Гравіравальныя станкі з ЧПУ кваліфікаваны ў дакладнай апрацоўцы невялікімі інструментамі і валодаюць здольнасцю фрэзеравання, шліфавання, свідравання і высакахуткаснай нарэзкі.Яны шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах, такіх як прамысловасць 3C, прамысловасць прэс-формаў і медыцынская прамысловасць.У гэтым артыкуле сабраны агульныя пытанні аб апрацоўцы гравіроўкі з ЧПУ.
Якія асноўныя адрозненні паміж гравіроўкай і фрэзераваннем з ЧПУ?
У працэсах гравіроўкі і фрэзеравання з ЧПУ выкарыстоўваюцца прынцыпы фрэзеравання.Асноўнае адрозненне заключаецца ў дыяметры інструмента, які выкарыстоўваецца, з звычайна выкарыстоўваным дыяпазонам дыяметраў інструмента для фрэзеравання з ЧПУ ад 6 да 40 міліметраў, у той час як дыяметр інструмента для апрацоўкі гравіроўкі з ЧПУ вагаецца ад 0,2 да 3 міліметраў.
Ці можна фрэзераванне з ЧПУ выкарыстоўваць толькі для грубай апрацоўкі, а гравіроўку з ЧПУ можна выкарыстоўваць толькі для дакладнай апрацоўкі?
Перш чым адказаць на гэтае пытанне, давайце спачатку разбярэмся з канцэпцыяй працэсу.Аб'ём чарнавой апрацоўкі вялікі, у той час як аб'ём апрацоўкі дакладнай апрацоўкі невялікі, таму некаторыя людзі звычайна лічаць чарнавую апрацоўку "цяжкай рэзкай", а прэцызійную апрацоўку - "лёгкай рэзкай".Фактычна чарнавая апрацоўка, паўдакладная апрацоўка і прэцызійная апрацоўка - гэта паняцці працэсу, якія прадстаўляюць розныя этапы апрацоўкі.Такім чынам, дакладны адказ на гэтае пытанне заключаецца ў тым, што фрэзераванне з ЧПУ можа выконваць цяжкую або лёгкую рэзку, у той час як гравіроўка з ЧПУ можа рабіць толькі лёгкую рэзку.
Ці можна выкарыстоўваць працэс гравіроўкі з ЧПУ для грубай апрацоўкі сталёвых матэрыялаў?
Мяркуючы аб тым, ці можа гравіроўка з ЧПУ апрацоўваць пэўны матэрыял, у асноўным залежыць ад таго, наколькі вялікі інструмент можна выкарыстоўваць.Рэжучыя інструменты, якія выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы гравіроўкі з ЧПУ, вызначаюць яго максімальную рэжучую здольнасць.Калі форма формы дазваляе выкарыстоўваць інструменты з дыяметрам больш за 6 міліметраў, настойліва рэкамендуецца спачатку выкарыстоўваць фрэзераванне з ЧПУ, а затым выкарыстоўваць разьбу, каб выдаліць рэшткі матэрыялу.
Ці можа даданне галоўкі з павелічэннем хуткасці да шпіндзеля апрацоўчага цэнтра з ЧПУ завяршыць апрацоўку гравіроўкі?
Немагчыма завяршыць.Гэты выраб з'явіўся на выставе два гады таму, але завяршыць разьбу не ўдалося.Асноўная прычына ў тым, што канструкцыя апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ ўлічвае іх уласны дыяпазон інструментаў, і агульная структура не падыходзіць для апрацоўкі гравіроўкі.Асноўная прычына гэтай памылковай ідэі ў тым, што яны памылкова прынялі высакахуткасны электрычны шпіндзель як адзіную асаблівасць гравіровачнага станка.
Якія асноўныя фактары ўплываюць на апрацоўку разьбой?
