CNC gravirni stroji so usposobljeni za natančno obdelavo z majhnimi orodji in imajo zmožnost rezkanja, brušenja, vrtanja in visoke hitrosti navoja.Široko se uporabljajo na različnih področjih, kot so industrija 3C, industrija plesni in medicinska industrija.V tem članku so zbrana pogosta vprašanja o obdelavi CNC graviranja.
Katere so glavne razlike med CNC graviranjem in CNC rezkanjem?
Tako CNC graviranje kot CNC rezkanje uporabljata principe rezkanja.Glavna razlika je v uporabljenem premeru orodja, pri čemer je običajno uporabljen razpon premera orodja za CNC rezkanje od 6 do 40 milimetrov, medtem ko je premer orodja za obdelavo CNC graviranja od 0,2 do 3 milimetre.
Ali se lahko CNC rezkanje uporablja samo za grobo obdelavo, CNC graviranje pa samo za natančno obdelavo?
Preden odgovorimo na to vprašanje, najprej razumemo koncept procesa.Obseg obdelave pri grobi obdelavi je velik, medtem ko je obseg obdelave pri natančni obdelavi majhen, zato nekateri ljudje običajno obravnavajo grobo obdelavo kot "težko rezanje", natančno obdelavo pa kot "lahko rezanje".Pravzaprav so groba obdelava, polprecizna obdelava in precizna obdelava procesni koncepti, ki predstavljajo različne stopnje obdelave.Natančen odgovor na to vprašanje je torej, da lahko s CNC rezkanjem izvajamo težke ali lahke reze, medtem ko lahko CNC graviranje izvaja le lahke reze.
Ali se lahko postopek CNC graviranja uporablja za grobo obdelavo jeklenih materialov?
Presoja, ali je mogoče s CNC graviranjem obdelati določen material, je odvisna predvsem od tega, kako veliko orodje je mogoče uporabiti.Rezalna orodja, ki se uporabljajo pri obdelavi CNC graviranja, določajo njegovo največjo rezalno zmogljivost.Če oblika kalupa omogoča uporabo orodij s premerom nad 6 milimetrov, je zelo priporočljivo, da najprej uporabite CNC rezkanje in nato rezbarjenje, da odstranite ostanke materiala.
Ali lahko dodajanje glave za povečanje hitrosti na vreteno CNC obdelovalnega centra dokonča obdelavo graviranja?
Ni mogoče dokončati.Ta izdelek se je pojavil na razstavi pred dvema letoma, vendar postopka rezbarjenja ni bilo mogoče dokončati.Glavni razlog je, da zasnova CNC obdelovalnih centrov upošteva lastno paleto orodij in celotna struktura ni primerna za obdelavo graviranja.Glavni razlog za to zmotno idejo je, da so visokohitrostno električno vreteno zamenjali za edino lastnost gravirnega stroja.
Kateri so glavni dejavniki, ki vplivajo na rezbarsko obdelavo?
Mehanska obdelava je sorazmerno kompleksen proces in nanj vpliva veliko dejavnikov, predvsem pa vključujejo naslednje: značilnosti obdelovalnih strojev, rezilnih orodij, krmilnih sistemov, lastnosti materialov, tehnologije obdelave, pomožnih napeljav in okolja.
Kakšne so zahteve za nadzorni sistem pri CNC gravirni obdelavi?
CNC obdelava gravure je predvsem obdelava rezkanja, zato mora nadzorni sistem imeti možnost nadzora obdelave rezkanja.Za obdelavo majhnih orodij mora biti zagotovljena funkcija naprej, da vnaprej upočasni pot in zmanjša pogostost lomljenja orodja.Hkrati je treba povečati hitrost rezanja v relativno gladkih segmentih poti, da bi izboljšali učinkovitost obdelave gravure.
Katere lastnosti materialov bodo vplivale na obdelavo?
