CNC-graveerimismasinad on kogenud väikeste tööriistadega täppistöötlemist ning neil on võimalus freesimiseks, lihvimiseks, puurimiseks ja kiireks trepimiseks.Neid kasutatakse laialdaselt erinevates valdkondades, näiteks 3C-tööstuses, hallitusetööstuses ja meditsiinitööstuses.See artikkel kogub levinumaid küsimusi CNC-graveerimise töötlemise kohta.
Millised on peamised erinevused CNC-graveerimise ja CNC-freesimise vahel?
Nii CNC-graveerimise kui ka CNC freesimise protsessides kasutatakse freesimise põhimõtteid.Peamine erinevus seisneb kasutatava tööriista läbimõõdus, CNC-freesimisel tavaliselt kasutatava tööriista läbimõõdu vahemik on 6–40 millimeetrit, samal ajal kui tööriista läbimõõt CNC-graveerimise töötlemisel on 0,2–3 millimeetrit.
Kas CNC-freesi saab kasutada ainult töötlemata töötlemiseks, samas kui CNC-graveerimist saab kasutada ainult täppistöötluseks?
Enne sellele küsimusele vastamist mõistkem kõigepealt protsessi kontseptsiooni.Jämetöötluse töötlemismaht on suur, samas kui täppistöötluse töötlemismaht on väike, nii et mõned inimesed peavad töötlemata töötlemist tavaliselt "raskeks lõikamiseks" ja täppistöötlust "kergeks lõikamiseks".Tegelikult on töötlemata töötlemine, pooltäppistöötlus ja täppistöötlus protsessi mõisted, mis esindavad erinevaid töötlemisetappe.Niisiis, täpne vastus sellele küsimusele on see, et CNC-freesimisega saab teha rasket või kerget lõikamist, samas kui CNC-graveerimine saab teha ainult kerget lõikamist.
Kas CNC-graveerimisprotsessi saab kasutada terasmaterjalide töötlemata töötlemiseks?
Otsustades, kas CNC-graveerimine suudab teatud materjali töödelda, sõltub peamiselt sellest, kui suurt tööriista saab kasutada.CNC-graveerimise töötlemisel kasutatavad lõikeriistad määravad selle maksimaalse lõikevõimsuse.Kui vormi kuju võimaldab kasutada tööriistu, mille läbimõõt ületab 6 millimeetrit, on tungivalt soovitatav esmalt kasutada CNC freesimist ja seejärel järelejäänud materjali eemaldamiseks nikerdamist.
Kas kiirust suurendava pea lisamine CNC-töötluskeskuse spindlile võib graveerimise lõpetada?
Ei saa lõpule viia.See toode ilmus näitusel kaks aastat tagasi, kuid nikerdamist ei olnud võimalik lõpetada.Peamine põhjus on see, et CNC-töötluskeskuste projekteerimisel arvestatakse nende enda tööriistavalikuga ja üldine struktuur ei sobi graveerimise töötlemiseks.Selle eksliku idee peamine põhjus on see, et nad pidasid kiiret elektrilist spindlit graveerimismasina ainsaks omaduseks.
Millised on peamised tegurid, mis mõjutavad nikerdamise töötlemist?
Mehaaniline töötlemine on suhteliselt keeruline protsess ja seda mõjutavad paljud tegurid, sealhulgas järgmised: tööpinkide omadused, lõiketööriistad, juhtimissüsteemid, materjali omadused, töötlemistehnoloogia, abiseadmed ja ümbritsev keskkond.
Millised on nõuded juhtimissüsteemile CNC-graveerimise töötlemisel?
CNC-graveerimise töötlemine on peamiselt freesimistöötlemine, seega peab juhtimissüsteemil olema võimalus freesimistöötlemist juhtida.Väikeste tööriistade töötlemisel tuleb ettepoole suunatud funktsioon ette näha, et aeglustada tee eelnevalt ja vähendada tööriista purunemise sagedust.Samal ajal on vaja suurendada lõikekiirust suhteliselt siledatel teelõikudel, et parandada graveeringu töötlemise efektiivsust.
Millised materjalide omadused mõjutavad töötlemist?