Механічная апрацоўка з'яўляецца адносна складаным працэсам, і існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на яе, у асноўным у тым ліку наступныя: характарыстыкі станкоў, рэжучыя інструменты, сістэмы кіравання, характарыстыкі матэрыялу, тэхналогія апрацоўкі, дапаможнае абсталяванне і навакольнае асяроддзе.
Якія патрабаванні да сістэмы кіравання пры апрацоўцы гравіроўкі з ЧПУ?
Апрацоўка гравіроўкі з ЧПУ - гэта ў першую чаргу фрэзерная апрацоўка, таму сістэма кіравання павінна мець магчымасць кіраваць фрэзернай апрацоўкай.Для апрацоўкі невялікіх інструментаў павінна быць прадугледжана функцыя перадачы, каб загадзя запаволіць траекторыю і паменшыць частату паломак інструмента.У той жа час неабходна павялічыць хуткасць рэзкі ў адносна гладкіх сегментах траекторыі, каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі гравіроўкі.
Якія характарыстыкі матэрыялаў паўплываюць на апрацоўку?
Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на характарыстыкі разьбы матэрыялаў, з'яўляюцца тып матэрыялу, цвёрдасць і трываласць.Катэгорыі матэрыялаў ўключаюць металічныя і неметалічныя матэрыялы.У цэлым, чым вышэй цвёрдасць, тым горш працаздольнасць, а чым вышэй глейкасць, тым горш працаздольнасць.Чым больш прымешак, тым горш працаздольнасць і тым большая цвёрдасць часціц унутры матэрыялу, што прыводзіць да горшай працаздольнасці.Агульны стандарт такі: чым вышэй утрыманне вугляроду, тым горш працаздольнасць, чым вышэй утрыманне сплаву, тым горш працаздольнасць, і чым вышэй утрыманне неметалічных элементаў, тым лепш працаздольнасць (але ўтрыманне неметалікаў у цэлым матэрыялы строга кантралююцца).
Якія матэрыялы падыходзяць для апрацоўкі разьбой?
Неметалічныя матэрыялы, прыдатныя для разьбы, ўключаюць арганічнае шкло, смалу, дрэва і г. д. Неметалічныя матэрыялы, не прыдатныя для разьбы, ўключаюць натуральны мармур, шкло і г. д. Прыдатныя металічныя матэрыялы для разьбы ўключаюць медзь, алюміній і мяккую сталь з цвёрдасцю менш за HRC40 , у той час як непрыдатныя металічныя матэрыялы для разьбы ўключаюць загартаваную сталь і г.д.
Якое ўздзеянне самога рэжучага інструмента на працэс апрацоўкі і як ён на яго ўплывае?
Фактары рэжучага інструмента, якія ўплываюць на апрацоўку гравіроўкі, ўключаюць матэрыял інструмента, геаметрычныя параметры і тэхналогію шліфавання.Матэрыял рэжучага інструмента, які выкарыстоўваецца пры разьбе, - гэта цвёрды сплаў, які ўяўляе сабой парашковы сплаў.Асноўным паказчыкам эксплуатацыі, які вызначае характарыстыкі матэрыялу, з'яўляецца сярэдні дыяметр парашка.Чым менш дыяметр, тым больш зносастойкіх інструмент, і тым вышэй будзе яго даўгавечнасць.Больш ведаў па праграмаванні з ЧПУ сканцэнтравана на афіцыйным уліковым запісе WeChat (навучанне праграмаванню з ЧПУ), каб атрымаць падручнік.Вастрыня інструмента ў асноўным уплывае на сілу рэзання.Чым вастрэй інструмент, тым менш сіла рэзання, тым раўней апрацоўка і вышэй якасць паверхні, але менш даўгавечнасць інструмента.Таму пры апрацоўцы розных матэрыялаў варта падбіраць розную вастрыню.Пры апрацоўцы мяккіх і ліпкіх матэрыялаў неабходна завастрыць рэжучы інструмент.Калі цвёрдасць апрацоўванага матэрыялу высокая, вастрыню трэба паменшыць, каб павысіць трываласць рэжучага інструмента.Але ён не можа быць занадта тупым, інакш сіла рэзання будзе занадта вялікай і паўплывае на апрацоўку.Ключавым фактарам пры шліфоўцы інструмента з'яўляецца памер вочак дакладнага шліфавальнага круга.Шліфавальны круг з высокай сеткай можа вырабляць больш тонкія рэжучыя беражкі, што эфектыўна павялічвае даўгавечнасць рэжучага інструмента.Шліфавальныя кругі з вялікім памерам вочак могуць вырабляць больш гладкія бакавыя паверхні, што можа палепшыць якасць паверхні рэзкі.
