเจนบนแกนหมุนของเครื่องมือกล
4) ขึ้นอยู่กับผลการประมวลผล รูปแบบใบมีดด้านล่างที่ผ่านการประมวลผลอาจจะดีหรือไม่ดี (หากเป็นกรณีนี้ที่จุดเริ่มต้น แสดงว่าความลึกของการตัดลึกเกินไป)
ควรเปลี่ยนมีดเมื่อใด?
เราควรเปลี่ยนเครื่องมือที่ประมาณ 2/3 ของขีดจำกัดอายุการใช้งานเครื่องมือตัวอย่างเช่น หากเครื่องมือมีการสึกหรออย่างรุนแรงภายใน 60 นาที การประมวลผลครั้งต่อไปควรเริ่มเปลี่ยนเครื่องมือภายใน 40 นาที และพัฒนานิสัยในการเปลี่ยนเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอ
เครื่องมือที่สึกหรออย่างรุนแรงสามารถตัดเฉือนต่อไปได้หรือไม่?
หลังจากเครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรง แรงตัดอาจเพิ่มขึ้นเป็นสามเท่าตามปกติแรงตัดมีผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งานของอิเล็กโทรดแกนหมุน และความสัมพันธ์ระหว่างอายุการใช้งานของมอเตอร์แกนหมุนกับแรงจะแปรผกผันกับกำลังที่สามตัวอย่างเช่น เมื่อแรงตัดเพิ่มขึ้นสามเท่า การประมวลผลเป็นเวลา 10 นาที เทียบเท่ากับการใช้สปินเดิลเป็นเวลา 10 * 33=270 นาที ภายใต้สภาวะปกติ
จะทราบความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือในระหว่างการตัดเฉือนหยาบได้อย่างไร?
ยิ่งความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือสั้นลงก็ยิ่งดีเท่านั้นอย่างไรก็ตาม ในการตัดเฉือนจริง หากสั้นเกินไป จำเป็นต้องปรับความยาวของเครื่องมือบ่อยครั้ง ซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างมากแล้วความยาวของส่วนขยายของเครื่องมือตัดควรได้รับการควบคุมอย่างไรในการตัดเฉือนจริงหลักการมีดังนี้: φ แถบเครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 สามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยขยายออก 5 มม.φ แถบคัตเตอร์ขนาด 4 เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยขยายออกไป 7 มม.φ แถบคัตเตอร์ขนาด 6 เส้นผ่านศูนย์กลางสามารถประมวลผลได้ตามปกติโดยขยายออกไป 10 มม.พยายามให้ต่ำกว่าค่าเหล่านี้เมื่อทำการตัดหากความยาวของเครื่องมือด้านบนมากกว่าค่าข้างต้น ให้พยายามควบคุมความลึกของการประมวลผลเมื่อเครื่องมือสึกหรอนี่เป็นเรื่องยากเล็กน้อยที่จะเข้าใจและจำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมเพิ่มเติม
จะจัดการกับการแตกหักของเครื่องมืออย่างกะทันหันระหว่างการประมวลผลได้อย่างไร?
1) หยุดการตัดเฉือนและดูหมายเลขลำดับปัจจุบันของการตัดเฉือน
2) ตรวจสอบว่ามีใบมีดหักที่จุดตัดหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ถอดออก
3) วิเคราะห์สาเหตุของเครื่องมือที่เสียหายซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่สุดเหตุใดเครื่องมือจึงแตก?เราจำเป็นต้องวิเคราะห์จากปัจจัยต่าง ๆ ที่ส่งผลต่อการประมวลผลดังกล่าวข้างต้นแต่สาเหตุของเครื่องมือที่พังก็คือแรงที่ต่อเครื่องมือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหันไม่ว่าจะเป็นปัญหาเส้นทาง หรือเครื่องมือสั่นมากเกินไป หรือมีบล็อกแข็งในวัสดุ หรือความเร็วของมอเตอร์สปินเดิลไม่ถูกต้อง
4) หลังการวิเคราะห์ ให้เปลี่ยนเครื่องมือสำหรับการประมวลผลหากไม่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นทาง การตัดเฉือนควรดำเนินการหนึ่งหมายเลขก่อนหมายเลขเดิมในเวลานี้จำเป็นต้องใส่ใจกับการลดความเร็วการป้อนทั้งนี้เนื่องจากการแข็งตัวที่จุดแตกหักของเครื่องมือนั้นรุนแรง และจำเป็นต้องดำเนินการรันอินเครื่องมือด้วย
จะปรับพารามิเตอร์การประมวลผลได้อย่างไรเมื่อการกลึงหยาบไม่ดี?
หากไม่สามารถรับประกันอายุการใช้งานเครื่องมือที่ความเร็วแกนหลักที่เหมาะสมได้ เมื่อทำการปรับพารามิเตอร์ ให้ปรับความลึกของการตัดก่อน จากนั้นจึงปรับความเร็วป้อน จากนั้นจึงปรับอัตราการป้อนด้านข้างอีกครั้ง(หมายเหตุ: การปรับความลึกของการตัดก็มีข้อจำกัดเช่นกัน หากความลึกของการตัดน้อยเกินไปและมีชั้นมากเกินไป ประสิทธิภาพการตัดตามทฤษฎีอาจสูง อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการประมวลผลจริงจะได้รับผลกระทบจากปัจจัยอื่น ๆ ส่งผลให้การประมวลผลต่ำเกินไป ประสิทธิภาพ ณ จุดนี้ จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือตัดด้วยอันที่เล็กกว่าสำหรับการประมวลผลแต่ประสิทธิภาพในการประมวลผลจะสูงกว่า โดยทั่วไป ความลึกของการตัดขั้นต่ำต้องไม่ต่ำกว่า 0.1 มม.)
เวลาโพสต์: 13 เมษายน-2023