Peamised tegurid, mis mõjutavad materjalide nikerdamist, on materjali tüüp, kõvadus ja sitkus.Materjalikategooriad hõlmavad metallmaterjale ja mittemetallilisi materjale.Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on kõvadus, seda halvem on töödeldavus, samas kui kõrgem viskoossus, seda halvem on töödeldavus.Mida rohkem lisandeid, seda halvem on töödeldavus ja seda suurem on materjali sees olevate osakeste kõvadus, mille tulemuseks on halvem töödeldavus.Üldine standard on järgmine: mida kõrgem on süsinikusisaldus, seda halvem on töödeldavus, mida kõrgem on sulamisisaldus, seda halvem on töödeldavus ja mida suurem on mittemetalliliste elementide sisaldus, seda parem on töödeldavus (aga mittemetallisisaldus üldiselt materjalid on rangelt kontrollitud).
Millised materjalid sobivad nikerdamise töötlemiseks?
Nikerdamiseks sobivad mittemetallilised materjalid on orgaaniline klaas, vaik, puit jne. Mittemetallilised materjalid, mis ei sobi nikerdamiseks, on naturaalne marmor, klaas jne. Sobivad metallmaterjalid nikerdamiseks on vask, alumiinium ja pehme teras, mille kõvadus on alla HRC40 , samas kui nikerdamiseks sobimatute metallmaterjalide hulka kuuluvad karastatud teras jne.
Milline on lõikeriista enda mõju töötlemisprotsessile ja kuidas see seda mõjutab?
Lõikeriistade tegurid, mis mõjutavad graveerimise töötlemist, hõlmavad tööriista materjali, geomeetrilisi parameetreid ja lihvimistehnoloogiat.Nikerdamisel kasutatav lõikeriista materjal on kõvasulammaterjal, mis on pulbersulam.Peamine töönäitaja, mis määrab materjali jõudluse, on pulbri keskmine läbimõõt.Mida väiksem on läbimõõt, seda kulumiskindlam on tööriist ja seda suurem on tööriista vastupidavus.Rohkem teadmisi NC programmeerimise kohta keskendub õpetuse saamiseks ametlikule WeChati kontole (NC programmeerimise õpetus).Tööriista teravus mõjutab peamiselt lõikejõudu.Mida teravam on tööriist, seda väiksem on lõikejõud, seda sujuvam on töötlemine ja seda kõrgem on pinna kvaliteet, kuid seda väiksem on tööriista vastupidavus.Seetõttu tuleks erinevate materjalide töötlemisel valida erinev teravus.Pehmete ja kleepuvate materjalide töötlemisel on vaja lõikeriista teritada.Kui töödeldud materjali kõvadus on kõrge, tuleks lõikeriista vastupidavuse parandamiseks teravust vähendada.Kuid see ei saa olla liiga nüri, vastasel juhul on lõikejõud liiga suur ja mõjutab töötlemist.Tööriista lihvimise võtmetegur on täppislihvketta võrgusilma suurus.Suure võrgusilmaga lihvketas võib toota peenemaid lõikeservi, parandades tõhusalt lõikeriista vastupidavust.Suure võrgusilma suurusega lihvkettad võivad tekitada siledamad külgpinnad, mis võib parandada lõikepinna kvaliteeti.
Mis on tööriista eluea valem?
Tööriista eluiga viitab peamiselt tööriista tööeale terasmaterjalide töötlemise ajal.Empiiriline valem on järgmine: (T on tööriista eluiga, CT on eluea parameeter, VC on lõikejoone kiirus, f on lõikesügavus pöörde kohta ja P on lõikesügavus).Lõikejoone kiirusel on suurim mõju tööriista elueale.Lisaks võivad tööriista vastupidavust mõjutada ka tööriista radiaalne väljavool, tööriista lihvimise kvaliteet, tööriista materjal ja kattekiht ning jahutusvedelik.
Kuidas kaitsta nikerdusmasina seadmeid töötlemise ajal?
1) Kaitske tööriista seadistusseadet liigse õlierosiooni eest.
2) Pöörake tähelepanu lendava prahi kontrollimisele.Lendav praht kujutab tööpingile suurt ohtu.Elektrijuhtimiskappi lendamine võib põhjustada lühise ning juhtsiinisse lendamine võib lühendada kruvi ja juhtrööpa eluiga.Seetõttu tuleks töötlemise ajal tööpingi põhiosad korralikult tihendada.