Якая формула тэрміну службы інструмента?
Тэрмін службы інструмента ў асноўным адносіцца да тэрміну службы інструмента падчас апрацоўкі сталёвых матэрыялаў.Эмпірычная формула: (T - даўгавечнасць інструмента, CT - параметр даўгавечнасці, VC - хуткасць лініі рэзання, f - глыбіня рэзання на абарот, P - глыбіня рэзання).Хуткасць лініі рэзкі мае найбольшы ўплыў на тэрмін службы інструмента.Акрамя таго, радыяльнае біенне інструмента, якасць шліфавання інструмента, матэрыял і пакрыццё інструмента, а таксама астуджальная вадкасць таксама могуць уплываць на даўгавечнасць інструмента.
Як абараніць абсталяванне машыны для разьбы падчас апрацоўкі?
1) Абараніце прыладу для наладкі інструмента ад празмернай алейнай эрозіі.
2) Звярніце ўвагу на кантроль лятаючых абломкаў.Лятучыя абломкі ўяўляюць вялікую небяспеку для станка.Залятанне ў электрычны шафу кіравання можа выклікаць кароткае замыканне, а залятанне на накіроўвалую рэйку можа паменшыць тэрмін службы шрубы і накіроўвалай рэйкі.Такім чынам, падчас апрацоўкі асноўныя часткі станка павінны быць належным чынам герметызаваны.
3) Пры перамяшчэнні асвятлення не цягніце за цоколь лямпы, бо гэта можа лёгка пашкодзіць цоколь лямпы.
4) Падчас працэсу апрацоўкі не набліжайцеся да зоны рэзкі для назірання, каб пазбегнуць разлятання смецця, якое можа пашкодзіць вочы.Калі рухавік шпіндзеля круціцца, забараняецца выконваць якія-небудзь аперацыі на варштаце.
5) Адкрываючы і зачыняючы дзверцы станка, не адчыняйце і не зачыняйце яе з сілай.Падчас дакладнай апрацоўкі ўдар і вібрацыя ў працэсе адчынення дзвярэй могуць выклікаць сляды ад нажа на апрацоўванай паверхні.
6) Даць хуткасць шпіндзеля і затым пачаць апрацоўку, у адваротным выпадку з-за павольнага запуску шпіндзеля жаданая хуткасць можа не быць дасягнута да пачатку апрацоўкі, у выніку чаго рухавік задыхаецца.
7) Забараняецца размяшчаць якія-небудзь інструменты або нарыхтоўкі на папярочнай бэльцы станка.
8) Катэгарычна забараняецца размяшчаць магнітныя інструменты, такія як магнітныя прысоскі і трымальнікі цыферблатных датчыкаў, на электрычным шафе кіравання, бо гэта можа пашкодзіць дысплей.
Якая функцыя рэзультатыўнай вадкасці?
Звярніце ўвагу на даданне астуджальнага алею падчас апрацоўкі металу.Функцыя сістэмы астуджэння заключаецца ў выдаленні цяпла рэзкі і лятучага смецця, забяспечваючы змазку для апрацоўкі.Астуджальная вадкасць будзе рухаць рэжучую стужку, памяншаючы цяпло, якое перадаецца рэжучаму інструменту і рухавіку, і павялічваючы тэрмін іх службы.Прыбярыце смецце, якое ляціць, каб пазбегнуць другаснага парэзу.Змазка можа паменшыць сілу рэзання і зрабіць апрацоўку больш стабільнай.Пры апрацоўцы медзі выкарыстанне алеістай рэзультатыўнай вадкасці можа палепшыць якасць паверхні.