Glavni dejavniki, ki vplivajo na rezbarsko zmogljivost materialov, so vrsta materiala, trdota in žilavost.Kategorije materialov vključujejo kovinske materiale in nekovinske materiale.Na splošno velja, da večja kot je trdota, slabša je obdelovalnost, medtem ko večja kot je viskoznost, slabša je obdelovalnost.Več kot je nečistoč, slabša je obdelovalnost in večja je trdota delcev v materialu, posledično slabša obdelovalnost.Splošni standard je: višja kot je vsebnost ogljika, slabša je obdelovalnost, višja kot je vsebnost zlitin, slabša je obdelovalnost, in višja kot je vsebnost nekovinskih elementov, boljša je obdelovalnost (toda vsebnost nekovinskih elementov na splošno materiali so strogo nadzorovani).
Kateri materiali so primerni za rezbarsko obdelavo?
Nekovinski materiali, primerni za rezbarjenje, vključujejo organsko steklo, smolo, les itd. Nekovinski materiali, ki niso primerni za rezbarjenje, vključujejo naravni marmor, steklo itd. Primerni kovinski materiali za rezbarjenje vključujejo baker, aluminij in mehko jeklo s trdoto manj kot HRC40 , medtem ko so neprimerni kovinski materiali za rezbarjenje kaljeno jeklo itd.
Kakšen je vpliv samega rezalnega orodja na proces obdelave in kako nanj vpliva?
Dejavniki rezalnega orodja, ki vplivajo na obdelavo gravure, vključujejo material orodja, geometrijske parametre in tehnologijo brušenja.Material rezalnega orodja, ki se uporablja pri rezbarski obdelavi, je material iz trde zlitine, ki je praškasta zlitina.Glavni indikator učinkovitosti, ki določa učinkovitost materiala, je povprečni premer prahu.Manjši kot je premer, bolj je orodje odporno proti obrabi in večja bo vzdržljivost orodja.Več znanja o NC programiranju se osredotoča na uradni račun WeChat (poučevanje NC programiranja), da dobite vadnico.Ostrina orodja vpliva predvsem na rezalno silo.Bolj kot je orodje ostro, manjša je rezalna sila, bolj gladka je obdelava in večja je kakovost površine, vendar je manjša vzdržljivost orodja.Zato je treba pri obdelavi različnih materialov izbrati različno ostrino.Pri obdelavi mehkih in lepljivih materialov je potrebno rezalno orodje nabrusiti.Če je trdota obdelanega materiala visoka, je treba ostrino zmanjšati, da izboljšate vzdržljivost rezalnega orodja.Vendar ne sme biti preveč topa, sicer bo rezalna sila prevelika in bo vplivala na obdelavo.Ključni dejavnik pri brušenju orodja je velikost mrežnega očesa natančnega brusa.Brusilno kolo z visoko mrežo lahko ustvari natančnejše rezalne robove, kar učinkovito izboljša vzdržljivost rezalnega orodja.Brusilna kolesa z veliko velikostjo mrežnega očesa lahko ustvarijo bolj gladke bočne površine, kar lahko izboljša kakovost površine rezanja.
Kakšna je formula za življenjsko dobo orodja?
Življenjska doba orodja se v glavnem nanaša na življenjsko dobo orodja med obdelavo jeklenih materialov.Empirična formula je: (T je življenjska doba orodja, CT je življenjski parameter, VC je hitrost rezalne črte, f je globina reza na vrtljaj in P je globina reza).Hitrost rezalne linije ima največji vpliv na življenjsko dobo orodja.Poleg tega lahko radialno odtekanje orodja, kakovost brušenja orodja, material in prevleka orodja ter hladilna tekočina vplivajo tudi na vzdržljivost orodja.
Kako zaščititi opremo rezbarskih strojev med obdelavo?
1) Zaščitite napravo za nastavitev orodja pred prekomerno erozijo olja.
2) Bodite pozorni na nadzor nad letečimi odpadki.Leteči odpadki predstavljajo veliko nevarnost za obdelovalni stroj.Polet v električno krmilno omarico lahko povzroči kratek stik, polet v vodilo pa lahko zmanjša življenjsko dobo vijaka in vodila.Zato je treba med obdelavo glavne dele obdelovalnega stroja pravilno zatesniti.