3) Valgustite liigutamisel ärge tõmmake lambikorki, kuna see võib lambikorki kergesti kahjustada.
4) Töötlemisprotsessi ajal ärge lähenege lõikealale vaatluseks, et vältida lendavat prahti, mis võib silmi kahjustada.Kui spindli mootor pöörleb, on töölaual keelatud mis tahes toiminguid teha.
5) Tööpingi luuki avamisel ja sulgemisel ärge avage ega sulgege seda jõuga.Täppistöötluse ajal võivad ukse avamisel tekkivad löögid ja vibratsioon tekitada töödeldavale pinnale noajälgi.
6) Spindli pöörlemissageduse andmiseks ja seejärel töötlemise alustamiseks, vastasel juhul ei pruugi spindli aeglase käivitamise tõttu enne töötlemise alustamist soovitud kiirust saavutada, mistõttu mootor lämbub.
7) Tööpingi risttalale on keelatud asetada mingeid tööriistu või toorikuid.
8) Magnettööriistade, nagu magnetiminappide ja näidikuhoidikute paigaldamine elektrilisele juhtkapile on rangelt keelatud, kuna see võib ekraani kahjustada.
Mis on lõikevedeliku funktsioon?
Pöörake tähelepanu jahutusõli lisamisele metalli töötlemisel.Jahutussüsteemi ülesanne on eemaldada lõikesoojust ja lendavat prahti, tagades töötlemiseks määrimise.Jahutusvedelik liigutab lõikerihma, vähendades lõikeriistale ja mootorile ülekantavat soojust ning pikendades nende kasutusiga.Teisese lõikamise vältimiseks võtke ära lendav praht.Määrimine võib vähendada lõikejõudu ja muuta töötluse stabiilsemaks.Vase töötlemisel võib õlise lõikevedeliku kasutamine parandada pinna kvaliteeti.
Millised on tööriista kulumise etapid?
Lõikeriistade kulumise võib jagada kolme etappi: esialgne kulumine, normaalne kulumine ja terav kulumine.Algses kulumisetapis on tööriista kulumise peamiseks põhjuseks see, et tööriista temperatuur on madal ega saavuta optimaalset lõiketemperatuuri.Praegu on tööriista kulumine peamiselt abrasiivne kulumine, millel on tööriistale suurem mõju.Rohkem NC programmeerimise teadmisi keskendub WeChati ametlikule kontole (digitaaljuhtimise programmeerimise õpetus), et saada õpetus, mida on lihtne põhjustada tööriista purunemist.See etapp on väga ohtlik ja kui seda ei käsitseta õigesti, võib see otseselt põhjustada tööriista purunemise ja rikke.Kui tööriist läbib esialgse kulumisperioodi ja lõiketemperatuur saavutab teatud väärtuse, on peamine kulumine difusioonkulumine, mis põhjustab peamiselt lokaalset koorumist.Seega on kulumine suhteliselt väike ja aeglane.Kui kulumine jõuab teatud tasemeni, muutub tööriist ebaefektiivseks ja siseneb kiire kulumise perioodi.
Miks ja kuidas tuleb lõikeriistad sisse lasta?
Eespool mainisime, et algse kulumisetapi ajal on tööriist kalduvus puruneda.Purunemise vältimiseks tuleb tööriist sisse lülitada.Tõstke tööriista lõiketemperatuuri järk-järgult mõistliku temperatuurini.Pärast eksperimentaalset kontrollimist tehti võrdlusi samu töötlemisparameetreid kasutades.On näha, et peale sissesõitu on tööriista eluiga pikenenud üle kahe korra.
Sissetöötamise meetod on etteandekiiruse vähendamine poole võrra, säilitades samal ajal mõistliku spindli pöörlemiskiiruse, ja töötlemisaeg on ligikaudu 5-10 minutit.Pehmete materjalide töötlemisel võtke väike väärtus ja kõvade metallide töötlemisel suur väärtus.
Kuidas määrata tööriista tugevat kulumist?
Tööriista tugeva kulumise määramise meetod on järgmine:
1) kuulake töötlemise heli ja tehke karm kõne;
2) Spindli häält kuulates on märgatav spindli tagasihoidmise nähtus;
3) tunne, et vibratsioon töötlemise ajal suureneb ja tööpingi spindlil on ilmne vibratsioon;
4) Töötlemisefekti põhjal võib töödeldud põhjatera muster olla hea või halb (kui see on alguses nii, siis näitab see, et lõikesügavus on liiga sügav).