Якія этапы зносу інструмента?
Знос рэжучых інструментаў можна падзяліць на тры этапы: першапачатковы знос, нармальны знос і рэзкі знос.На пачатковай стадыі зносу асноўнай прычынай зносу інструмента з'яўляецца тое, што тэмпература інструмента нізкая і не дасягае аптымальнай тэмпературы рэзання.У гэты час знос інструмента - гэта ў асноўным абразіўны знос, які аказвае большы ўплыў на інструмент.Больш ведаў па праграмаванні з ЧПУ сканцэнтраваны на афіцыйным уліковым запісе WeChat (навучанне праграмаванню лічбавага кіравання), каб атрымаць навучальны дапаможнік, які лёгка можа прывесці да паломкі інструмента.Гэты этап вельмі небяспечны, і пры няправільным абыходжанні ён можа непасрэдна прывесці да паломкі і выхаду інструмента з ладу.Калі інструмент праходзіць пачатковы перыяд зносу і тэмпература рэзання дасягае пэўнага значэння, асноўны знос - гэта дыфузійны знос, які ў асноўным выклікае лакальнае лушчэнне.Такім чынам, знос адносна невялікі і павольны.Калі знос дасягае пэўнага ўзроўню, інструмент становіцца неэфектыўным і ўступае ў перыяд хуткага зносу.
Навошта і як трэба абкатваць рэжучыя інструменты?
Вышэй мы згадвалі, што на пачатковай стадыі зносу інструмент схільны да паломак.Каб пазбегнуць з'явы паломкі, мы павінны запусціць інструмент.Паступова павялічвайце тэмпературу рэзання інструментам да разумнай тэмпературы.Пасля эксперыментальнай праверкі былі зроблены параўнання з выкарыстаннем тых жа параметраў апрацоўкі.Відаць, што пасля абкаткі рэсурс інструмента павялічыўся больш чым удвая.
Спосаб абкаткі заключаецца ў зніжэнні хуткасці падачы ўдвая пры захаванні разумнай хуткасці кручэння шпіндзеля, а час апрацоўкі складае прыкладна 5-10 хвілін.Пры апрацоўцы мяккіх матэрыялаў прымайце малое значэнне, а пры апрацоўцы цвёрдых металаў - вялікае.
Як вызначыць моцны знос інструмента?
Метад вызначэння моцнага зносу інструмента:
1) Праслухайце гук апрацоўкі і зрабіце рэзкі выклік;
2) Прыслухоўваючыся да гуку верацяна, прыкметна з'ява затрымкі верацяна;
3) Адчуванне, што вібрацыя павялічваецца падчас апрацоўкі, і ёсць відавочная вібрацыя на шпіндзелі станка;
4) У залежнасці ад эфекту апрацоўкі апрацаваны ніжні ўзор ляза можа быць добрым або дрэнным (калі гэта так у пачатку, гэта паказвае на тое, што глыбіня рэзання занадта глыбокая).
Калі трэба мяняць нож?
Мы павінны замяніць інструмент прыкладна на 2/3 тэрміну службы інструмента.Напрыклад, калі інструмент сур'ёзна зношваецца на працягу 60 хвілін, наступную апрацоўку трэба пачынаць мяняць на працягу 40 хвілін і выпрацаваць звычку рэгулярна мяняць інструмент.
Ці можна працягваць апрацоўваць моцна зношаныя інструменты?
Пасля моцнага зносу інструмента сіла рэзання можа павялічыцца ў тры разы.Сіла рэзання аказвае істотны ўплыў на тэрмін службы шпіндзельнага электрода, а залежнасць паміж тэрмінам службы шпіндзельнага рухавіка і сілай зваротна прапарцыйная трэцяй ступені.Напрыклад, калі сіла рэзання павялічваецца ў тры разы, апрацоўка на працягу 10 хвілін эквівалентна выкарыстанні шпіндзеля на працягу 10 * 33 = 270 хвілін у нармальных умовах.