3) Ko premikate osvetlitev, ne vlecite pokrova žarnice, saj lahko zlahka poškodujete pokrov žarnice.
4) Med postopkom obdelave se ne približujte območju rezanja za opazovanje, da se izognete letečim drobcem, ki lahko poškodujejo oči.Ko se motor vretena vrti, je prepovedano izvajati kakršne koli operacije na delovni mizi.
5) Ko odpirate in zapirate vrata stroja, jih ne odpirajte ali zapirajte na silo.Med natančno obdelavo lahko udarci in vibracije med postopkom odpiranja vrat povzročijo sledi noža na obdelani površini.
6) Dajte vretenu hitrost in nato začnite z obdelavo, sicer zaradi počasnega zagona vretena morda ne boste dosegli želene hitrosti pred začetkom obdelave, zaradi česar se bo motor zadušil.
7) Prepovedano je polaganje kakršnih koli orodij ali obdelovancev na prečni nosilec obdelovalnega stroja.
8) Na električno krmilno omarico je strogo prepovedano postavljati magnetna orodja, kot so magnetne priseske in držala za merilnike, saj lahko poškodujejo zaslon.
Kakšna je funkcija rezalne tekočine?
Bodite pozorni na dodajanje hladilnega olja med obdelavo kovin.Funkcija hladilnega sistema je odstranjevanje rezalne toplote in letečih ostankov, kar zagotavlja mazanje za obdelavo.Hladilna tekočina bo premaknila rezalni trak, zmanjšala toploto, ki se prenaša na rezalno orodje in motor, ter izboljša njuno življenjsko dobo.Odstranite leteče odpadke, da preprečite sekundarno rezanje.Mazanje lahko zmanjša rezalno silo in naredi strojno obdelavo bolj stabilno.Pri obdelavi bakra lahko uporaba oljne rezalne tekočine izboljša kakovost površine.
Katere so stopnje obrabe orodja?
Obrabo rezalnih orodij lahko razdelimo na tri stopnje: začetno obrabo, normalno obrabo in ostro obrabo.V začetni fazi obrabe je glavni razlog za obrabo orodja nizka temperatura orodja in ne dosega optimalne temperature rezanja.V tem času je obraba orodja predvsem abrazivna obraba, ki ima večji vpliv na orodje.Več znanja o programiranju NC se osredotoča na uradni račun WeChat (poučevanje programiranja digitalnega nadzora), da prejmete vadnico, ki lahko povzroči zlom orodja.Ta stopnja je zelo nevarna in če z njo ne ravnate pravilno, lahko neposredno povzroči zlom in odpoved orodja.Ko orodje prestane začetno obdobje obrabe in temperatura rezanja doseže določeno vrednost, je glavna obraba difuzijska obraba, ki povzroča predvsem lokalno luščenje.Torej je obraba razmeroma majhna in počasna.Ko obraba doseže določeno stopnjo, orodje postane neučinkovito in preide v obdobje hitre obrabe.
Zakaj in kako je treba rezilno orodje uteči?
Zgoraj smo omenili, da je v začetni fazi obrabe orodje nagnjeno k zlomu.Da bi se izognili pojavu zloma, moramo orodje zagnati.Postopoma povečajte temperaturo rezanja orodja na razumno temperaturo.Po eksperimentalnem preverjanju so bile narejene primerjave z enakimi procesnimi parametri.Vidimo, da se je po utekanju življenjska doba orodja povečala za več kot dvakrat.
Metoda utekanja je zmanjšanje hitrosti podajanja za polovico ob ohranjanju razumne hitrosti vretena, čas obdelave pa je približno 5-10 minut.Pri obdelavi mehkih materialov vzemite majhno vrednost, pri obdelavi trdih kovin pa veliko vrednost.
Kako ugotoviti močno obrabo orodja?
Metoda za določanje hude obrabe orodja je:
1) Poslušajte zvok obdelave in naredite oster klic;
2) Ob poslušanju zvoka vretena je opazen pojav zadrževanja vretena;
3) Občutek, da se vibracije povečajo med obdelavo in so očitne vibracije na vretenu strojnega orodja;
4) Glede na učinek obdelave je obdelan vzorec spodnjega rezila lahko dober ali slab (če je tako na začetku, pomeni, da je globina reza pregloboka).