Millal peaksin nuga vahetama?
Peaksime tööriista välja vahetama umbes 2/3 tööriista eluea piirangust.Näiteks kui tööriist kulub 60 minuti jooksul tugevalt, peaks järgmine töötlemine algama tööriista vahetamisega 40 minuti jooksul ja kujundama harjumust tööriista regulaarselt vahetada.
Kas tugevalt kulunud tööriistu saab edasi töödelda?
Pärast tööriista tugevat kulumist võib lõikejõud tõusta normaalsest kolm korda.Lõikejõud mõjutab oluliselt spindli elektroodi kasutusiga ning spindli mootori kasutusea ja jõu suhe on pöördvõrdeline kolmanda võimsusega.Näiteks kui lõikejõud suureneb kolm korda, võrdub 10-minutiline töötlemine normaaltingimustes spindli kasutamisega 10 * 33=270 minutit.
Kuidas määrata tööriista pikenduspikkust töötlemata töötlemisel?
Mida lühem on tööriista pikenduspikkus, seda parem.Kuid tegeliku töötlemise korral, kui see on liiga lühike, tuleb tööriista pikkust sageli reguleerida, mis võib oluliselt mõjutada töötlemise efektiivsust.Niisiis, kuidas tuleks tegelikul töötlemisel kontrollida lõikeriista pikenduspikkust?Põhimõte on järgmine: φ 3-se läbimõõduga tööriistariba saab normaalselt töödelda, pikendades 5 mm.φ 4 läbimõõduga lõiketera saab tavapäraselt töödelda, pikendades seda 7 mm võrra.φ 6 läbimõõduga lõiketera saab tavapäraselt töödelda, pikendades seda 10 mm võrra.Püüdke lõikamisel jõuda nendest väärtustest allapoole.Kui ülemise tööriista pikkus on suurem kui ülaltoodud väärtus, proovige seda tööriista kulumise ajal reguleerida töötlemise sügavusele.Seda on natuke raske mõista ja see vajab rohkem koolitust.
Kuidas käsitleda äkilist tööriista purunemist töötlemise ajal?
1) Lõpetage töötlemine ja vaadake töötluse praegust seerianumbrit.
2) Kontrollige, kas lõikekohas pole tera katki, ja kui jah, siis eemaldage see.
3) Analüüsige tööriista purunemise põhjust, mis on kõige olulisem.Miks tööriist katki läks?Peame analüüsima ülalmainitud töötlemist mõjutavate erinevate tegurite põhjal.Kuid riistapuu põhjus on see, et tööriistale mõjuv jõud järsult suureneb.Kas see on trajektooriprobleem või tööriista ülemäärane värisemine või materjalis on kõvad klotsid või spindli mootori pöörlemiskiirus on vale.
4) Pärast analüüsi vahetage tööriist töötlemiseks välja.Kui teed pole muudetud, tuleks töötlemine teha ühe numbri võrra algsest numbrist eespool.Sel ajal on vaja pöörata tähelepanu etteande kiiruse vähendamisele.Selle põhjuseks on asjaolu, et tööriista purunemisel on kõvastumine tugev ja lisaks on vajalik tööriista sissetöötamine.
Kuidas reguleerida töötlemisparameetreid, kui töötlemata töötlemine pole hea?
Kui mõistliku peatelje pöörlemiskiiruse korral ei saa tööriista tööiga tagada, reguleerige parameetrite reguleerimisel esmalt lõikesügavust, seejärel ettenihkekiirust ja seejärel uuesti külgmist ettenihke kiirust.(Märkus: lõikesügavuse reguleerimisel on ka piirangud. Kui lõikesügavus on liiga väike ja kihte on liiga palju, võib teoreetiline lõikamise efektiivsus olla kõrge. Tegelikku töötlemise efektiivsust mõjutavad aga muud tegurid, mille tulemuseks on liiga madal töötlemine efektiivsus.Siinkohal on vaja lõikeriist töötlemiseks asendada väiksemaga,kuid töötlemise efektiivsus on suurem.Üldiselt öeldes ei saa minimaalne lõikesügavus olla väiksem kui 0,1mm.).
Postitusaeg: 13. aprill 2023