Як вызначыць даўжыню падаўжэння інструмента падчас чарнавой апрацоўкі?
Чым карацей даўжыня падаўжэння інструмента, тым лепш.Аднак пры рэальнай апрацоўцы, калі яна занадта кароткая, даўжыню інструмента неабходна часта рэгуляваць, што можа значна паўплываць на эфектыўнасць апрацоўкі.Такім чынам, як трэба кантраляваць даўжыню падаўжэння рэжучага інструмента пры фактычнай апрацоўцы?Прынцып наступны: φ Інструментальная панэль дыяметрам 3 можа быць апрацавана звычайна, працягнуўшы яе на 5 мм.φ Рэжучы брусок дыяметрам 4 можна нармальна апрацаваць, падоўжыўшы яго на 7 мм.φ Рэжучы брус дыяметрам 6 можна нармальна апрацаваць, падоўжыўшы яго на 10 мм.Паспрабуйце дасягнуць ніжэй гэтых значэнняў пры рэзцы.Калі даўжыня верхняга інструмента перавышае прыведзенае вышэй значэнне, паспрабуйце кантраляваць яго на глыбіню апрацоўкі пры зносе інструмента.Гэта трохі цяжка зразумець і патрабуе дадатковай падрыхтоўкі.
Як справіцца з раптоўнай паломкай інструмента падчас апрацоўкі?
1) Спыніць апрацоўку і праглядзець бягучы серыйны нумар апрацоўкі.
2) Праверце, ці няма зламанага ляза ў месцы рэзкі, і калі так, выдаліце яго.
3) Прааналізуйце прычыну паломкі інструмента, якая з'яўляецца самай важнай.Чаму зламаўся інструмент?Нам трэба прааналізаваць розныя фактары, якія ўплываюць на апрацоўку, згаданыя вышэй.Але прычына зламанага інструмента ў тым, што сіла на інструменте раптоўна павялічваецца.Альбо гэта праблема з траекторыяй, альбо празмернае дрыжанне інструмента, альбо ў матэрыяле ёсць цвёрдыя блокі, альбо хуткасць рухавіка шпіндзеля няправільная.
4) Пасля аналізу замяніць інструмент для апрацоўкі.Калі шлях не быў зменены, апрацоўка павінна выконвацца на адзін нумар наперадзе зыходнага нумара.У гэты час неабходна звярнуць увагу на зніжэнне хуткасці падачы.Гэта тлумачыцца тым, што загартоўка пры разломе інструмента моцная, а таксама неабходна правесці абкатку інструмента.
Як наладзіць параметры апрацоўкі, калі чарнавая апрацоўка не падыходзіць?
Калі тэрмін службы інструмента не можа быць гарантаваны пры разумнай хуткасці галоўнай восі, пры рэгуляванні параметраў спачатку адрэгулюйце глыбіню рэзання, затым адрэгулюйце хуткасць падачы, а затым зноў адрэгулюйце хуткасць бакавой падачы.(Заўвага: рэгуляванне глыбіні рэзання таксама мае абмежаванні. Калі глыбіня рэзання занадта малая і ёсць занадта шмат слаёў, тэарэтычная эфектыўнасць рэзання можа быць высокай. Аднак на фактычную эфектыўнасць апрацоўкі ўплываюць іншыя фактары, што прыводзіць да занадта нізкай апрацоўкі эфектыўнасць. У гэты момант неабходна замяніць рэжучы інструмент на меншы для апрацоўкі, але эфектыўнасць апрацоўкі вышэй. Наогул кажучы, мінімальная глыбіня рэзання не можа быць меншай за 0,1 мм.).
Час публікацыі: 13 красавіка 2023 г