Kdaj naj zamenjam nož?
Orodje bi morali zamenjati pri približno 2/3 omejitve življenjske dobe orodja.Na primer, če se orodje močno obrabi v 60 minutah, mora naslednja obdelava začeti menjavo orodja v 40 minutah in razviti navado redne menjave orodja.
Ali se lahko močno obrabljena orodja še naprej obdelujejo?
Po hudi obrabi orodja se lahko rezalna sila poveča na trikratno običajno.Rezalna sila pomembno vpliva na življenjsko dobo elektrode vretena, razmerje med življenjsko dobo motorja vretena in silo pa je obratno sorazmerno s tretjo potenco.Na primer, ko se rezalna sila poveča za trikrat, je 10-minutna obdelava enakovredna uporabi vretena 10 * 33=270 minut pri normalnih pogojih.
Kako določiti dolžino podaljška orodja med grobo obdelavo?
Čim krajša je podaljška orodja, tem bolje.Če pa je pri dejanski obdelavi prekratek, je treba dolžino orodja pogosto prilagajati, kar lahko močno vpliva na učinkovitost obdelave.Kako naj se torej nadzoruje dolžina podaljšanja rezalnega orodja pri dejanski obdelavi?Načelo je naslednje: φ Orodno palico s premerom 3 je mogoče normalno obdelati s podaljšanjem za 5 mm.φ Kosilni drog s premerom 4 je mogoče normalno obdelati s podaljšanjem za 7 mm.φ Kosilni drog s premerom 6 je mogoče normalno obdelati s podaljšanjem za 10 mm.Pri rezanju poskušajte doseči vrednosti pod temi vrednostmi.Če je dolžina zgornjega orodja večja od zgornje vrednosti, jo poskusite nadzorovati do globine obdelave, ko se orodje obrabi.To je nekoliko težko razumeti in zahteva več usposabljanja.
Kako ravnati z nenadnim zlomom orodja med obdelavo?
1) Ustavite obdelavo in si oglejte trenutno serijsko številko obdelave.
2) Preverite, ali je na mestu rezanja zlomljeno rezilo, in če je, ga odstranite.
3) Analizirajte vzrok pokvarjenega orodja, ki je najpomembnejši.Zakaj se je orodje pokvarilo?Analizirati moramo različne dejavnike, ki vplivajo na zgoraj omenjeno obdelavo.Toda razlog za pokvarjeno orodje je, da se sila na orodju nenadoma poveča.Bodisi gre za težavo s potjo, ali se orodje pretirano trese, ali so v materialu trdi bloki, ali pa je hitrost motorja vretena nepravilna.
4) Po analizi zamenjajte orodje za obdelavo.Če pot ni bila spremenjena, je treba obdelavo izvesti eno številko pred prvotno številko.V tem času je treba paziti na zmanjšanje hitrosti podajanja.To je zato, ker je utrjevanje ob zlomu orodja močno in je potrebno izvesti tudi utekanje orodja.
Kako prilagoditi parametre obdelave, ko groba obdelava ni dobra?
Če življenjske dobe orodja ni mogoče zagotoviti pri razumni hitrosti glavne osi, pri prilagajanju parametrov najprej prilagodite globino reza, nato prilagodite hitrost podajanja in nato ponovno prilagodite hitrost stranskega podajanja.(Opomba: Prilagajanje globine reza ima tudi omejitve. Če je globina reza premajhna in je plasti preveč, je lahko teoretična učinkovitost rezanja visoka. Vendar pa na dejansko učinkovitost obdelave vplivajo drugi dejavniki, kar povzroči prenizko obdelavo učinkovitost. Na tej točki je treba zamenjati rezalno orodje z manjšim za obdelavo, vendar je učinkovitost obdelave večja. Na splošno najmanjša globina reza ne sme biti manjša od 0,1 mm.).
Čas objave: 13. aprila 2023
